专利名称：直齿圆柱圆锥转动齿齿轮直齿转动齿齿条的制作方法
直齿圆柱圆锥转动齿齿轮直齿转动齿齿条
所属技术领域 本发明属机械传动件直齿圆柱、直齿圆锥转动齿齿轮和直齿转动齿 齿条。齿在轮体上转动是主要特性。
背景技术：
现实所有的齿轮齿条的齿都是固定的，不能在轮体上和齿条上独立的转动， 这样的摩擦力大，在传动时只能蓄含少量的润滑剂，17个齿以下的齿轮有根切现象，直齿齿 轮在高速传动时有冲击的噪音，渐开线齿轮制造的技术工艺复杂，成本高
发明内容
本发明可解决上述问题，转动摩擦力小，没有根切现象。转动齿齿轮的结 构能蓄含住定量的润滑剂，尤其是在太空环境使用的固态润滑材料。所有这些都能改善齿轮、 齿条的传动质量。
本齿轮齿条是以齿径为重要数值(没有模数的概念)即转动齿的齿径大小，从0.3毫米 至几千毫米的直径。0.3毫米到7毫米齿径的需要用圆柱固定齿，静配合在边板上，这种小 齿轮只能与小链轮配套使用。7毫米到10毫米的，需要用转动的套制成转动齿。IO毫米至千 毫米的需要用滚针轴承制成转动齿。本转动齿可用柔性材料制成。例如汽车的轮子一样，它 与刚性材料的转动齿齿合会显现出有益的技术效果。
本齿轮能作为主动轮、被动轮、外齿轮、内齿轮，能与其它任何齿轮、传动件等联合应 用(不是齿合应用)，可设计成新的传动体，如变速箱、齿轮箱、减速器，生产线等。转动齿、 轴销、边板都可选用各自不同的优宜材料制成，轮芯可用普通的廉价材料，钢筋水泥就适合 制造大型的齿轮的轮芯。
本发明的技术工艺简单、成本低，能快速实现标准化、系列化生产，供应在这方面欠缺 的市场。还可制成散件，如转动齿、边板材料、轴销、轮芯等，用户买回可任意组装成适应 规格的齿轮。
实施本技术的第一步可先以本齿轮、齿条与国家标准的链轮齿合使用，这就省去了一大 半的财力物力和人力。第二步是用本发明的齿轮齿合本齿轮的使用，推向市场。
技术方案
图1是主要示意图，它是端视2的剖视图。图中转动齿1它 有两个概念a是在轴销3外转动的套，b也可是在轴销3外转动的轴承。边板是2，轮芯是4。
图1:转动齿1动配合在轴销3上，轴销3静配合在边板2上。这是只有一个边板的齿轮， 边板2焊接或铆合在轮芯4上。
图2是端视示意图，上方是本发明的转动齿齿轮与下方的国家标准链轮5所呈现出的齿 合示意。
图3是由两个边板组成的转动齿齿轮，由边板2和边板2i组成，轮芯是4.
图4是适合齿径在0. 3毫米至7毫米的小固定齿的齿轮。这样小的齿径是不宜转动的。 它只有齿1和轮体2两个组件组成。这种小齿轮只能同小型链轮齿合使用。
权利要求
1、本发明的齿轮、齿条是以齿的转动为主要技术特征。权利要求的产品品种是①、直齿圆柱转动齿齿轮。②、直齿转动齿齿条。③、直齿圆锥转动齿齿轮。④、适用于太空环境下，能蓄含住固态润滑材料的转动齿齿轮和转动齿齿条。⑤、刚性材料制成的齿和柔性材料制成的转动齿齿轮和齿条。
2、 实现齿轮的齿和齿条的齿的转动，是由本发明的结构完成的。其工艺方法和流程是权 利要求的第二个内容。转动齿1动配合在轴销3上。轴销3的一端静配合在边板2上，这是只有一个边板的转 动齿齿轮。轴销3的两端分别静配合在边板2和边板是双边板的转动齿齿轮，边板2和边 板要焊接或铆合在轮芯4上。
全文摘要
本发明的直齿圆柱圆锥转动齿齿轮直齿转动齿齿条的技术特征是齿是在齿轮轮体上转动，这样的传动结构摩擦力小且又能蓄含住定量的润滑剂，例如适应太空环境的固态润滑材料。本齿轮没有根切现象。用刚性材料、柔性材料制成的转动齿齿轮、齿条的齿合的新功能，能解决撞击噪音问题，尤其是大型的齿轮。
文档编号F16H55/02GK101532561SQ20091007142
公开日2009年9月16日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者舒敬平 申请人:舒敬平