专利名称：陶瓷金属复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐压、耐磨、耐腐的流料输送管，特别
是一种耐压、耐磨、耐腐的陶瓷金属复合管。
技术背景在流料的输送中，因为不少流料有较大腐蚀和磨损性， 一般 金属管道的使用寿命很短，为改善输送管道的性能，现有技术方案主要是在金 属中套入陶瓷管，形成陶瓷金属复合管。名称为"电厂烟气脱硫浆液输送用陶 瓷复合管及其制造方法"其专利申请号为"200810157516.1"的专利申请技术 即是现有技术中的一种。它在结构上是由三层构成即里层是陶瓷管层、外层 为金属管层、中间是一塑料管层；制作是将陶瓷管套入塑料管中再将塑料管套 入金属管中，管与管之间通过粘结剂粘结构成。该技术方案在使用中存在的不 足是1、复合管中陶瓷管的耐压性差，易裂开，因为金属管与套在其内的塑
料管、陶瓷管之间有一定的间隙，当输送高压流料时，陶瓷管首先承受高压，
而陶瓷管的耐压性能较差，从而易出现陶瓷管裂开等问题。2、制作难度大当
管道为弯管时，该技术方案的产品制作不成，因为要将一弯管套入到另一弯管
中，而套入弯管的直径接近被套入弯管的内径，这不可实现；另外，要将较长 的直管套入到另一较长的直管中且套入直管的直径接近被套入直管的内径，这 要求套入直管和被套入直管的精度高，精度若低，则就可能套不进。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有陶瓷复合管在使用及制作中 所存在的不足，而提出一种耐压、耐磨、耐腐性能好且制作容易的陶瓷金属复 合管。
通过下述技术方案可实现本实用新型的目的， 一种陶瓷金属复合管，其特 征在于，复合管的外层为金属层，内层为陶瓷层，它们之间通过冶金浇铸形式 连结。为增加金属层与陶瓷层更好的结合，陶瓷层的外壁设有轴向凹槽或环向凹槽。
为增加金属层与陶瓷层更好的结合，陶瓷层的外壁设有轴向凸条或环向凸条。
本实用新型的效果在于1、产品性能好，有很好的耐压性，这主要在于 复合管的外层金属层和内层陶瓷层是通过冶金浇铸形式连结，它们之间无任何 间隙，陶瓷层由金属层紧密的包裹，两层的耐压性叠加使复合管具备很好的耐 压性；另外，外层的金属层在由液态向固态转化时，因金属的收縮率远大于陶 瓷的收縮率，外层的金属层对内层的陶瓷层有个很大的收縮力，不仅使金属层 与陶瓷层结合的非常紧密而且会产生一个向内的应力，该向内的应力无形中又 提高了复合管的耐压性，它可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高 的行业；2、制作难度小，仅有金属浇铸设施的企业即可生产，不仅可生产直 管而且可生产任何形状的弯管或曲管。
附图1为本实用新型实施例1的外形示意图； 附图2为附图1A—A处剖视图(放大)。 附图3为本实用新型实施例2的外形示意图； 附图4为附图3B—B处切面图(放大)。
下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述-
具体实施方式
实施例1、参见附图1、 2， 一种陶瓷金属复合管(直管)，它由二层构成， 外为金属层l，内为陶瓷层2;金属层l的材质为铁、钢、等各种合金；金属层l和陶瓷层2通过冶金浇铸形式连结，即将陶瓷管置于铸型(砂型或金属型或熔
模型)内加热到80(TC，再将陶瓷管外围铸入铁、钢、等各种合金熔液，待熔液 凝固成型后,产品即为成品。为增加金属层1与陶瓷层2更好的结合，陶瓷层2 的外壁设有轴向凹槽或环向凹槽。
实施例2、参见附图3、 4， 一种陶瓷金属复合管(弯管)，它由二层构成，
外为金属层l，内为陶瓷层2;金属层l的材质为铁、钢、等各种合金；金属层
l和陶瓷层2通过冶金浇铸形式连结，即将陶瓷管置于铸型(砂型或金属型或熔 模型)内加热到80(TC，再将陶瓷管外围铸入铁、钢、等各种合金熔液，待熔液 凝固成型后，产品即为成品。为增加金属层1与陶瓷层2更好的结合，陶瓷层2 的外壁设有轴向凸条或环向凸条。
权利要求1、一种陶瓷金属复合管，其特征在于，复合管的外层为金属层，内层为陶瓷层，它们之间通过冶金浇铸形式连结。
2、 按权利要求l所述的陶瓷金属复合管，其特征在于，陶瓷层的外壁设有 轴向凹槽或环向凹槽。
3、 按权利要求1所述的陶瓷金属复合管，其特征在于，陶瓷层的外壁设有 轴向凸条或环向凸条。
专利摘要本实用新型提供一种陶瓷金属复合管，其特征在于，复合管的外层为金属层，内层为陶瓷层，它们之间通过冶金浇铸形式连结。它的效果在于1、产品性能好，有很好的耐压性，可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业；2、制作难度小，仅有金属浇铸设施的企业即可生产，不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或曲管。
文档编号F16L9/14GK201373184SQ20092014190
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者边爱玲 申请人:边爱玲