专利名称：平面密封两相多路阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保水处理设备中的多路阀技术领域，确切地说涉及一种阀体只有两个工位且只需液相切换两次的平面密封多路阀。
背景技术：
环保水处理设备已经广泛运用于工业企业和民用行业，在环保水处理单套设备上，如石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、海绵铁常温过滤除氧器、除碱及阴阳离子交换除盐等水处理设备上，现国内外主要配置多功能多路阀为主要控制阀门；其中，尤其配置平面密封多路阀占大部分。
现有环保水处理设备配置的多功能多路阀主要为1988年发明的(发明专利号ZL 88108122.1)， 一直运用至今。
现有多功能多路阀的工作原理为产品阀芯的旋转相当于老式各阀门的关启，在上下阀体中设计了许多通孔及槽路。阀芯片每旋转一定角度，即改变了各种通路，相当于以前水处理设备的各种工况若干阀门打开，若干阀门关闭，现在采用集成化方式实现了以前的各种工况，每一种工况即为水处理设备的一个工位。阀芯片的不断旋转，循环往复，便实现了水处理设备的各个工况即工位的自动转换。
现有平面密封多路阀产品设计的工位为四个，即产品设计以每一个工位液相切换一次，四个工位液相切换四次；产品的阀芯上工位孔为4组大孔、4组小孔，共8组16个工位孔；同时，阀体上下阀盖上还有众多大小孔和大小沟槽通路，而且下阀体为三块，阀体厚。四个工位对应的微电脑程序为松床、再生、置换、清洗；第一个松床工位结束，微电脑控制微电机转动产品的阀芯，阀芯片旋转一定角度，即改变了各孔之间的通路，实现下一组孔对位工作，切换了液体水在阀体内的流量与流向，即液相切换来实现水处理设备工位的转换。现有产品多为四工位四次液相切换，每个工位对应每一组孔，每转换一次工位阀芯就要在微电脑控制微电机转动下旋转一次，即旋转实现液相切换。
但是，产品四工位四次液相切换转动，对微电脑、微电机及传动系统等使用频繁，对产品密封件磨损较大，设备容易串水和泄漏，影响产水质量；同时，特别浪费水源，在现有环境恶化、水资源越来越少、用水量越来越大的社会环境下，节约资源和环保越来越被重视和重要。现有的同类产品在设计上已经较为落后，产品体积大，使用原材料多，加工复杂，制作加工的人力成本高；同时，重量较重，装卸和维修不方便，运输耗费资源及运费高。由于产品四工位四次液相切换转动，密封件磨损大，大大减短了产品的寿命，对再生用的再生剂工业盐、水、电等消耗更大；不仅浪费资源，也不利于环保，运行成本很高。如何从技术解决产品减少磨损、使设备不易串水和泄漏、使设备长期稳定合格地产水工作且寿命延长，节约水、电、工业盐等资源，降低生产成本和运行成本等等已成用户和设计单位及政府和社会各方面关心的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种阀体只有两个工位且只需液相切换两次的平面密封多路阀，本实用新型解决了现有平面密封多路阀产品四工位四次液相切换转动，密封件磨损大，容易串水和泄漏的技术问题，同时减少了体积大小，结构更加简单，便于运输、装卸和维修，降低了生产成本。
本实用新型是通过下述技术方案实现的-
一种平面密封两相多路阀，包括上阀体、阀芯和下阀体，其特征在于所述阀芯的正面和背面均分别分布有沿阀芯轴向方向开设的产水孔四个，再生孔两个和清洗孔两个，所述阀芯正面的四个产水孔和阀芯背面的四个产水孔分别贯穿设置，阀芯正面的再生孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽一与阀芯背面的再生孔连通，阀芯正面的清洗孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽二与阀芯背面的清洗孔连通。
所述上阀体的正面和背面均分别分布有沿上阀体轴向方向开设的两个交换罐体上进出水孔，两个下进出水孔和一个视镜孔，所述上阀体正面的两个上进出水孔与上阀体背面的两个上进出水孔分别贯穿，所述上阀体正面的两个下进出水孔与上阔体背面的两个下进出水孔分别贯穿，所述视镜孔贯穿设置在所述上阀体的正面和背面。
所述下阀体包括下阀体一和下阀体二，下阀体一的正面分布有沿下阀体一轴向开设的交换罐体上进出水孔两个，下进出水孔两个，再生孔两个和清洗孔两个，下阀体一的背面上分布有沿下阀体一轴向开设的交换罐体上进出水孔两个，下进出水孔两个，再生孔两个和清洗孔两个，下阀体一背面的上进出水孔与正面的上进出水孔互通，下阀体一背面的下进出水孔与正面的下进出水孔互通，下阀体一背面的再生孔经引水槽三与下阀体一正面的再生孔连通，下阀体一背面的清洗孔经引水槽四与下阀体一正面的清洗孔连通，所述下阀体一上的再生孔、清洗孔与阀芯上对应的再生孔、清洗孔在工位对应时互为连通，下阀体一的正面和背面均分布有用于排放再生和清洗工位时设备内部废水的再生排废孔和清洗排废孔各两个，引水槽三为进盐槽，下阀体一背面的两个再生排废孔和两个清洗排废孔形成排废水槽，下阀体一背面的两个下进出水孔形成进水槽，下阀体一背面的两个上进出水孔和两个清洗孔形成出水槽。
所述下阀体二的正面设置有与所述下阀体一背面对应分布且互通的进盐槽、排废水槽、进水槽和出水槽，下阀体二的正面和背面设有互通的
5进盐孔和排废水孔，下阀体二背面设置的进水孔、出水孔分别与下阀体二 正面的进水槽和出水槽连通。
所述阀芯安装在法兰盘中，阀芯位于上阀体和下阀体之间，法兰盘周 边设置有用于紧固上阔体和下阀体的螺栓孔。
所述法兰盘与下阀体之间设置有橡胶大密封圈，橡胶大密封圈的周边 设置有螺栓孔。
上阀体、阀芯和下阀体构成的阀体中心设置有中心孔，中心轴套设置 在中心孔内，中心轴套内设置有中心轴。
阀体上设置有传动孔，传动孔中设置有传动轴，传动轴上设置有传动 齿轮，传动齿轮与阀芯周边的齿啮合使阀芯随微电机同步转动，在中心轴 上设置有传动挂板，微电机固定在传动挂板上，与传动齿轮啮合有固定在 传动挂板上的定位齿轮。
视镜孔内设置有视镜片。
所述的平面密封两相多路阀即只有两个工位且只需液相切换两次简 称为两相。
与现有技术相比，本实用新型的优点表现在
1、 由于本实用新型采用"所述阀芯的正面和背面均分别分布有沿阀 芯轴向方向开设的产水孔四个，再生孔两个和清洗孔两个，所述阀芯正面 的四个产水孔和阀芯背面的四个产水孔分别贯穿设置，阀芯正面的再生孔 经沿阀芯径向方向开设的引水槽一与阀芯背面的再生孔连通，阀芯正面的 清洗孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽二与阀芯背面的清洗孔连通"这样 的技术方案，在工作时只需两次液相切换就能实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，减少了环保水处理设备的转换工位所需的液相切换 的频率，减少了液相切换的次数，也就减少了阀体及密封件的磨损，密封 性能好；解决了现有平面密封多路阀产品四工位四次液相切换转动，密封 件磨损大，容易串水和泄漏的技术问题，同时减少了体积大小，结构更加 简单，便于运输、装卸和维修，降低了生产成本。
2、 由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，减少了环保水处理设备的转换工位所需的液相切换 的频率，减少了液相切换的次数，也就减少了阀体及密封件的磨损，延长 了使用寿命；也延长了设备微电脑、微电机及其它控制系统和传动系统的 寿命，也就延长整套环保水处理设备的使用寿命，特别是设备的经济使用 寿命得已延长近一倍，自然使用寿命也相应延长许多。
3、 由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，在阀芯及上阀体、下阀体等上面幵的孔路和沟槽等 都比现有的平面密封阀少很多，甚至少了一半。整个阀体的面积减少了， 体积也减少了，重量也减轻了，整个产品耗的原材料PVC板减少近四分之 一，其它辅助材料也减少了很多，对节约资源做出了贡献。4、 由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，在阀芯及上阀体、下阀体等上面开的孔路和沟槽等 都比现有的平面密封阀少很多，甚至少了一半。使得加工也更加容易，加 工制作的时间节约了近三分之一，也节约了生产成本，使得更加经济而快 捷。
5、 由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，阀体上面开的孔路和沟槽等都比现有的平面密封阀 少了近一半，整个使用的加工制作的材料就减少了许多；同时，生产加工 的时间也减短了，生产加工耗费的水、电等能源也节约了很多，减少对环 境的污染，利于保护环境。
6、 由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，阀体上面开的孔路和沟槽等都比现有的平面密封阀
少了近一半，用的O形密封圈也减少了一半；再加上减少了环保水处理设
备的转换工位所需的液相切换的频率，减少了液相切换的次数，保护了 O 形密封圈件和设备微电脑、微电机及其它控制系统和传动系统等，也减少 了整套水处理设备的故障点，方便用户使用与操作维护。
7、 由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的 一个工作周期的循环，阀体上面开的孔路和沟槽等都比现有的平面密封阀 少了近一半，整个阀体的面积和体积都减少，耗的材料减少，加工制作的 时间减少；整个材料成本、生产加工成本、运输成本、用户使用的运行成 本、维护成本等等都降低了，出厂价格也降低了，让利给了用户与社会， 对整个生产和供应链都是一个巨大的贡献。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详 细说明，其中
图1为本实用新型整体示意图 图2为图1中背面示意图 图3为图1中侧视图
图4为阀芯正面结构示意图 图5为阀芯背面结构示意图 图6为图4中A-A剖视图 图7为图4中B-B剖视图 图8为图4中C-C剖视图 图9为上阀体正面结构示意图 图10为上阀体背面结构示意图 图11为图9中A-A剖视图 图12为图9中B-B剖视图 图13为法兰盘正面结构示意图图14为法兰盘剖视图
图15为下阀体一正面结构示意图
图16为下阀体一背面结构示意图
图17为下阀体一剖视结构示意图
图18为下阀体二正面结构示意图
图19为下阀体二背面结构示意图
图20为下阀体二剖视图
图21为橡胶大密封圈结构示意图
图22为中心轴套结构示意图
图23为中心轴结构示意图
图24为传动轴结构示意图
图25为传动齿轮结构示意图
图26为图25中剖视示意图
图27为定位齿轮结构示意图
图28为图27中剖视示意图
图29为视镜片结构示意图
图30为本实用新型工作过程示意图
图中标记
1、阀芯，2、上阀体，3、法兰盘，4、下阔体一，5、下阀体二， 6、 橡胶大密封圈，7、中心轴，8、传动轴，9、传动齿轮，10、定位齿轮，11、 传动挂板，12、微电机，13、中心轴螺栓，14、阔体紧固螺栓，15、固定 螺栓，16、进水孔，17、出水孔，18、进盐孔，19、排废水孔，20、上进 出水孔，21、下进出水孔，22、视镜片，23、产水孔，24、再生孔，25、 清洗孔，26、中心孔，27、视镜孔，28、传动孔，29、螺栓紧固孔，30、 产水孔O形密封圈，31、再生孔O形密封圈，32、清洗孔O形密封圈， 33、再生排废孔，34、清洗排废孔，35、进盐槽，36、排废水槽，37、进 水槽，38、出水槽，39、固定螺栓孔，40、中心轴套。
具体实施方式
实施例1
参照说明书附图1-3，本实用新型公开了一种平面密封两相多路阀， 包括上阀体2、阀芯1和下阀体，所述阀芯1的正面和背面均分别分布有 沿阀芯1轴向方向开设的产水孔23四个，再生孔24两个和清洗孔25两个， 所述阀芯1正面的四个产水孔23和阀芯1背面的四个产水孔23分别贯穿 设置，阀芯1正面的再生孔24经沿阀芯1径向方向开设的引水槽一与阀芯 1背面的再生孔24连通，阀芯1正面的清洗孔25经沿阀芯1径向方向开 设的引水槽二与阀芯1背面的清洗孔25连通。上阀体2和下阀体采用现有 技术中与阀芯1相配套的部件即可。
实施例2
8参照说明书附图1-29，本实用新型的最佳实施方式如下 一种平面密 封两相多路阀，包括阀芯l、上阀体2、法兰盘3、下阀体一4、下阀体二 5、中心轴7、中心轴套40、传动轴8、传动齿轮9、定位齿轮IO、 O形密 封件、橡胶大密封圈6、不锈钢螺栓及传动和定位系统等组成。
1、 产品概述本实用新型平面密封两相多路阀属于环保水处理领
域。应用于环保水处理单套设备上的核心控制阀门，是一个最核心最重要 的部件，该产品用于水处理单套设备上实现设备的自动化控制与自动工作， 该产品的性能优势及突出作用可使装置有该产品的水处理设备在工作性能 和自动控制上取得质的突破。
2、 产品构成该阀体采用优质聚氯乙烯PVC材质，用聚四氟乙烯材 料进行密封，有很强的抗腐蚀性及耐磨性；该产品中单个部件采用硅橡胶 和PVC专用胶粘结各个部件，再用螺栓连接紧固。产品主要部件分为阀
芯1、上阀体2、法兰盘3、下阀体一 4、下阀体二 5、中心轴7、中心轴套 40、传动轴8、传动齿轮9、定位齿轮IO、 O形密封件、橡胶大密封圈6、 不锈钢螺栓及传动和定位系统等组装而成。
3、 产品工作原理产品采用巧妙的迷宫设计原理，在阀芯1及上下 阀体上均有很多孔和沟槽通路，阀芯1在微电脑控制微电机12转动下使阀 芯1旋转，阀芯1旋转将上面不同位置的孔路对准就相当于老式各阀门的 关启，在上下阀体中也设计了许多通孔及沟槽通路。阀芯l片每旋转一定 角度，即改变了各种通路，实现下一组孔对位工作，相当于以前水处理设 备的各种工况若干阀门打开，若千阀门关闭，切换了液体水在阀体内的流 量与流向；采用集成化方式实现了以前的各种工况，每一种工况即为水处 理设备的一个工作状态，即工位。采用液相切换来实现水处理设备工位的 转换，阀芯l片的不断旋转，循环往复，便实现了水处理设备的各个工位 的自动转换和自动工作。
4、 产品的详细结构介绍
产品主要部件分为阀芯l、上阀体2、法兰盘3、下阀体一4、下阀 体二5、中心轴7、中心轴套40、传动轴8、传动齿轮9、定位齿轮IO、 O 形密封件、橡胶大密封圈6、不锈钢螺栓及传动和定位系统等组成。
(1)阀芯1:阀芯1由优质聚氯乙烯PVC材质车、铣、滚齿加工而 成。上有产水孔23共两组四个、再生孔24 —组两个、清洗孔25 —组两个。 正视图与背视图中再生孔24为互通孔、清洗孔25也为互通孔。产水孔23 为水处理设备工作时两个交换罐体中其中一个产水工作时的产水孔23;再 生孔24和清洗孔25为另一个备用再生交换罐体备用过程的两个工位孔。 在工作时，阀芯l只需要转动两次，即液相切换两次就可完成水处理设备 的备用再生交换罐的备用过程工作周期。阀芯l周边为齿，作用是供传动 系统转动旋转阀芯1来改变阀芯1上孔对位的位置，达到切换了液体水在 阀体内的流量与流向，实现水处理设备各种工作状况的需要。(2) 上阀体2:上阀体2由优质聚氯乙烯PVC材质经过车、铣、钻 加工而成。上阀体2正视图上面有交换罐体上进出水孔20两个，下进出水 孔21两个，另还有一个视镜孔27，用于从外面观察阀体内部阀芯1的工 位情况。上阔体2背视图上面的上进出水孔20两个与正视图上进出水孔 20互通，下进出水孔21两个与背视图上进出水孔20互通。
(3) 法兰盘3:法兰盘3由优质聚氯乙烯PVC材质经过车、铣、钻 加工而成。用于连接阀体的上下阀体和将阀芯1装入其中。周边小螺栓孔 用于紧固阀体，螺栓孔是将阀体固定在水处理设备的传动挂板11上使用。
(4) 下阀体一4:下阀体一4由优质聚氯乙烯PVC材质经过车、铣、 钻加工而成。下阀体一 4正视图上面有交换罐体上进出水孔20两个，下进 出水孔21两个，再生孔24 —组两个，清洗孔25 —组两个。下阀体一 4 背视图上面的上进出水孔20两个与正视图上进出水孔20互通，下进出水 孔21两个与背视图上进出水孔20互通。正背视图的再生孔24 —组两个， 清洗孔25—组两个与阀芯l上的再生孔24和清洗孔25在工位对应时互为 连通。下阀体再生排废孔33、清洗排废孔34各一组两个，用于排放再生 和清洗工位时设备内部的废水。
(5) 下阀体二5:下阀体二5由优质聚氯乙烯PVC材质经过车、铣、 钻加工而成。下阀体二 5正视图上面有进盐槽35、排废水槽36、进水槽 37、出水槽38，这四个槽与下阀体一4背视图的进盐槽35、排废水槽36、 进水槽37和出水槽38为对应互通。正视图进盐孔18、排废水孔19与背 视图进盐孔18、排废水孔19为互通。背视图进水孔16、出水孔17与正视 图的进水槽37、出水槽38互为连通。
(6) 橡胶大密封圈6:大密封圈为橡胶材质，放置在法兰盘3与下阀 体中间，用于密封作用，周边孔为螺栓紧固孔29。
(7) 中心轴7螺栓中心轴7螺栓为不锈钢材质，放置在阀体中心 孔26中，用于紧固阀体。
(8) 中心轴套40:中心轴套40为PVC材质，放置在阀体中心孔26 中，中心轴7从中穿过，用于传动阀芯1的旋转转动。
(9) 传动轴8:传动轴8为不锈钢材质，放置在阀体传动孔28中， 微电机12转动时用于传递力矩，使阀芯1随微电机12同步转动。
(10) 传动齿轮9:传动齿轮9为不锈钢材质，放置在传动轴8上， 微电机12转动时用于传动力矩，使阀芯1随微电机12同步转动。
(11) 定位齿轮10:定位齿轮IO为不锈钢材质，固定在传动挂板ll 上，微电脑控制微电机12转动阀芯1液相切换至下一工位时用于定位。
(12) 视孔镜片视孔镜片为有机玻璃材质，装配在阀体视镜孔27 处，用于观察阀体内部阀芯1的工作状态。
(13) 螺栓标准件，用于紧固阀体和将产品固定在水处理设备的挂板上。产品主要部件的组合方式及实施过程
阀芯1放置在上阀体2与下阀体一 4中间，全部用螺栓通过法兰盘3 及上阀体2与下阀体二 5的螺栓孔对位组装而成，法兰盘3与下阀体之间 用橡胶大密封圈6密封，中心轴7螺栓穿过阀芯1、法兰盘3及上阀体2、 下阀体一4、下阀体二5的中心孔26，传动轴8安装放置在法兰盘3及上 阀体2与下阀体一4、下阀体二5上边的传动轴8孔内，传动齿轮9安装 在阀体外侧的传动轴8外端点的卡口处；产品工作液相切换工位时，微电 脑(水处理设备另外配置)控制微电机12转动传动齿轮9，再通过传动轴 8将转动的力矩传递给阀芯1,使阀芯1旋转一定角度，到达切换阀体内各 个孔及槽的位置对位，实现液相的切换，设备的工作状态从一个工位到另 一个工位，到达所需要的工作目的和实现自动化，提高效率，节约能源。
由于本实用新型采用两次液相切换来实现环保水处理单套设备的一 个工作周期的循环，本实用新型的阀芯1只转动两次，即只在水处理设备 微电脑的控制下，微电机2只转动两次，使阀芯1通过两次液相切换就完 成了水处理设备备用再生交换罐落床、进盐、再生、清洗四个工作过程的 任务，减少了环保水处理设备的转换工位所需的液相切换的频率，减少了 液相切换的次数，也就减少了阀体及密封件的磨损，使本实用新型密封性 能更好，不易串水和泄漏。
具体内容为本实用新型平面密封两相多路阀将阔芯1上的工位 孔设计为两组工位孔，在工作时，阀芯l只需要转动两次，即液相切换 两次就可完成水处理设备的备用再生交换罐的备用落床、进盐、再生、清 洗四个工作过程的工作周期。
以前或现有的产品是阀体或阔芯1上采用四组工位孔，要完成一个水 处理设备的备用再生交换罐的落床、进盐、再生、清洗四个工作过程需要 转动四次，即液相切换四次才能完成这个工作周期的循环。
平面密封两相多路阀将阀芯1上工位孔设计为两组工位孔，上阀体 2和下阀体上的孔路和沟槽都减少了，再者，阀体的下阀体设计为下阀体
一4和下阀体二5，阀体整体变薄了。除了少用一块PVC材料，更省去了
这块材料的加工制作。
以前或现有的产品是阀体或阀芯1上采用四组工位孔，要完成一个水 处理设备的备用再生交换罐的落床、进盐、再生、清洗四个工作过程需要
转动四次，即每转换一个工作过程就要转动阀芯1 一次；这样除了阀芯l 上需要四组工位孔外，上下阀体上的孔路和沟槽都相应要求较多，比如 下阀体一4上其设计有松床孔两组、再生孔24两组、置换孔两组、清洗孔 25两组，对应都设计有再生沟槽、置换沟槽、清洗沟槽等。
本实用新型工作时阀芯1只通过两次旋转即两次液相切换就能实现环 保水处理单套设备的产水或备用的一个工作周期的循环，这样更加合理而 精简，在功能不影响的情况下，阀体上的孔与槽等孔路减少近三分之一，阀体变小了，节约了原材料等资源；更节约了加工用的水、电、气等能源， 保护了环境，减少人力加工制作的成本，生产成本进一步降低，运输费用 也降低了，产品出厂价格也大大降低，让利给了用户和造福了社会，对整 个生产和供应链都是一个巨大的利益贡献。 产品工作过程简介
本实用新型在水处理设备微电脑或PLC程序控制器的程序指令下由 微电机12带动产品的阀芯11转动来实现各工位的切换，水处理设备的控 制系统即微电脑或PLC程序控制器的程序共有四个工作过程落床、进盐、 再生、清洗。根据控制系统预设的各工作过程时间，运行时间到，微电脑 或PLC程序控制器进行动作，或关闭进水电磁阀(水处理设备另外配置)、 或关闭进盐电动阀(水处理设备另外配置)、或控制微电机12转动到下一 工作过程的位置，由霍尔元件(水处理设备另外配置)定位，设备进入下 一工作过程运行，示意简图如图30所示。
以上图示的产品工作的具体步骤为
产品阀芯1上有产水孔23共两组四个、再生孔24—组两个、清洗孔 25—组两个。正视图与背视图中再生孔24为互通孔、清洗孔25也为互通 孔。产水孔23为水处理设备工作时两个交换罐体中其中一个产水工作时的 产水孔23;再生孔24和清洗孔25为另一个备用再生交换罐体备用过程的 两个工位孔。在工作时，水处理设备的控制系统即微电脑或PLC程序控制 器的备用罐体再生过程的程序共有四个工作过程，即四个工位落床、进 盐、再生、清洗；落床、进盐、再生三个工位共用一组再生孔24，清洗工 位单独使用一组清洗孔25。
本实用新型初始状态为按附图一将本实用新型平面密封两相多路
阀的各个部分组装，阀芯1放置在上阀体2与下阔体一4中间，全部用螺 栓通过法兰盘3及上阀体2与下阀体二 5的螺栓孔对位组装而成，法兰盘 3与下阀体之间用橡胶大密封圈6密封，中心轴7螺栓穿过阀芯1、法兰盘 3及上阀体2、下阀体一 4、下阀体二 5的中心孔26，传动轴8安装放置在 法兰盘3及上阀体2与下阀体一4、下阀体二 5上边的传动轴8孔内，传 动齿轮9安装在阀体外侧的传动轴8外端点的卡口处。组装完毕成型初始 状态时，水处理设备的两个交换罐体其中一个罐体处于产水状态，产水罐 体上进水口与上阀体2上的上进水孔16、阀芯1上的产水孔23其中的一 组孔、及下阀体上的上进水孔16互为连通，产水罐体处于产水状态。另一 个罐体处于备用再生状态，备用罐体上下进出水口与上阀体2上的下进水 孔16、阀芯1上的再生孔24这一组、及下阀体上的下进水孔16互为连通。 此时设备的微电脑等控制系统开启运行，进行整个水处理设备的工作运行。 第一个落床工作过程当水处理设备的备用罐体进入微电脑设定程序 的第一个落床工作过程时，此时设备进水电磁阀(水处理设备另外配套的 部件)开启，设备产水罐体上进水口与上阀体2上的上进水孔16、阀芯l上的产水孔23其中的一组孔、及下阀体上的上进水孔16互为连通。原水 从下阀体二 5进水孔16进水，从出水孔17出合格水，产水罐体处于产水 状态。备用罐体上下进出水口与上阀体2上的下进水孔16、阀芯1上的再 生孔24这一组、及下阀体上的下进水孔16互为连通，备用该罐体内的填 料树脂开始慢慢落床。
第二个进盐工作过程当微电脑设定的程序时间到，备用罐体进入第
二个进盐工作过程时，此时设备进水电磁阀仍然开启，'原水从下阀体二 5 进水孔16进水，从出水孔17出合格水，设备另一个罐体仍处于产水状态， 产水罐体仍使用阀芯1上的产水孔23中的这一组孔；进盐电动阀(水处理 设备另外配套的部件)开启，设备的该备用罐从下阀体二 5进盐孔18经下 阀体和阀芯1再生孔24开始进盐，但阀芯1不转动，此时进盐工作过程仍 用阀芯1上这一组再生孔24。
第三个再生工作过程当微电脑的程序时间到，备用罐体进入第三个 再生工作过程时，此时设备进水电磁阀仍然开启，原水从下阀体二5进水 孔16进水，从出水孔17出合格水，设备另一个罐体处于产水状态，产水 罐体仍使用阀芯1上的产水孔23中的这一组孔；进盐电动阀关闭，设备停 止进盐，设备该备用罐体内的失效树脂开始再生还原，但阀芯l仍不转动， 此时再生过程仍用阀芯1上这一组再生孔24。
第四个清洗工作过程当微电脑的程序时间到，微电脑控制微电机12 转动阀芯1，该备用罐体进入第四个清洗工作过程时，此时设备进水电磁 阀仍然开启，原水从下阀体二5进水孔16进水，从出水孔17出合格水， 设备另一个罐体处于产水状态，产水罐体使用阀芯1上的产水孔23其中的 另一组孔；进盐电动阀处于关闭状态，设备该备用罐体内的失效树脂开始 清洗，清洗水从下阀体出水槽38中的合格出水中分一部分水经清洗孔25 再流入阀芯1的清洗孔25，再从该备用罐体上进出水口至该备用罐体内的 失效树脂进行清洗；此时清洗过程使用阀芯1上清洗孔25。当微电脑的程 序时间到，微电脑控制微电机12转动阀芯1，实行液相切换工位；备用再 生好的这个罐开始产水，另一个产水结束的那个罐进行备用再生，如此循 环工作。
这个工作周期过程，本实用新型的阀芯1只转动了两次，即只在水处 理设备微电脑的控制下，微电机12只转动两次，使阀芯1通过两次液相切 换就完成了水处理设备备用再生交换罐落床、进盐、再生、清洗四个工作 过程的任务，大大减轻了阀体的负担，使阀体密封件密封得更好，不易串 水和泄漏，保证了水处理设备的出水水质，延长了设备的寿命。
权利要求1、一种平面密封两相多路阀，包括上阀体(2)、阀芯(1)和下阀体，其特征在于所述阀芯(1)的正面和背面均分别分布有沿阀芯(1)轴向方向开设的产水孔(23)四个，再生孔(24)两个和清洗孔(25)两个，所述阀芯(1)正面的四个产水孔(23)和阀芯(1)背面的四个产水孔(23)分别贯穿设置，阀芯(1)正面的再生孔(24)经沿阀芯(1)径向方向开设的引水槽一与阀芯(1)背面的再生孔(24)连通，阀芯(1)正面的清洗孔(25)经沿阀芯(1)径向方向开设的引水槽二与阀芯(1)背面的清洗孔(25)连通。
2、 根据权利要求1所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于所述上阀体(2)的正面和背面均分别分布有沿上阀体(2)轴向方向开设的两个交换罐体上进出水孔(20)，两个下进出水孔(21)和一个视镜孔(27)，所述上阀体(2)正面的两个上进出水孔(20)与上阀体(2)背面的两个上进出水孔(20)分别贯穿，所述上阀体(2)正面的两个下进出水孔(21)与上阀体(2)背面的两个下进出水孔(21)分别贯穿，所述视镜孔(27)贯穿设置在所述上阀体(2)的正面和背面。
3、 根据权利要求1或2所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于所述下阀体包括下阀体一 (4)和下阀体二 (5)，下阀体一 (4)的正面分布有沿下阀体一 (4)轴向开设的交换罐体上进出水孔(20)两个，下进出水孔(21)两个，再生孔(24)两个和清洗孔(25)两个，下阀体一(4)的背面上分布有沿下阀体一(4)轴向开设的交换罐体上进出水孔(20)两个，下进出水孔(21)两个，再生孔(24)两个和清洗孔(25)两个，下阀体一 (4)背面的上进出水孔(20)与正面的上进出水孔(20)互通，下阀体一 (4)背面的下进出水孔(21)与正面的下进出水孔(21)互通，下阀体一 (4)背面的再生孔(24)经引水槽三与下阀体一 (4)正面的再生孔(24)连通，下阀体一 (4)背面的清洗孔(25)经引水槽四与下阀体一 (4)正面的清洗孔(25)连通，所述下阀体一 (4)上的再生孔(24)、清洗孔(25)与阀芯(1)上对应的再生孔(24)、清洗孔(25)在工位对应时互为连通，下阀体一 (4)的正面和背面均分布有用于排放再生和清洗工位时设备内部废水的再生排废孔(33)和清洗排废孔(34)各两个，引水槽三为进盐槽(35)，下阀体一 (4)背面的两个再生排废孔(33)和两个清洗排废孔(34)形成排废水槽(36)，下阀体一 (4)背面的两个下进出水孔(21)形成进水槽(37)，下阀体一 (4)背面的两个上进出水孔(20)和两个清洗孔(25)形成出水槽(38)。
4、 根据权利要求3所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于-所述下阀体二 (5)的正面设置有与所述下阀体一 (4)背面对应分布且互通的进盐槽(35)、排废水槽(36)、进水槽(37)和出水槽(38)，下阀体二 (5)的正面和背面设有互通的进盐孔(18)和排废水孔(19)，下阀体二 (5)背面设置的进水孔(16)、出水孔(17)分别与下阀体二 (5)正面的进水槽(37)和出水槽(38)连通。
5、 根据权利要求1所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于所述阀芯(1)安装在法兰盘(3)中，阀芯(1)位于上阀体(2)和下阀体之间，法兰盘(3)周边设置有用于紧固上阀体(2)和下阀体的螺栓孔。
6、 根据权利要求1所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于所述法兰盘(3)与下阀体之间设置有橡胶大密封圈(6)，橡胶大密封圈(6)的周边设置有螺栓孔。
7、 根据权利要求1所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于-上阀体(2)、阀芯(1)和下阀体构成的阀体中心设置有中心孔(26)，中心轴套(40)设置在中心孔(26)内，中心轴套(40)内设置有中心轴(7)。
8、 根据权利要求7所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于-阀体上设置有传动孔(28)，传动孔(28)中设置有传动轴(8)，传动轴(8)上设置有传动齿轮(9)，传动齿轮(9)与阀芯(1)周边的齿啮合使阀芯(1)随微电机(12)同步转动，在中心轴(7)上设置有传动挂板(11)，微电机(12)固定在传动挂板(11)上，与传动齿轮(9)啮合有固定在传动挂板(11)上的定位齿轮(10)。
9、 根据权利要求2所述的一种平面密封两相多路阀，其特征在于视镜孔(27)内设置有视镜片(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种平面密封两相多路阀，涉及环保水处理设备中的多路阀技术领域，包括上阀体、阀芯和下阀体，所述阀芯的正面和背面均分别分布有沿阀芯轴向方向开设的产水孔四个，再生孔两个和清洗孔两个，所述阀芯正面的四个产水孔和阀芯背面的四个产水孔分别贯穿设置，阀芯正面的再生孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽一与阀芯背面的再生孔连通，阀芯正面的清洗孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽二与阀芯背面的清洗孔连通。本实用新型解决了现有平面密封多路阀产品四工位四次液相切换转动，密封件磨损大，容易串水和泄漏的技术问题，同时减少了体积大小，结构更加简单，便于运输、装卸和维修，降低了生产成本。
文档编号F16K27/04GK201428835SQ20092008208
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者祝华英 申请人:祝华英