专利名称：一种橡胶支承及其制备方法
技术领域：
本发明属于橡胶技术领域，具体地讲公开了一种使用于车架与车轮之间起缓冲作
用的橡胶支承及其制备方法。
背景技术：
橡胶支承，如图1所示是使用于车架6与轮轴支架7之间起弹簧作用的由螺杆8固定的圆柱型支承体l。目前该橡胶支承的结构如图2所示，沿圆柱的中心轴设置有固定孔4、内部为以固定孔为中心，橡胶胶层2和衬布层3贴合后缠绕而成。其制备方法为，将橡胶胶层2和衬布层3贴合后缠绕构成支承坯，再将支承坯置入沿轴向分成两半的圆柱模具中冷压成型，在经过硫化工序及形成圆柱状结构的橡胶支承。首先，上述橡胶支承的制备工艺之能够制成圆柱状的橡胶支承，难于满足不同部位对不同形状橡胶支承的需求；其次，由于所制成的橡胶支承的结构上的缺陷导致其在使用中存在以下缺点 一 即由于构成该橡胶支承的橡胶胶层2和衬布层3沿中心轴向布置，冷压和硫化成型后，衬布层3会出现褶皱5的现象，使用时，沿轴向受力挤压，衬布层的褶皱会出现展开而导致橡胶支承沿轴向破裂的现象；该结构的橡胶支承以直径130厘米X高190厘米为例，其轴向耐压在5-5. 5吨之间，难于满足大车架载重的需求。
发明内容
本发明的第一 目的就是提供一种结构合理、轴向耐压高的橡胶支承。
本发明的第二目的就是提供上述橡胶支承的制备方法。
实现本发明第一 目的所采用的技术方案为 —种橡胶支承，包括沿轴向设置有安装孔的柱型体，并且所述的柱型体由橡胶壳
体和由中心设置有固定孔的间隔叠加的若干层衬布层和橡胶层结合构成。
另外，所述柱型体的柱形面为矩形；所述柱型体的柱形面为圆形；所述的柱型体
的侧面呈弧状形或斜坡形；叠加的所述的若干层的衬布层和橡胶层构成的柱状侧面呈弧状形。 实现本发明第二目的所采用的技术方案为 制备上述权利要求所述的橡胶支承的方法，包括以下步骤 第一步，橡胶片的制备 第二步，裁片 —将橡胶片裁成设置的中心为圆孔的如圆形片、矩形片或三角形片； —同时将衬布裁成与所述的橡胶片对应的中心为圆孔的如圆形片、矩形片或三角
形片形状； 第三步，冷压 将裁制的橡胶片和衬布片相间叠加置入到筒形模具中，进行冷压成型制备成橡胶支承模坯；
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第四步，硫化成型 另外，裁制的所述的橡胶片的直径大于所裁制的衬布片直径；所述的冷压工序中， 筒形模具为一端大另一端小的台形结构构成的半柱筒型筒形模具；所述的台形的半柱型筒 形模具为圆台或柱台形状。 本发明所提供的橡胶支承及其制备方法，与现有技术相比具有以下优点其一，由 于该橡胶支承的内部为衬布层和橡胶层间隔叠加构成，避免了在冷压和硫化成型后衬布层 层出现褶皱现象的发生，有效的提高了负荷能力，以直径(110-130) X高190cm为例，其轴 向耐压达到了在8. 5-10吨之间；其二，由于构成橡胶支承柱型体的侧面呈弧状结构，即呈 中间粗两头细的鼓形，使其结构受力更加合理，橡胶支承的负荷能力进一步提高10%以上； 其三，由于该橡胶支承可以根据需要设置成如矩形、三角形等形状，可以满足不同部位支撑 的需要；其四，由于在冷压工序中，制备橡胶支承的筒形模具为一端大另一端小的台形结构 构成的半柱筒型柱筒模具，因此利用两个该半柱筒型柱筒模具制成的两个半柱筒型的橡胶 支承坯能够合并成一个中间粗两端细的鼓型的橡胶支承。
图1为橡胶支承的使用装配结构示意图； 图2为现有技术中橡胶支承的径向截面结构示意图； 图3为本发明提供的橡胶支承的结构示意图； 图4a为柱面呈弧状结构的橡胶支承的结构示意图； 图4b为柱面呈斜坡状结构的橡胶支承的结构示意图； 图5为端面呈矩形结构的橡胶支承的结构示意图； 图6为端面呈三角形结构的橡胶支承的结构示意图； 图7a为台形结构构成的侧边为弧线的半柱筒型筒形模具结构示意图； 图7b为台形结构构成的侧边为直线的半柱筒型筒形模具结构示意图； 图8为填加了橡胶片和衬布的半柱筒型筒形模具结构示意图； 图9为对填加了橡胶片和衬布的半柱筒型筒形模具冷压结构示意图； 图10为合模硫化结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明所提供的橡胶支承的结构及其制备方法作进一步的详细 说明 如图3所示为本发明所提供的橡胶支承的结构示意图。其结构包括若干层的中心 设置有固定孔4的衬布层9和橡胶层10间隔叠加而成的圆柱体结构，由衬布层和橡胶层间 隔叠加构成的柱体结构由橡胶壳层11包裹。 为了进一步提高上述橡胶支承的抗压性能，如4图所示可以将叠加的圆形的衬布 层12沿轴向设置为弧状结构，同时包裹于其外侧的橡胶壳层11同样设置为弧状结构。
为了满足不同部位支撑的需要，上述橡胶支承的主体可以设置成圆柱体以及如图 5和图6所示的矩形和三角形。当然构成橡胶支承的衬布层9和橡胶层10同样设置成相应 的矩形和三角形。构成上述矩形和三角形橡胶支承的橡胶壳层也为弧形状或斜坡状。
制备上述图3所示的橡胶支承的方法，包括以下步骤
第一步，通过对橡胶的塑炼、密炼后制备成备用的橡胶片；
第二步，裁片 —将备用的橡胶片裁成中心为圆孔的圆形片、矩形片或三角形片；该所裁制成的 圆形片、矩形片或三角形片的大小与所设计的橡胶支承的径向截面大小相同，即圆形片的 外径与圆柱型橡胶支承的圆柱直径相同，矩形片和三角形片的外边大小与所设计的矩形柱 和三角柱的大小相同。 —同时将衬布裁成与上述所裁制成的橡胶片对应的中心为圆孔的圆形片、矩形片 或三角形片形状。其中圆孔与上述橡胶片中心圆孔的大小相同；圆形片、矩形片或三角形片 形状则小于上述所裁制成的橡胶圆形片、矩形片或三角形片；
第三步，冷压 将裁制的橡胶片和衬布片相间叠加置入到圆柱形、矩形或三角形的筒形模具中进 行冷压，制备成橡胶支承的成型模坯；
第四步，硫化成型 将上述制备成的橡胶支承成型模坯置入模具中加温加压进行硫化，即可制备成内 部为衬布层和橡胶层间隔叠加构成由橡胶外壳包裹的橡胶支承。 为了制备中间粗两端细的鼓状的橡胶支承，在上述制备过程中，首先设计如图7a 所示的敞口端19大带底面14的闭口端13小、中部为构成中心孔的圆柱15、侧边18为弧 线的圆台形结构构成的半柱筒型筒形模具或如图7b所示的敞口端19大带底面14的闭口 端13小、中部为构成中心孔的圆柱15、侧边18为直线的柱台形结构构成的半柱筒型筒形 模具，将备用的橡胶片和衬布裁成相应的形状，后将橡胶片10和衬布9由小到大相间叠加 加入到台形的半柱型筒形模具中(如图8所示)，然后对填加了橡胶片和衬布的半柱筒型 筒形模具进行冷压(如图9所示)形成台形的橡胶支承坯块，将两个台形的橡胶支承坯块 16、17合模叠加进行硫化(如图IO所示)后出模即可制备出本发明所提出的鼓状的橡胶支 承。在该鼓状橡胶支承的制备过程中，台形的半柱型筒形模具其径向截面如果为圆形则构 成的鼓状的橡胶支承为圆鼓状，其径向截面如果为三角形则构成的鼓状的橡胶支承为三角 鼓状，依此类推，其径向截面如果为矩形则构成的鼓状的橡胶支承为矩形的鼓状。其中三角 鼓状和矩形的鼓状的橡胶支承用于满足相适应的部位支撑的需要。 在上述制备橡胶支承的裁片工序中，所裁成的圆形、矩形或三角形的橡胶片比对 应的圆形、矩形或三角形的衬布片要大，即这样才能够使得硫化成型的橡胶支承的结构中， 形成包裹衬片的橡胶壳体。 本发明专利申请所提供的橡胶支承是径向合模，轴向使用；即如图10所示的两个 合二为一的模具由径向分割，所硫化成型的橡胶支承为轴向使用。而背景技术中所描述的 橡胶支承却是轴向合模并轴向使用。
权利要求
一种橡胶支承，包括沿轴向设置有安装孔的柱型体，其特征在于所述的柱型体由橡胶壳体和由中心设置有固定孔的间隔叠加的若干层衬布层和橡胶层结合构成。
2. 如权利要求1所述的一种橡胶支承，其特征在于所述柱型体的柱形面为矩形。
3. 如权利要求1所述的一种橡胶支承，其特征在于所述柱型体的柱形面为圆形。
4. 如权利要求1所述的一种橡胶支承，其特征在于所述的柱型体的侧面呈弧状形或 斜坡形。
5. 如权利要求1所述的一种橡胶支承，其特征在于叠加的所述的若干层的衬布层和 橡胶层构成的柱状侧面呈弧状形。
6. 制备上述权利要求所述的橡胶支承的方法，包括以下步骤 第一步，橡胶片的制备第二步，裁片一将橡胶片裁成设置的中心为圆孔的如圆形片、矩形片或三角形片；一同时将衬布裁成与所述的橡胶片对应的中心为圆孔的如圆形片、矩形片或三角形片 形状；第三步，冷压将裁制的橡胶片和衬布片相间叠加置入到筒形模具中，进行冷压成型制备成橡胶支承 模坯；第四步，硫化成型。
7. 如权利要求6所述的制备橡胶支承的方法，其特征在于裁制的所述的橡胶片的直 径大于所裁制的衬布片直径。
8. 如权利要求6所述的制备橡胶支承的方法，其特征在于所述的冷压工序中，筒形模 具为一端大另一端小的台形结构构成的半柱筒型筒形模具。
9. 如权利要求8所述的制备橡胶支承的方法，其特征在于所述的台形的半柱型筒形 模具为圆台或柱台形状。
全文摘要
本发明属于支承技术领域，公开了一种橡胶支承及其制备方法。其主要技术特征包括利用橡胶片的制备、裁片、冷压和硫化成型的方法制备出沿轴向设置有安装孔的柱型体，该柱型体由橡胶壳体和由中心设置有固定孔的间隔叠加的若干层衬布层和橡胶层结合构成，并且上述叠加的若干层的衬布层和橡胶层构成的柱状侧面呈弧状形结构。该结构的橡胶支承可以有效避免冷压和硫化成型后衬布层层出现褶皱现象的发生，有效的提高了负荷能力并且还可以根据需要设置成如矩形、三角形等形状，可以满足不同部位支撑需要。
文档编号F16F1/36GK101725665SQ20091022785
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者霸金升 申请人:霸金升