专利名称：推杆式电机轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型轴承，称为推杆式电机轴承。
背景技术：
众所周知，大多数电机的转动轴和轴承构成动联接，通过轴承支持和约束转动轴的旋转或摆动。其中，推杆式电机通过电动机的旋转运动转化为直线往复运动，推杆在直线往复运动中受到各个方向的平动力，推杆式电机通过轴承传递转动轴的载荷。以推杆式电机用于家用按摩器产品为例，家用按摩器利用直流电机的高速旋转，带动偏心锤运转，使电机产生振动。同时，家用按摩器又通过设置的缓冲体，使按摩器头变成平坦、柔和的振动源，达到按摩不同部位的作用。这些推杆式电机的轴承，满足了转动轴平动、旋转、振动，以及平动、旋转、振动时的连续性和交变。因此，用于按摩器及推杆电机的轴承受到各种大小，各个方向的力的作用，对轴承的刚性、耐负荷能力、耐疲劳能力有很高要求。发明内容
为了满足上述轴承的要求，本实用新型目的是向本领域提供一种推杆式电机轴承，解决现有同类产品受力条件下平动效果欠佳的技术问题。具体是通过如下的技术方案来实现的。
一种推杆式电机轴承，该轴承包括内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖；当内、外圈相对转动时，由钢珠构成的滚动体在内外圈的滚道间滚动。上述的内圈与转动轴装配，外圈与装配轴承的机械配套，内、外圈的运动方式分 一、内圈随转动轴回转，外圈固定；二、外圈随机械回转，内圈不动；三、内、外圈同时回转。其设计要点是所述轴承设有沟道曲率为Ri=2.04±0.02ram，曲率系数为0. 514的内圈，所述轴承设有沟道曲率为Re=2. 08±0. 02mm，曲率系数为0.524的外圈，内圈、外圈、钢球之间的径向游隙为0.003 0.006mm。该轴承工艺方法在原深沟球轴承工艺方法的基础上，严格控制内、外圈的沟道曲率和曲率系数，内圈、外圈、钢球之间的径向游隙。相对较小的曲率系数，能增大滚动体的承载面积，使轴承能承受较大的负荷。相对较小的径向游隙能使轴承安装后增加支承的刚性，减小振动和噪声，防止由于惯性力矩所引起的钢球相对于内外圈的滑动。
本实用新型具有高转速，低噪声，寿命长，刚性、耐负荷能力和耐疲劳能力好的特点，适用于按摩器和推杆的电机转动轴的配套使用。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的内、外圈上半部局部放大示意图，图中内、外圈滑槽放大示意，省略保持架，作了A—A剖视。
图3是图2的A—A剖视部分结构示意图，图中内圈、外圈与钢球径向游隙的放大示意， 省略保持架。
具体实施方式
实施方式以本实用新型的实际工作情况为例。结合图1 图3，该轴承由内圈1、外圈2、 钢球3、保持架4、防尘盖5构成。内圈的沟道曲率控制在Ri二2.04土0.02誦，曲率系数设置 为0.514，外圈的沟道曲率控制在Re-2.08土0.02mm,曲率系数设置为0. 524，两者为相对小 的沟道曲率和曲率系数，满足了推杆式电机轴承耐负荷能力和耐疲劳能力的技术要求。圈、 外圈、钢球之间较小的径向游隙为0.003 0.006ram，使轴承安装后增加了支承的刚性；推杆 式电机工作时，减小了电机的振动和噪声，防止由于惯性力矩所引起的轴承中滚动体相对于 内、外圈的滑动。
权利要求1、一种推杆式电机轴承，该轴承包括内圈(1)、外圈(2)、钢球(3)、保持架(4)、防尘盖(5)；当内、外圈相对转动时，由钢珠构成的滚动体在内外圈的滚道间滚动；其特征在于所述轴承设有沟道曲率为Ri＝2.04±0.02mm，曲率系数为0.514的内圈(1)，所述轴承设有沟道曲率为Re＝2.08±0.02mm，曲率系数为0.524的外圈(2)，内圈、外圈、钢球(3)之间的径向游隙为0.003～0.006mm。
专利摘要本实用新型涉及一种推杆式电机轴承，针对现有同类产品受力条件下平动效果欠佳的技术问题而设计的。该轴承包括内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖；当内、外圈相对转动时，由钢珠构成的滚动体在内外圈的滚道间滚动。其设计要点是所述轴承设有沟道曲率为Ri＝2.04±0.02mm，曲率系数为0.514的内圈，所述轴承设有沟道曲率为Re＝2.08±0.02mm，曲率系数为0.524的外圈，内圈、外圈、钢球之间的径向游隙为0.003～0.006mm。该轴承具有高转速，低噪声，寿命长，刚性、耐负荷能力和耐疲劳能力好的特点，适用于按摩器和推杆的电机转动轴的配套使用。
文档编号F16C25/00GK201354804SQ200920114619
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者刘正龙, 李芝根 申请人:宁波达尔轴承有限公司