专利名称：大口径塑料球阀的热熔焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道截断阀门领域，特别涉及一种大口径塑料球阀的热熔 焊接结构。
背景技术：
聚乙烯(PE)全塑料球阀不受腐蚀，抗老化，寿命可达50年，而金属阀门 最多寿命25年；PE阀门可与PE管道热熔连接，连接处强度高，不泄漏；并且 可直埋，不需建阀门井。与金属球阀相比，与管网连接的施工周期短、阀门重 量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。国 际上欧美日韩等发达国家已普遍使用。
小口径PE球阀均采用热熔焊接成整体，大口径球阀采用电熔工艺焊接。热 熔焊接工艺简单，成本低，精度也相对低；电熔焊接工艺复杂，成本高。在热 熔焊接的阀门结构上，两个密封圈分别固定在阀体和接管座上。装配时，先将 密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管座密封圈安装环上，将阀杆与阀球安装 在阀体上，然后在热熔机将加热模具的外圆柱面插入阀体上的熔接内圆柱面， 将加热模具的内圆柱面套入接管座的热熔外圆柱面，待阀体上的熔接内圆柱面 和接管座的热熔外圆柱面熔化到一定厚度时，迅速移除加热模具，然后将接管 座插入阀体到一定深度，保压并使其逐渐冷却。这种结构的缺点为当球阀口径 较大时，两个熔胶面的直径也较大，加热模具在移开被融化的两个圆柱面时较 为困难。因此大口径塑料阀门阀体与接管座不能使用热熔承插而只能使用工艺 复杂、成本高的电熔承插的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种解决大口径塑料阀门不能适用热熔承插问题的大口径塑料球阀的热熔焊接结构。
为了实现上述目的，本实用新型包括如下技术特征 一种大口径塑料球阀 的热熔焊接结构，包括阀体和接管座，接管座与阀体热熔插接，阀体插接腔内 表面设有阀体熔胶面，接管座外表面设有接管座熔胶面，所述阀体熔胶面为与 阀体轴线垂直的环形平面；所述接管座熔胶面为与阀体熔胶面相配合的环形平 面。
为了保证接管座承插后与阀体的同心度，还包括阔体径向限位面和接管座 径向限位面；所述阀体径向限位面为与阀体同轴的内圆柱面；所述接管座径向 限位面为与接管座同轴的外圆柱面；所述阀体径向限位面与接管座径向限位面 贴合限位，保证接管座承插后与阀体的同心度。
所述阀体径向限位面包括分别设于阀体熔胶面两端的第一阀体径向限位面 和第二阀体径向限位面；接管座径向限位面包括分别设于接管座熔胶面两端的 第一接管座径向限位面和第二接管座径向限位面；第一阀体径向限位面与第一 接管座径向限位面贴合限位，第二阀体径向限位面与第二接管座径向限位面贴 合限位。
为了形成容纳热熔时多余的塑胶，同时实现密封效果，所述接管座插接入 阀体后，在阀体熔胶面和接管座熔胶面贴合的两端形成第一容胶腔和第二容胶 腔。
为了对接管座进行轴向定位，阀体与接管座配合设有对接管座承插入阀体 轴向深度进行定位的轴向定位结构。所述轴向定位结构包括阀体轴向限位面和 接管座轴向限位面；阀体轴向限位面为插接腔内表面上与阀体轴线相垂直的环 平面；接管座轴向限位面为接管座外表面上与接管座轴线相垂直的环平面；阀 体轴向限位面与接管座轴向限位面贴合，定位接管座的承插轴向深度。与现有技术相比，本实用新型针对目前全塑料大口径球阀只能用电熔焊接 的结构问题，提出了熔胶贴合面为与轴线垂直的环形平面结构，这样当加热模 具要移开时，比现有技术的外圆柱面的熔胶贴合面结构要省力，有效解决了大 口径球阀需使用电熔焊接的问题。
图1为本实用新型阀体剖面示意图； 图2为本实用新型接管座剖面示意图。
具体实施方式
附图l，为本实用新型的阀体4结构示意图，阀体4与接管座8的熔胶面为 垂直于阀体轴线的环形平面(即端面熔接)。阀体4包括阀体轴向限位面44、第 一阀体径向限位面43、第二阀体径向限位面41、与接管座8的接管座熔胶面85 相熔合的阀体熔胶面42，阔体熔胶面42为垂直于阀体轴线的环形平面。
第一阀体径向限位面43、第二阀体径向限位面41为与阀体4同轴的内圆柱 侧面。阀体轴向限位面44、阀体熔胶面42为垂直于阀体轴线的环形平面。
阀体熔胶面42与接管座8的接管座熔胶面85热熔焊接在一起，阀体轴向 限位面44与接管座轴向限位面88相配合，对接管座8的轴向进行限位，保证 两个阀球密封圈的轴向间距。第一阀体径向限位面43、第二阀体径向限位面41 分别与接管座8的第一接管座径向限位面87与第二接管座径向限位面81相配 合对接管座8的径向进行限位，保证接管座与阀体的同心度，从而保证两个阀 球密封圈的同心度。第一阀体径向限位面43、阀体熔胶面42与接管座8的熔胶 槽86、熔胶仓壁面84、 83构成第一容胶腔和第二容胶腔，用于容纳多余的熔态 塑料。附图2，为本实用新型的接管座8结构示意图，所述的接管座8的熔胶面为 垂直于接管座轴线的环形平面(即端面熔接)。包括接管座轴向限位面88、第一 接管座径向限位面87和第二接管座径向限位面81，与阀体熔胶面42相熔接的 接管座熔胶面85。接管座熔胶面85为垂直于接管座轴线的环形平面。接管座上 设有熔胶槽86、熔胶仓壁面884、 883，分别与阀体4的第一径向限位面443、 阀体熔胶面442，构成第一容胶腔和第二容胶腔，用于容纳多余的熔态塑料。
本实用新型的安装过程为首先，依次一个阀球密封圈、 一个密封圈支撑 圈、阀杆密封圈、阀杆端面密封圈、阀杆、阀球装入阀体，然后将一个阀球密 封圈、 一个密封圈支撑圈装入接管座，接下来在热熔机上热熔阀体与接管座的 熔胶面，然后接合这两个熔胶面并保压，完成阀体的装配。由于采用了端面熔 接，使大口径球阀的熔接装配可采用热熔焊接，从而避免了工艺复杂、成本高 的电熔焊接工艺。并且由于两个热熔面在接合过程中，可有效保证两个阀球密 封圈的轴向间距，和阀体与接管座的同心度。
权利要求1、一种大口径塑料球阀的热熔焊接结构，包括阀体(4)和接管座(8)，其特征在于接管座(8)与阀体(4)热熔插接，阀体(4)插接腔内表面设有阀体熔胶面(42)，接管座(8)外表面设有接管座熔胶面(83)，所述阀体熔胶面(42)为与阀体轴线垂直的环形平面；所述接管座熔胶面(83)为与阀体熔胶面(42)相配合的环形平面。
2、 根据权利要求1所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于 还包括阀体径向限位面和接管座径向限位面；所述阀体径向限位面为与阀体同轴的内圆柱面； 所述接管座径向限位面为与接管座同轴的外圆柱面；所述阀体径向限位面与接管座径向限位面贴合限位，保证接管座(8)承 插后与阀体(4)的同心度。
3、 根据权利要求2所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于 所述阀体径向限位面包括分别设于阀体熔胶面(42)两端的第一阀体径向限 位面(43)和第二阀体径向限位面(46);接管座径向限位面包括分别设于接管座熔胶面(83)两端的第一接管座 径向限位面(85)和第二接管座径向限位面(81);第一阀体径向限位面(43)与第一接管座径向限位面(85)贴合限位， 第二阀体径向限位面(46)与第二接管座径向限位面(81)贴合限位。
4、 根据权利要求3所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于 所述接管座(8)插接入阀体(4)后，在阀体熔胶面(42)和接管座熔胶面(83)贴合的两端形成第一容胶腔和第二容胶腔。
5、 根据权利要求1 4任一项所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构， 其特征在于阀体(4)与接管座(8)配合设有对接管座(8)承插入阀体(4)轴向深度进行定位的轴向定位结构。
6、根据权利要求5所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于-所述轴向定位结构包括阀体轴向限位面(41)和接管座轴向限位面(86);阀体轴向限位面(41)为插接腔内表面上与阀体轴线相垂直的环平面；接管座轴向限位面(86)为接管座(8)外表面上与接管座轴线相垂直的环平面；阀 体轴向限位面(41)与接管座轴向限位面(86)贴合，定位接管座(8)的承 插轴向深度。
专利摘要本实用新型为一种大口径塑料球阀的热熔焊接结构。阀体与接管座熔胶面为环形平面，阀体插接腔内表面与接管座外表面配合设有对接管座承插径向限位，保证阀体与接管座同心度的径向限位结构，并在阀体与接管座上设置用来限制承插深度的限位端面，可有效解决大口径塑料阀门阀体与接管座不能使用热熔承插的问题。
文档编号F16K27/10GK201434134SQ20092005899
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者杨继跃, 黄虹宾 申请人:广东联塑科技实业有限公司