专利名称：一种带有外露骨架的橡胶卡环的密封轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧机轴承技术领域，特别是一种带有外露骨架的橡胶卡环 的密封轧机轴承。
背景技术：
现有的带有密封的轧机轴承，其密封结构是由橡胶唇式密封与橡胶卡环组
成的密封副，见实用新型专利ZL 200620134015.8 "—种带有长唇密封的轧机轴 承"。其橡胶卡环由截面为矩形的内包骨架橡胶环组成。
该轴承的端面密封结构如图1所示，包括有轴承内圈6、轴承外圈2及滚 子1，在轴承内圈6与轴承外圈2的两端之间内设置有密封环骨架3及弓形截 面橡胶密封环4。在弓形截面橡胶密封环4的内侧设有带有骨架8的矩形橡胶 密封卡环5，在弓形截面橡胶密封环4的内侧中部设有环形长唇7和密封主唇 9，该环形长唇沿轴向环形伸出，该环形长唇抱矩形橡胶密封卡环5外径。环 形长唇7伸出的长度与矩形橡胶密封卡环5的厚度重合，密封主唇9与矩形橡 胶密封卡环5接触面形成很好的密封副。矩形橡胶密封卡环5包裹着骨架8， 该矩形橡胶密封卡环5的内径橡胶壁厚大于其它方向的壁厚，其作用是利用橡 胶弹性将矩形橡胶密封卡环5紧固在轴承内圈6外径的相应环形卡槽中，以提 高密封效果。
该轧机轴承的缺点是在轴承运转中，密封主唇9与矩形橡胶密封卡环5 相对滑动摩擦会产生热量，特别是在高速运转的情况下，摩擦热产生得更高， 从而使密封副中的橡胶部分容易老化，减弱了密封效果，縮短了密封的使用寿 命。因此，带有该结构密封的轴承，只适于较低转速(线速度〈8m/s)的轧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封副的摩擦热量低、适用于较高转速的轧 机轴承。
为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案 一种带有外露骨架的橡胶卡环的密封轧机轴承，它包括有 轴承内圈， 一个或两个并列着的轴承外圈，及设置在轴承内圈和轴承外圈 之间的多列滚子，在轴承内圈与轴承外圈的两端之间内设置有密封环骨架及弓 形截面橡胶密封环，在弓形截面橡胶密封环的内侧中部设有环形密封长唇和密 封主唇，所述的环形密封长唇沿轴向环形伸出；
其特征在于在弓形截面橡胶密封环的密封主唇外侧设置有钢制环状的外露骨架卡环，该外露骨架卡环与橡胶卡环复合为一体，该外露骨架卡环与弓形 截面橡胶密封环构成密封副。
所述的橡胶卡环的截面呈L形，该橡胶卡环与截面矩形的外露骨架卡环复 合连接为一体，密封主唇与该外露骨架卡环的外露面接触组成密封副，环形密
封长唇的内径与该外露骨架卡环、橡胶卡环外径之间设有0.3 0.5的间隙。
所述的橡胶卡环的截面呈小L形，该橡胶卡环与截面L形的外露骨架卡环 复合连接为一体，密封主唇、环形密封长唇与该外露骨架卡环的外露面接触构 成密封副。
所述L形的外露骨架卡环的板材厚度在1 2mm之间，该外露骨架卡环由 磨具冲压成型，粘接在截面呈小L形的橡胶卡环上，密封主唇与该外露骨架卡 环端面弹性接触，环形密封长唇内径与该外露骨架卡环外径之间无间隙。
所述橡胶卡环与截面门形的外露骨架卡环复合连接为一体，所述密封主 唇、环形密封长唇与该截面门形的外露骨架卡环的外露面接触构成密封副。
所述门形的外露骨架卡环的板材厚度在0.8 1.2mm之间，环形密封长唇内 径与该外露骨架卡环外径之间无间隙。
本实用新型的有益效果是
本实用新型改变了内包骨架卡环的结构，改为外露骨架卡环，弓形截面橡 胶密封环的环形长唇和密封主唇与粗糙度低的钢制的外露骨架卡环相滑动摩 擦，是一较好的摩擦副。在轧机轴承在较高速度下运转时，环形长唇和密封主 唇的唇口部位的摩擦热明显减小，使得该轧机轴承在高速轧机上试用的整体寿 命大大提高，应用本实用新型的轧机转速可达线速度15m/s。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明，以使本领域技 术人员可以更清楚的得知本实用新型的技术方案，并非对本实用新型的限制。
图1是现有的带有长唇密封的轧机轴承结构示意图。 图2是本实用新型实施例1的轧机轴承结构示意图。 图3是本实用新型实施例2的轧机轴承结构示意图。 图4是本实用新型实施例3的轧机轴承结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图2所示 一种带有外露骨架的橡胶卡环的密封轧机轴承，它包括 轴承内圈6， 一个或两个并列着的轴承外圈2，及设置在轴承内圈和轴承 外圈之间的多列滚子1，在轴承内圈与轴承外圈的两端之间内设置有密封环骨 架3及弓形截面橡胶密封环4,在弓形截面橡胶密封环4的内侧中部设有环形密封长唇7和密封主唇9，所述的环形密封长唇7沿轴向环形伸出；
在弓形截面橡胶密封环4的密封主唇9外侧设置有钢制环状的外露骨架卡
环10，该外露骨架卡环IO与橡胶卡环11复合为一体，该外露骨架卡环10与 弓形截面橡胶密封环4构成密封副。
所述的橡胶卡环11的截面呈L形，该橡胶卡环11与截面矩形的外露骨架 卡环10复合连接为一体，密封主唇9与旋转的外露骨架卡环10的外露面接触 (外露骨架卡环10的外露表面有极好的光洁度)组成密封副，环形密封长唇7 的内径与该外露骨架卡环10、橡胶卡环11外径之间设有0.3~0.5的间隙，以 防止接触摩擦。此种外露骨架卡环10可有效地降低了密封主唇9与外露骨架 卡环10之间的摩擦热，轧机轴承转速明显提高，线速度可达到15m/s。
实施例2
如图3所示的轧机轴承结构，在弓形截面橡胶密封环4的密封主唇9外侧 设置有钢制环状的外露骨架卡环10，该外露骨架卡环10与橡胶卡环11复合为 一体，该外露骨架卡环10与弓形截面橡胶密封环4构成密封副。
所述的橡胶卡环11的截面呈小L形，该橡胶卡环11与截面L形的外露骨 架卡环10复合连接为一体，密封主唇9、环形密封长唇7与该外露骨架卡环 10的外露面接触构成密封副。
所述L形的外露骨架卡环IO的板材厚度在1 2mm之间，该外露骨架卡环 IO由磨具冲压成型，粘接在截面呈小L形的橡胶卡环11上，密封主唇9与该 外露骨架卡环IO端面弹性接触，环形密封长唇7内径与该外露骨架卡环10外 径之间无间隙，此种外露骨架卡环10由于环形密封长唇7内径与该外露骨架 卡环IO外径之间几无间隙，增加了密封效果，也降低了制造成本。
实施例3
如图4所示的轧机轴承结构在弓形截面橡胶密封环4的密封主唇9外侧 设置有钢制环状的外露骨架卡环10，该外露骨架卡环10与橡胶卡环11复合为 一体，该外露骨架卡环10与弓形截面橡胶密封环4构成密封副。
所述橡胶卡环11与截面门形的外露骨架卡环10复合连接为一体，所述密 封主唇9、环形密封长唇7与该截面门形的外露骨架卡环10的外露面接触构成 密封副。
所述门形的外露骨架卡环10的板材厚度在0.8~1.2mm之间，由磨具压成， 环形密封长唇7内径与该外露骨架卡环10外径之间无间隙，橡胶卡环11装进 截面门形的钢制的外露骨架卡环10内，不必使用粘结剂，此种外露骨架卡环 10避免了在高温下粘合剂失效而产生外露骨架卡环10与橡胶卡环11脱胶分离 的现象，使得轧机轴承运转更加安全。
权利要求1、一种带有外露骨架的橡胶卡环的密封轴承，它包括有轴承内圈(6)，一个或两个并列着的轴承外圈(2)，及设置在轴承内圈和轴承外圈之间的多列滚子(1)，在轴承内圈与轴承外圈的两端之间内设置有密封环骨架(3)及弓形截面橡胶密封环(4)，在弓形截面橡胶密封环(4)的内侧中部设有环形密封长唇(7)和密封主唇(9)，所述的环形密封长唇(7)沿轴向环形伸出；其特征在于在弓形截面橡胶密封环(4)的密封主唇外侧设置有钢制环状的外露骨架卡环，该外露骨架卡环与橡胶卡环复合为一体，该外露骨架卡环与弓形截面橡胶密封环(4)构成密封副。
2、 如权利要求1所述的密封轴承，其特征在于所述的橡胶卡环的截面 呈L形，该橡胶卡环与截面矩形的外露骨架卡环复合连接为一体，密封主唇(9) 与该外露骨架卡环的外露面接触组成密封副，环形密封长唇(7)的内径与该 外露骨架卡环、橡胶卡环外径之间设有0.3 0.5的间隙。
3、 如权利要求1所述的密封轴承，其特征在于所述的橡胶卡环的截面 呈小L形，该橡胶卡环与截面L形的外露骨架卡环复合连接为一体，密封主唇(9)、环形密封长唇(7)与该外露骨架卡环的外露面接触构成密封副。
4、 如权利要求3所述的密封轴承，其特征在于所述L形的外露骨架卡 环的板材厚度在1 2mm之间，该外露骨架卡环由磨具冲压成型，粘接在截面 呈小L形的橡胶卡环上，密封主唇与该外露骨架卡环端面弹性接触，环形密封 长唇内径与该外露骨架卡环外径之间无间隙。
5、 如权利要求1所述的密封轴承，其特征在于所述橡胶卡环与截面门 形的外露骨架卡环复合连接为一体，所述密封主唇(9)、环形密封长唇(7) 与该截面门形的外露骨架卡环的外露面接触构成密封副。
6、 如权利要求5所述的密封轴承，其特征在于所述门形的外露骨架卡 环的板材厚度在0.8 1.2mm之间，环形密封长唇内径与该外露骨架卡环外径之 间无间隙。
专利摘要一种带有外露骨架的橡胶卡环的密封轴承，它包括有，轴承内圈、外圈和滚子，在轴承内圈与轴承外圈的两端之间内设置有弓形截面橡胶密封环，其特点是，在弓形截面橡胶密封环的密封主唇外侧设置有钢制环状的外露骨架卡环，该外露骨架卡环与橡胶卡环复合为一体，该外露骨架卡环与弓形截面橡胶密封环构成密封副。本实用新型的有益效果是改变了内包骨架卡环的结构，改为外露骨架卡环，弓形截面橡胶密封环的环形长唇和密封主唇与粗糙度低的钢制的外露骨架卡环相滑动摩擦，是一较好的摩擦副。在轧机轴承在较高速度下运转时，环形长唇和密封主唇的唇口部位的摩擦热明显减小，使得轧机轴承在高速轧机上的整体寿命大大提高，轧机转速可达线速度15m/s。
文档编号F16C33/78GK201382093SQ200920107599
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者李兆芳, 苏玉达 申请人:北京昆仑轴承有限公司