专利名称：具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品的制作方法
具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品
技术领域：
本发明是有关于一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品，尤指于用于将两 物件予以结合的钻尾螺丝或自攻牙螺丝的制造方法及以该制造方法制成的螺丝。
背景技术：
欲将两种物件或钢板与非铁材料予以结合时，通常需使用到钻尾螺丝与自攻牙螺 丝，借由钻尾螺丝或自攻牙螺丝可不须额外钻洞攻牙就能作锁紧的动作，最多使用于组合 屋钢板结合钢浪板屋顶、木材家具、铁柜、围墙、铝门窗等。以下针对钻尾螺丝及自攻牙螺丝 予以叙明如后，现有的钻尾螺丝1请参阅图1所示，包含有一帽头11、一延伸于帽头11底端 的杆体12，该杆体12周缘设有外螺纹13，于钻尾螺丝1另一端设有一钻尾部14，该钻尾部 14末端设有一圆锥面141，该圆锥面141周缘设有倾斜状的两对称的排屑沟142，该排屑沟 142与圆锥面141及钻尾部14周缘相接处分别形成钻切刃143与切削刃144。当进行锁合 动作时，借由该钻切刃143及切削刃144钻削物件，导引钻尾螺丝1的外螺纹13逐步锁入， 同时在钻削过程中所产生的切屑，利用排屑沟142顺着钻尾部14往上推移排出，而达到锁 合及定位的功效。此种现有的钻尾螺丝1，其钻尾部14虽设有两对称的排屑沟142，然而其切削刃 144是设于排屑沟142与钻尾部14周缘相接处，因而造成排屑沟142的槽沟于排屑沟终点 145与螺牙处中断，导致后侧螺牙段无排屑空间，锁合钻削时易因切屑于排屑沟终点145遇 阻造成卡屑过热导致钻尾部刃口 143因高温回火变钝，甚至有无法继续钻削而断裂之虞， 且该螺牙因无排屑沟的设置，故无法形成攻牙刃口，螺牙是以强迫挤压式螺入工作物，所以 锁合效果普遍不佳。于是，有业者开发出中国台湾申请案号第「96215648」号的「钻尾螺丝结构改良」 新型专利及中国台湾申请案号第「96119066」号「钻尾螺丝成型法及其成品」，请参阅图2、 3所示，该钻尾螺丝2包含有一帽头21，一延伸于帽头21底端的杆体22，杆体22周缘设有 两段外螺纹23，自由端设有一钻尾部24，该钻尾部24末端设置一圆锥面241，周缘设置对称 的两倾斜状排屑沟242，并于周缘邻接该两排屑沟242侧边处各凸设有断面概成方形的刀 唇243，如图3所示，而于两排屑沟242与圆锥面241及刀唇243相接处端缘分别形成钻切 刃244与切削刃245。现有的钻尾螺丝2于进行锁合动作时，是以钻尾部24的钻切刃244与切削刃245 钻削物件，并导引钻尾螺丝2的外螺纹23逐步锁入物件中，同时在钻削过程中所产生的切 屑，顺着钻尾部24的倾斜状排屑沟242往上移动排出，及利用钻尾部24周缘的相对两刀唇 243设计，于钻尾部24周缘形成适当的排屑空间辅助排屑，以防止锁合钻削时有过切而形 成卡屑过热的情形。此种现有的钻尾螺丝2借由上述的结构，虽然可以达到钻尾锁合的目的，然而，由 于该钻尾部24周缘的设有相对称的两刀唇243，且该刀唇243的外径是大于钻尾部24的外 径，由于钻尾螺丝作业时，皆以手持电动工具为之，因此，该钻尾部24于钻削物件时必因抖
3动及刀唇243上的切削刃245的刮削作用，必定会造成该物件钻切孔径或多或少的扩大，导 致上方的螺纹23外径与孔径相当，产生无法稳固锁合的目的；此外，由于该钻尾螺丝2于制 造时，是以两夹治具分别夹固未辗牙的杆状胚料与钻尾部24末端，扭转一适当角度，使钻 尾部24的排屑沟242及切削刃245形成对称螺旋状，接着才于杆状胚料外缘加工成形外螺 纹23，故，该排屑沟242的制造方法只能设置到与螺纹23交会处的排屑沟终点246，而不能 及于上方的外螺纹23，此制造方法如将排屑沟242延伸至牙部，因于扭造的过程中，若先搓 牙再扭造排屑沟242会使外螺纹23牙距变形，而如果先扭造排屑沟242再搓牙，该牙峰会 挤出尾屑凸入排屑沟242中阻碍排屑功能，并使切削刃245不具锐利的攻牙切削面，而降低 排屑及攻牙切削的功能。另请参阅图4所示，现有的自攻牙螺丝3，是用于木制品或已有孔洞金属板的螺合 组立，其主要包括有一头部31，一设于头部31下方的杆部32，以及排屑沟33。该杆部32上 具有螺纹321，该排屑沟33是于杆部32的下端辗牙后再予以铣削出一沟槽，借由该排屑沟 33可令自攻牙螺丝3在进行切削螺入时，可使被切削钻孔物件的排屑，自排屑沟33中排出， 以利该自攻牙螺丝3的螺入。此种现有的自攻牙螺丝3虽然亦可达到切削攻牙及螺入固定物件的目的，然而该 排屑沟33是成一 90°夹角331形式，且受限方铣刀片外径弦长缘故，故排屑沟33普遍很 短(约12mm)，对于较长螺丝，排屑沟长度明显不足以排出切削，因此，当现有的自攻牙螺丝 3在切削攻牙时，被切削攻牙的余屑，由于该杆部32螺纹321的作用而成卷绕状，因此余屑 会在排屑沟33内被夹角所阻挡而累积或排屑沟太短而挤死，并无法顺畅的自该排屑沟33 排出，因而会造成自攻牙螺丝3的排屑不良的缺失，进而造成该自攻牙螺丝3于切削螺入、 以及切削攻牙的动作受到很大的阻碍，且易造成牙型不良，锁固不良。有鉴于现有的钻尾螺丝1、2及自攻牙螺丝3具有上述的缺失，所以，要如何开发出 一可简化螺丝制法、防止扩孔及有效顺畅排屑功能的螺丝，实为目前五金制造业者所亟待 克服的课题。
发明内容本发明的主要技术手段在于提供一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法，该制造方 法是以一般圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的胚段；并以冲压成型 冲压出螺丝的头部，再以辗牙机于螺杆上辗造出一段或一段以上的螺纹部，再将螺杆的自 由端辗造或铣削成形钻尾及螺旋状的排屑沟，且螺旋式排屑沟可依不同使用场合而制设不 同螺旋角度。借此，得以成型一具有延伸到螺纹部使形成具攻牙刃口的螺旋式排屑沟螺丝 成品。本发明的次一技术手段在于提供一种具排屑沟钻尾螺丝，其主要是在截取胚料 后，将胚料裁切成预定长度的杆材，于杆材一端冲设一头部，并于螺杆辗造一段或一段以上 的螺纹部，并于辗造过程时，将钻尾、螺牙、排屑沟同步一体辗造成型，且其排屑沟延伸到螺 牙部，其中，该螺杆麻花状的钻尾部，是以辗造的方式予以成型一道或一道以上螺旋状的排 屑沟，且该排屑沟长度是延伸到螺纹部的螺牙处，以形成一攻牙刃口，借此，可利用螺牙处 的攻牙刃口来形成攻牙的切削面，以提升该钻尾螺丝的排屑性及稳固锁合的功效。本发明的再一技术手段在于提供一种自攻牙螺丝，其主要是在截取胚料后，将胚料裁切成预定长度的杆材，于杆材一端冲设一头部，并于螺杆辗造螺纹部，其中，该螺杆是 以铣削或辗造的方式予以成型一道或一道以上螺旋状的螺旋状排屑沟，使螺纹部上可形成 一攻牙刃口，借此，可利用螺牙处的攻牙刃口来形成攻牙的切削面，以提升该自攻牙螺丝的 供牙品质及排屑顺畅性，以及稳固锁合的功效。本发明的又一技术手段在于提供一种自攻牙螺丝，其制造方法，是在截取胚料预 定长度后，于胚料一端冲设头部，杆身辗设螺牙，于辗牙时一并于中段辗制含一道以上的排 屑沟，再以铣刀片将未透尾的排屑沟铣削与前所辗造排屑沟对接，使与先前辗制成型的排 屑沟相通，此复合加工法，可使尾端排屑沟的攻牙刃口更省力，使排屑更顺畅、锁合更稳固。承上所述，本发明提供一种具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，该制造方法是 以一般圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲 压出螺丝的头部，再以辗牙机于螺杆上辗造出一段或一段以上的螺纹部，再将螺杆的自由 端铣削成形钻尾及螺旋状的排屑沟，且其螺旋角度可为各种角度。本发明还提供一种具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，该制造方法是以一般 圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲压出螺 丝的头部，再以辗牙机于螺杆上辗造出螺纹部，再于螺纹部制设出螺旋状的排屑沟，且其排 屑沟可为各种螺旋角度，借此，得以成型一具有螺旋式排屑沟的自攻牙螺丝成品。本发明还提供一种自攻牙螺丝，该自攻牙螺丝一端具有较大径的头部，于头部下 方延伸有一螺杆，该螺杆设有螺纹部，其特征在于该自攻牙螺丝的尾端部设有螺旋状排屑 沟。综上所述，本发明具排屑沟螺丝的制造方法及其成品，可有效解决现有钻尾螺丝 及自攻牙螺丝的排屑沟因太短而产生切削排出受阻的缺点，且能增进螺丝排屑顺畅及攻牙 省力牙形饱满并使物品的螺固确实的功效，因此具有高度产业实用价值，并具备新颖性及 进步性的要件，并为已知制品所无法达成。
图1是现有钻尾螺丝的立体图。图2是另一现有钻尾螺丝的立体图。图3是图2钻尾部的剖面示意图。图4是现有自攻牙螺丝的立体示意图及剖面图。图5是本发明螺丝的制法流程方块图。图6是本发明钻尾螺丝的制法流程示意图。图7是图6支立体示意图。图8是本发明螺丝钻尾部的剖面示意图。图9是本发明自攻牙螺丝的制法流程示意图。图10是本发明自攻牙螺丝实施例的立体示意图。图11是本发明自攻牙螺丝又一实施例的制法流程示意图。1钻尾螺丝11帽头12杆体13外螺纹14钻尾部141圆锥面142排屑沟
2钻尾螺丝3自攻牙螺4钻尾螺丝5自攻牙螺丝6自攻牙螺丝
143钻切刃 145排屑沟终点 21帽头 23外螺纹 241圆锥面 243刀唇 245切削刃 246排屑沟终点 31头部 321螺纹 331夹角 41杆材 43螺纹部 44钻尾部 441圆锥面 443钻切刃 51杆材 53螺纹部 54排屑沟 61杆材 63螺纹部 65尾端部
144切削刃
22杆体 24钻尾部 242排屑沟 244钻切刃
32杆部 33排屑沟
42头部 431攻牙刃口
442排屑沟
52头部 531攻牙刃口
62头部 64排屑沟 66攻牙刃口
具体实施方式为使能更易于了解本发明的结构所能达成的功效，兹配合图式说明如后首先，请参阅图5、图6所示，本发明螺丝的制造方法，以钻尾螺丝4为例，首先截取 一段适当长度的胚料，该胚料为一般圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长 度的杆材41 ；接着对杆材41 一侧端头进行冲压加工，使其形成较大径的头部42，然后利用 辗牙机于螺杆41上辗造出一段或一段以上的螺纹部43 ；最后将螺杆41以铣削的方式铣削 出螺旋状的钻尾部44及延伸至螺牙的排屑沟442，该钻尾部44末端形成有一圆锥面441， 于钻尾部44周缘具有两对称螺旋状的排屑沟442，而于两排屑沟442及圆锥面441相接处 的端缘则分别形成钻切刃443，排屑沟442并延伸至螺牙处，形成螺牙刃口 431，其钻尾部44 外径为圆柱型，如图8所示，并无如图3所设刀唇243，圆柱形外周除可做为导柱外，并不易 产生扩孔现象。次请参阅图7所示，本发明于实施时，是可于铣削钻尾部44时，将排屑沟442 —并 铣削至螺纹部43的螺牙处，借此，可利用螺纹部43的攻牙刃口 431形成螺牙攻牙切削面， 以提升该钻尾螺丝4的攻牙品质，用此制造方法可使排屑沟442长度无限延伸加长，为现有 技术所无法做到，并改善现有钻尾螺丝排屑性不佳的缺失。且该钻尾部44及排屑沟442除 了以铣削的方式予以成形外，亦可于辗牙之时，同时一次以辗造的方式来成型该钻尾部44
6及排屑沟442，并延伸至螺牙部43等。请再参阅图9所示，为本发明另一实施例，以自攻牙螺丝5为例，首先截取一段适当长度的胚料，该胚料为一般圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的杆 材51 ；接着对杆材51 —侧端头进行冲压加工，使其形成较大径的头部52，然后利用辗牙机 于杆材51上辗造出螺纹部53，而螺纹尾部端为尖锐或平尾的端部。此实施例排屑沟54是 以辗牙后铣削或辗牙时一次辗造的方式予以成型一道或一道以上的螺旋状排屑沟54，使螺 纹部53上可形成一攻牙刃口 531，如图10所示，借此，可利用螺牙处的排屑沟54，兼具攻牙 刃口 531来形成攻牙的切削面，以提升该自攻牙螺丝5的排屑性及稳固锁合的功效，用此制 作方法，可视需要将自攻牙螺丝5将排屑沟54长度延伸近至螺杆头颈部为止，此一特点是目前自攻牙螺丝所无法做到的。请再参阅图11所示，为本发明另一实施例，以自攻牙螺丝为例，首先截取一段金属圆杆状杆材61，以螺丝打头机将截定杆材61，一端冲压加工成型较大径的头部62，然后 利用辗牙机于杆材61辗牙时，同步辗造出中段具有排屑沟64的螺纹部63，其尾端为尖锐或 平尾的螺纹尾端部65，辗造完成的螺杆，其用辗造成型的排屑沟64只在螺纹部63中段，并 不及于螺纹部尾端65，辗造完成后的螺纹部63再次以刀片顺着先所辗造成形的排屑沟64 对位铣削尾端攻牙刃口 66，使与先前辗造的排屑沟64相对接，此方法所制造成品的自攻牙 螺丝6，排屑沟64于辗造时可无限延伸长度，且其铣削式自攻牙刃口 66，非常锐利，以此复 合式加工法所做自攻牙高级螺丝，为前生产技术所未见。请再参阅图6、7，本发明的功效在于，借由该螺丝4于截取胚料后，于胚料一端冲设一头部42，并于螺杆41辗设适当长度的螺纹部43，并以铣削或辗造的方式予以成型一道 或一道以上的螺旋状排屑沟442，且借由将排屑沟442铣削至螺纹部43的螺牙处，以形成 一攻牙刃口 431，借此，可利用深入螺牙处的排屑沟缘，作为攻牙刃口 431来形成攻牙的切 削面，以提升该钻尾螺丝的排屑顺畅性兼具攻牙功能及稳固锁合的功效。此外，本发明的钻 尾部44并未设置如图2、图3现有于排屑沟一侧边处各凸设有断面概成方形的刀唇243，因 此，该钻尾部44于钻削物件时，并不会产生扩孔的情形，进而可达到稳固锁合物件的功效。综上所述，本发明具排屑沟螺丝的制造方法及其成品，可有效解决现有钻尾螺丝及自攻牙螺丝的排屑沟因太短而产生切削排出受阻的缺点，且能增进螺丝排屑顺畅及攻牙 省力牙形饱满并使物品的螺固确实的功效，因此具有高度产业实用价值，并具备新颖性及 进步性的要件，并为已知制品所无法达成。以上所述的具体实施例，仅是用以例释本发明的特点及功效，而非用以限定本发 明的可实施范畴，在未脱离本发明上揭的精神与技术范畴下，任何运用或引用本发明所揭 示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为申请专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，该制造方法是以一般圆杆状金属基材， 以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲压出螺丝的头部，再以辗 牙机于螺杆上辗造出一段或一段以上的螺纹部，再将螺杆的自由端铣削成形钻尾及螺旋状 的排屑沟，且其螺旋角度可为各种角度。
2.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该钻尾螺丝 的排屑沟延伸到螺纹部，并使该螺纹部形成具攻牙刃口的具螺旋式排屑沟。
3.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该钻尾部及 排屑沟可以辗造的方式成型。
4.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该钻尾部及 排屑沟可以铣削的方法成型。
5.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该排屑沟为 一道或一道以上。
6.一种具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，该制造方法是以一般圆杆状金属基 材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲压出螺丝的头部，再以 辗牙机于螺杆上辗造出螺纹部，再于螺纹部制设出螺旋状的排屑沟，且其排屑沟可为各种 螺旋角度，借此，得以成型一具有螺旋式排屑沟的自攻牙螺丝成品。
7.如权利要求6所述具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，其特征在于该自攻牙 螺丝的排屑沟长度可延伸近至头部为止。
8.如权利要求6所述具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，其特征在于该排屑沟 可为辗造或铣削方式加工完成。
9.如权利要求6所述具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，其特征在于该排屑沟 为一道或一道以上。
10.如权利要求6所具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，其特征在于该排屑沟可 为先辗造再铣削的复合加工法完成。
11.一种自攻牙螺丝，该自攻牙螺丝一端具有较大径的头部，于头部下方延伸有一螺 杆，该螺杆设有螺纹部，其特征在于该自攻牙螺丝的尾端部设有螺旋状排屑沟。
12.如权利要求11所述的自攻牙螺丝，其特征在于该排屑沟长度是可延伸近至头部 为止。
13.如权利要求11所述的自攻牙螺丝，其特征在于该排屑沟为一道或一道以上。
全文摘要
一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品，其主要是在截取胚料后，于胚料一端冲设一头部，并于螺杆辗设一段或多段螺纹部，其中，该螺杆设有一道或一道以上螺旋式排屑沟，且该排屑沟可依不同的使用场合而制设不同的螺旋角度，又排屑沟是以铣削、辗造或铣削与辗造复合加工法等方式予以成型螺旋状的排屑沟，借由将排屑沟延伸至螺丝的螺纹部以形成攻牙刃口，借此，可利用螺牙处的攻牙刃口所形成攻牙的切削面，使攻牙更省力，牙形更饱满，更可以依螺固材质不同而设置适当的排屑沟走向角度，又可以依使用场合不同而自由设置适合的排屑沟长度，以提升该螺丝的排屑性及稳固锁合的功效。
文档编号F16B25/04GK101994741SQ20091016805
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者赵颖庆 申请人:赵颖庆