专利名称：改进的埋地保温防腐蒸汽管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田埋地保温防腐蒸汽管，特别是改进的埋地保温防腐蒸 汽管。
背景技术：
现油田釆用的保温蒸汽管的结构为用厚度为lOOmm的两块膨胀珍珠岩瓦，
扣在蒸汽管上后用铁丝捆绑，外表浇注石油沥青防腐。但由于珍珠岩瓦结合都
无法挤紧而留有间隙，通蒸气后，钢管膨胀伸长，更加大了两珍珠岩瓦的间隙。
因此蒸汽管外表的过热汽体很容易窜出，烫化防腐层从而使其失去防腐作用。 然后外部具有严重腐蚀性的水汽或污水很容易渗入到高温蒸汽管线的外表而导
致管线严重腐蚀。此类蒸汽保温管线一般2-3年便要更换一次。因此长时间过 热汽体外窜，热损失过大，导致保温效果差。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的埋地保温防腐蒸汽管，不仅保温效 果好，散热损失小，而且防腐层结构合理，防腐效果好，延长了保温管线的使 用寿命，经济效益显著。
本实用新型的目的是这样实现的 一种改进的埋地保温防腐蒸汽管，在蒸 汽钢管的外壁上由里向外依次均布设置着由带状纳米复合保温毡连续缠绕构成 的保温层和铝箔层，保温层和铝箔层相互间隔交错排列，在最外层的铭箔层上 设置着由浸胶树脂玻璃缠绕纱构成的防腐层。
本实用新型的保温层的保温材料为带状纳米复合保温毡，该保温毡的导热 系数常温为0. 014W/m . k，在400°C时为0. 035W/m . k;而常规保温材料的导热 系数为0. 15W/m'k。保温层的层与层之间夹有反射铝箔，保温层为正反两方向 密绕，不会留有丝亳间隙。在油田保温管检测效果非常好。本实用新型保温层 厚度20mm,而常规蒸汽保温管的保温层厚度为100mm。所测得的本实用新型外 表面温度比常规还低3°C。在同等条件下，测得散热损失下降38.9%。
外表防腐层树脂胶为新式配置耐高温环氧树脂。缠绕时，玻璃缠绕纱浸胶 后在缠绕机上交织缠绕。玻璃缠绕纱缠绕在保温层外表的销箔上，收到了非常 理想的防腐效果。据有关资料显示，寿命可达20年。而现场制成蒸汽管线时， 在工厂内先在缠好的管上两端的防腐层表面，用车床加工出螺旋小槽，粗化外 表以确保在现场补缠防腐层的结合强度。
本实用新型不仅保温效果好，散热损失小，而且防腐层结构合理，防腐效 果好，延长了保温管线的使用寿命，经济效益显著。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的埋地保温防腐蒸汽管，如附图所示，包括蒸汽钢管l,在蒸汽钢 管1的外壁上由里向外依次均布设置着由带状纳米复合保温毡连续缠绕构成的
保温层2和铝箔层3，保温层2和铝箔层3相互间隔交错排列，其中保温层2的 数量为2-6层，在最外层的铝箔层3上设置着由浸胶树脂玻璃缠绕纱构成的防 腐层4。每层保温层2的厚度为18-22,。防腐层4的浸胶树脂玻璃缠绕纱中的 浸胶树脂由耐高温环氧树脂构成。蒸汽钢管1由无缝钢管构成。带状纳米复合 保温毡的厚度为4-6mm。
权利要求1、一种改进的埋地保温防腐蒸汽管，包括蒸汽钢管，其特征是在蒸汽钢管(1)的外壁上由里向外依次均布设置着由带状纳米复合保温毡连续缠绕构成的保温层(2)和铝箔层(3)，保温层(2)和铝箔层(3)相互间隔交错排列，在最外层的铝箔层(3)上设置着由浸胶树脂玻璃缠绕纱构成的防腐层(4)。
2、 根据权利要求l所述的改进的埋地保温防腐蒸汽管，其特征是每层保温 层(2)的厚度为18-22mm。
3、 根据权利要求1或2所述的改进的埋地保温防腐蒸汽管，其特征是保温 层(2)的数量为2-6层。
4、 根据权利要求l所述的改进的埋地保温防腐蒸汽管，其特征是防腐层(4) 的浸胶树脂玻璃缠绕纱中的浸胶树脂由耐高温环氧树脂构成。
5、 根据权利要求l所述的改进的埋地保温防腐蒸汽管，其特征是带状纳米 复合保温毡的厚度为4-6mm。
专利摘要本实用新型属于油田埋地保温防腐蒸汽管，特别是改进的埋地保温防腐蒸汽管，在蒸汽钢管的外壁上由里向外依次均布设置着由带状纳米复合保温毡连续缠绕构成的保温层和铝箔层，保温层和铝箔层相互间隔交错排列，在最外层的铝箔层上设置着由浸胶树脂玻璃缠绕纱构成的防腐层。本实用新型不仅保温效果好，散热损失小，而且防腐层结构合理，防腐效果好，延长了保温管线的使用寿命，经济效益显著。
文档编号F16L58/04GK201391716SQ20092013981
公开日2010年1月27日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者张智龙, 朱长勇, 飞 汤, 旋 肖, 郑金华 申请人:克拉玛依地威诺节能有限责任公司