专利名称：一种平面轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤其是广泛应用于机械传动系统中的平面轴承。
背景技术：
目前，广泛使用于各个领域机械传动系统中的平面轴承，诸如在电机、油泵等中使 用的平面轴承，其包括若干个滚动件1以及将这些滚动件1保持和引导的保持架，其中的保 持架常常采用以下两种结构， 一种如图4所示的结构，该保持架2a由内外侧均为向下折边 的圆环状冲压钢板构成，这种结构的轴承，由于保持架的外侧仅由单层钢板构成，因而在使 用过程中常常因强度不足而导致变形，从而无法正常使用，使得轴承的使用寿命较短；另一 种如图5所示的结构，该保持架2b由内侧向下折边、外侧水平伸展的外圈2b-l和内侧向上 折边、外侧水平伸展的内圈2b-2构成，所述外圈2b-l、内圈2b-2的下折边与上折边之间，以 及水平伸展的两外侧边之间相互贴合且固定连接在一起，但是这种结构的轴承，由于在使 用过程中水平伸展的两外侧边之间受力后容易开裂，因此无法将滚动件1保持和引导，从 而不能保证传动的正常进行，因此这种轴承的结构也不可靠，使用寿命也较短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种保持架结构可靠、强度大、不易损坏的 平面轴承。 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种平面轴承，包括若干个滚动件以
及将这些滚动件保持和引导的保持架，所述保持架由内外侧均为向上折边的圆环状外圈和
内外侧均为向下折边的圆环状内圈构成，所述内圈置于外圈中且与其固定连接，所述保持
架通过沿所述内、外圈周向开设的若干个通槽将所述滚动件保持和引导。 所述滚动件为滚针或圆柱滚子或滚珠。 所述通槽沿所述内、外圈的周向呈放射状均布。 采用这样的结构后，由于保持架由内外侧均为向上折边的圆环状外圈和内外侧均 为向下折边的圆环状内圈构成，所述内圈置于外圈中且与其固定连接，因此，保持架的外侧 由双层竖直且固定连接成一体的板件构成，从而使得保持架的强度较大，而且在使用时不 会发生开裂现象，其结构可靠，不易损坏，使用寿命较长。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
图1为本实用新型平面轴承保持架的一种结构示意图，图中示出了滚动件。 图2为
图1中沿A-A线的剖视图。 图3为本实用新型保持架的剖视示意图。 图4为现有保持架的一种结构示意图，图中示出了滚动件。 图5为现有保持架的另一种结构示意图，图中示出了滚动件。
具体实施方式
参见
图1至图3所示的一种平面轴承，其包括若干个滚动件1以及将这些滚动件 1保持和引导的保持架2，所述滚动件1可为滚针或圆柱滚子或滚珠，所述保持架2由内外 侧均为向上折边的圆环状外圈2-1和内外侧均为向下折边的圆环状内圈2-2构成，所述内 圈2-2置于外圈2-1中且与其通过压接或焊接而固定连接成一体，所述保持架2通过沿所 述内、外圈2-2，2-l周向开设的若干个通槽2-3将所述滚动件1保持和引导。 所述通槽2-3优选为沿所述内、外圈2-2，2-l的周向呈放射状均布。 所述外圈2-l内外侧的向上折边优选为与底板成90。方向；所述内圈2-2内外侧 的向下折边优选为与底板成90。方向。 本实用新型的保持架2可采用淬硬钢带或优质钢板冲压成型，也可采用工业塑 料、轻金属和黄铜等制造。 本实用新型在平面推力滚针轴承、平面推力圆柱滚子轴承以及平面推力球轴承中 试用，其保持架结构可靠，与现有保持架相比强度大、不开裂、使用寿命较长，取得了良好的 效果。
权利要求一种平面轴承，包括若干个滚动件(1)以及将这些滚动件(1)保持和引导的保持架(2)，其特征在于所述保持架(2)由内外侧均为向上折边的圆环状外圈(2-1)和内外侧均为向下折边的圆环状内圈(2-2)构成，所述内圈(2-2)置于外圈(2-1)中且与其固定连接，所述保持架(2)通过沿所述内、外圈(2-2，2-1)周向开设的若干个通槽(2-3)将所述滚动件(1)保持和引导。
2. 根据权利要求1所述的平面轴承，其特征在于所述滚动件(1)为滚针或圆柱滚子 或滚珠。
3. 根据权利要求l所述的平面轴承，其特征在于所述通槽(2-3)沿所述内、外圈 (2-2， 2-1)的周向呈放射状均布。
专利摘要本实用新型公开了一种平面轴承，包括若干个滚动件以及将这些滚动件保持和引导的保持架，所述保持架由内外侧均为向上折边的圆环状外圈和内外侧均为向下折边的圆环状内圈构成，所述内圈置于外圈中且与其固定连接，所述保持架通过沿所述内、外圈周向开设的若干个通槽将所述滚动件保持和引导。所述滚动件可为滚针或圆柱滚子或滚珠；所述通槽沿所述内、外圈的周向呈放射状均布；本实用新型的平面轴承在使用过程中不易损坏，使用寿命长，其中的保持架结构可靠、强度大、不开裂，可在机械传动中推广使用。
文档编号F16C33/58GK201448364SQ200920038829
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者蒋新 申请人:常州市棱光轴承有限公司