专利名称：玻璃纤维增强无规共聚聚丙烯复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维增强无规共聚聚丙烯复合管的结构，尤 其涉及该复合管各组成层的壁厚。 技术背景
由图1可见现有技术中玻璃纤维增强无规共聚聚丙烯复合管由三层
结构组成，内层3与外层1为无规共聚聚丙烯(PP-R)材料，中间层2为 玻璃纤维增强PP-R复合材料，三层结构厚度相当，各约占复合管公称壁厚 的1/3。
该复合管的连接是通过外层结构的PP-R材料与符合GB/T18742. 3规定 的PP-R管件热熔连接，由于熔接层(外层)的厚度只占复合管公称壁厚的 1/3，有时因熔接工艺不规范，导致部分中间层材料与PP-R管件熔融在一 起。因中间层材料的熔点较PP-R材料高，熔接的时候复合管热熔的时间要 长于PP-R管件或热熔的温度要高于PP-R管件。但考虑到管材与管件的熔 接是在同一台熔接器上同步进行，热熔时间和温度都是统一的，不能单独 调整。为提高熔接质量，有必要对该复合管的各组成层壁厚进行设计。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种玻璃纤维增强无规共聚
聚丙烯复合管，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下方案实现的 本实用新型包括依次由内到外的内层、中间层以及外层组成的本体；
所述的外层的厚度为本体公称壁厚的4/10 5/10;中间层的厚度为本体公称壁厚的3/10 3. 5/10;内层的厚度为本体公称壁厚的1. 5/10 3/10。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是既保证了复合管中间层 纤维增强功能，又保证了复合管与管件的熔接质量。
图1是现有技术中该复合管截面示意图； 图2是本实用新型截面示意具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
由图2可见本实用新型包括依次由内到外的内层30、中间层20以 及外层10组成的本体；所述的外层10的厚度为本体公称壁厚的4/10 5/10;中间层20的厚度为本体公称壁厚的3/10 3.5/10;内层30的厚度 为本体公称壁厚的1. 5/10 3/10。
外层10是PP-R树脂；中间层20是玻璃纤维增强PP-R复合材料；内 层30是PP-R树脂。
本实用新型中对内外层材料的厚度进行设计，增加了外层材料的厚度， 减少了内层材料的厚度，中间层材料厚度保持不变。这样既保证了中间层 纤维增强功能，又保证了复合管与管件的熔接质量。
权利要求1、一种玻璃纤维增强无规共聚聚丙烯复合管，包括依次由内到外的内层、中间层以及外层组成的本体；其特征在于所述的外层的厚度为本体公称壁厚的4/10～5/10；中间层的厚度为本体公称壁厚的3/10～3.5/10；内层的厚度为本体公称壁厚的1.5/10～3/10。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃纤维增强无规共聚聚丙烯复合管，包括依次由内到外的内层、中间层以及外层组成的本体；所述的外层的厚度为本体公称壁厚的4/10～5/10；中间层的厚度为本体公称壁厚的3/10～3.5/10；内层的厚度为本体公称壁厚的1.5/10～3/10；本实用新型的有益效果是既保证了复合管中间层纤维增强功能，又保证了复合管与管件的熔接质量。
文档编号F16L9/14GK201391685SQ200920069879
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者纶 叶 申请人:上海上丰集团有限公司