专利名称：浸泡式冷却压榨机轴瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制糖机械甘蔗压榨机轴瓦，尤其是涉及一种在轴瓦背面设 置冷却输水槽的压榨机轴瓦。
背景技术：
在甘蔗制糖工业中，通常所用的两辊或者三辊式压榨机都釆用由青铜制造 的轴瓦，它置于钢轴承壳上，二者结合处用胶条密封，润滑油通道经轴承壳进 入轴瓦，当压榨机工作时，榨辊的轴颈与轴瓦摩擦所产生的热量，由轴承壳中 的冷却水套对轴瓦背面进行水冷却，使轴瓦保持在正常温度范围。由于受轴承 壳结构的限制，这种轴瓦的水冷却面积较小，当压榨机连续工作和日榨量提高 时，或者由于生产管理上的问题，如润滑油质不好、与轴颈的接触不良和冷却 水供应不足等原因，使得低速重载车下运行的轴瓦，特别是压榨机的顶辊轴瓦， 常因摩擦所生产的热量剧增，导致轴瓦温度升高，产生过热变形，进而出现漏 水、润滑油路中断，甚至出现轴瓦冒烟开裂，造成停产事故。为此，在生产现 场常釆用直接向轴瓦淋泠却水的应急措施，这一方面恶化了生产环境，另一方 面又增加了蔗汁和蔗渣的水份，增加了能耗，从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型结构的浸泡式冷却压搾机轴瓦，除了本身 具有直接用水进行冷却的结构外，该轴瓦应同时具有很好的机械性能，即好的 截面强度和刚度，使其在运行中既不发生热变形、又不发生机械变形。
本发明的另一个目的在于提供一种新型结构的浸泡式冷却压榨机轴瓦，本 身应带有润滑油输送管道，使其在运行中不会产生油路中断或堵塞现象，它同 时也对轴瓦的结构强度和刚度作出贡献。
本发明所釆取的技术方案是
现有半圆柱形轴瓦的内表面、带有凸缘的二端部不变，在轴瓦的背面沿圆周向或轴向设置若干条冷却水水槽，并将水槽互相连接成连续不断的输水槽， 将该轴瓦和相应的轴承座配合组装后，配上出、入水口形成封闭式的、单一的、 连续不间断的、冷却水输水通道。
在轴瓦背面受高压重力的范围以内，半圆柱轴瓦截面的圆心与外半偏心圆 柱轴瓦截面的圆心为一直线，向直线两边各引一直线，每一直线与两圆心的连 线的夹角各为约70° ，这两条直线所夹角约140° ,该两条直线所夹之半圆柱 轴瓦的圆周面为高压重力受力面内加厚轴瓦，并开设若干条冷却水水槽，装配 轴承座后形成单一的、连续不断的、封闭式的冷却水输水通道。
轴瓦相邻两条水槽之间形成轴瓦背面的加强筋。
在轴承座上与轴瓦冷却水槽相应的位置，开设与轴瓦冷却水槽相一致的冷 却水槽，轴瓦与其组装配合后，形成单一的，连续不断的、封闭式的冷却输水 通道。
在轴瓦半圆柱面的外表面上设置冷却水槽，与轴承座配合组装后，形成单 一的、连续不断的、封闭式的冷却水输水通道。
本发明与现有技术相比具有许多优点及积极效果。首先，由于在轴瓦外表 面设置了输水冷却槽，因此其直接效果在于轴瓦的冷却面积大，整个轴瓦的外 圆柱面和加强筋都是在输水冷却通道的冷却水浸泡当中，它的冷却效果好，不
会发生热变形；其次，由于输水冷却槽之间形成了轴瓦的加强筋，增加了轴瓦 的强度和钢度，重载运行时不会发生机械变形，从而延长了轴瓦的使用寿命， 降低了生产成本。
以下结构附图描述本发明的实施方式。 图i为本发明轴瓦一种方案结构主视图。
图2为图1的A-A视图。 图3为图1的侧视图。 图4为图1的立体图。图5为本发明轴瓦第二种方案结构主视图。 图6为图5横截面剖视图。
图7为图5的侧视图。 图8为图5的立体图。
具体实施例方式
本发明的浸泡式冷却压榨机轴瓦包括半圆柱面的内表面，带有凸缘的二 端部，在轴瓦3背面即外圆柱面受榨辊高压力的范围内设置若干条冷却水槽1， 相邻两条水槽1之间构成轴瓦加强筋2，将该轴瓦和轴承钢座配合组装后，装上 进、出水口形成封闭的、连续不断的冷却水输水管道。轴瓦背面沿圆周向或沿 轴向开设若干条冷却水槽1,冷却水槽是呈S形或蛇形连续不断的槽状，四周装 上密封胶圈和轴承钢座组装配合后就形成冷却水输送管道。两头装上进水管和 出水口，轴瓦的外表面为偏心圆柱面，也可直接加厚轴瓦，偏心圆直径最大处 轴瓦厚度最大，两侧的轴瓦厚度对称并离所述中心外逐渐变薄；也就是偏心圆 柱面由偏心圆直径最大处向直径最小处逐渐变薄。如图5、 6、 7、 8。
另一种方案可在轴瓦背面受高压重力的范围内，即以内半圆柱轴瓦截面的 圆心，与外半偏心圆柱轴瓦截面的圆心为一直线，向直线两边各引一直线，每 一直线与两圆心的连线的夹角各为70°左右，这两条直线所夹角140°左右， 该两条直线所夹之半圆柱轴瓦的外圆周面为高压重力受力面范围内，加高轴瓦3 外圆周的冷却筋2,如图1、 2、 3、 4，从而使冷却水槽更深，流动水更多，散 热更快，更不容易发生热变形，加快了轴瓦的冷却速度；冷却筋更高，轴瓦的 机械强度和钢度更强，更不容易发生机械变形。
在轴瓦3的内表面上，沿轴向开设一个油槽或者两个对称的油槽4,在该
油槽内钻有油孔。在与所述油槽对应的轴瓦内，沿轴向设置与轴瓦形成一体的 输送润滑油的管道，管道的两端接有油嘴并与相应的所述油孔相通。
冷却水槽与钢座组装后所形成的水冷却通道是横截面为矩形管状、圆形管 状或者其它几何形管状，沿轴向或圆周向环线分布并与轴瓦形成一体的连续不断的输水冷却槽，在输水冷却槽两端接有入水口和出水口，在输水冷却槽之间 构成轴瓦的加强筋。
权利要求
1、一种浸泡式冷却压榨机轴瓦，包括半圆柱形轴瓦的内表面，半偏心圆柱形的外表面，以及带有凸缘的二端部，其特征在于在轴瓦(3)的背面沿圆周向或轴向设置若干条冷却水水槽(1)，并将水槽互相连接成连续不断的输水槽，将该轴瓦和相应的轴承座配合组装后，配上出、入水口形成封闭式的、单一的、连续不间断的、冷却水输水通道。
2、 根据权利要求1所述的浸泡式冷却压榨机轴瓦，其特征在于在轴瓦(3 ) 背面受高压重力的范围以内，半圆柱轴瓦截面的圆心与外半偏心圆柱轴瓦截面 的圆心为一直线，向直线两边各引一直线，每一直线与两圆心的连线的夹角各 为约70° ,这两条直线所夹角约140° ，该两条直线所夹之半圆柱轴瓦的圆周 面为高压重力受力面内加厚轴瓦，并开设若干条冷却水水槽U),装配轴承座 后形成单一的、连续不断的、封闭式的冷却水输水通道。
3、 根据权利要求l所述的浸泡式冷却压榨机轴瓦，其特征在于轴瓦相邻 两条水槽(1)之间形成轴瓦背面的加强筋(2)。
4、 根据权利要求l所述的浸泡式冷却压榨机轴瓦，其特征在于在轴承座 上与轴瓦冷却水槽相应的位置，开设与轴瓦冷却水槽相一致的冷却水槽，轴瓦 与其组装配合后，形成单一的、连续不断的、封闭式的冷却输水通道。
5、 根据权利要求1所述的浸泡式冷却压榨机轴瓦，其特征在于在轴瓦(3) 半圆柱面的外表面上设置冷却水槽(1)，与轴承座配合组装后，形成单一的、 连续不断的、封闭式的冷却水输水通道。
全文摘要
本发明提供了一种浸泡式冷却压榨机轴瓦，现有半圆柱形轴瓦的内表面、带有凸缘的二端部不变，在轴瓦的背面沿圆周向或轴向设置若干条冷却水水槽，并将水槽互相连接成连续不断的输水槽，将该轴瓦和相应的轴承座配合组装后，配上出、入水口形成封闭式的、单一的、连续不间断的、冷却水输水通道。轴瓦相邻两条水槽之间形成轴瓦背面的加强筋。本发明在轴瓦外表面设置了输水冷却槽，因此其直接效果在于轴瓦的冷却面积大，整个轴瓦的外圆柱面和加强筋都是在输水冷却通道的冷却水浸泡当中，它的冷却效果好，不会发生热变形；其次，加强筋增加了轴瓦的强度和钢度，重载运行时不会发生机械变形，从而延长了轴瓦的使用寿命，降低了生产成本。
文档编号F16C33/04GK101549567SQ20091012784
公开日2009年10月7日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年4月2日
发明者曙 方 申请人:曙 方