专利名称：回转支承连接的高炉无钟炉顶两动作密封阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉无钟炉顶设备的一种密封阀技术。这种密封阀的开启和关闭 都由两个动作来实现摆动和旋转。故而称其为“两动作密封阀”。无料钟炉顶设备含有两 个密封阀上密封阀和下密封阀，这两个密封阀都有单动作阀和两动作阀。基本原理一样， 形式上略有不同，实质上是一样的东西。因此本实用新型的两动作密封阀包括上密封阀和 下密封阀。
背景技术：
高炉无料钟炉顶设备的密封阀主要有两种形式一是单动作的门式阀，也叫翻板 阀。其结构简单，动作精确，关闭严密，制造容易，维护简便，价格便宜。但是，相对于两动作 密封阀有一个缺点；那就是开、闭动作需要相当大的空间，占据了相当高的空间。高炉又大 又高，高，需要多的投资；高，会致原料破碎，增加炉料的含粉率，对冶炼不利。因此，人们迫 切需要降低高度。为了降低无钟炉顶设备的高度，两动作密封阀应运而生。两动作密封阀 相对于单动作密封阀，结构复杂，制造困难，价格贵。但是，为了降低炉顶设备的高度，人们 不得不采用两动作密封阀，是一种“无奈之举”。现存的两动作密封阀，如图1所示。阀板1，阀柄2，大臂3，料罐体法兰4，连杆5， 长空心轴6，普通轴承7，回转油缸8，过渡连杆9，回转油缸10，径向油缸11 ；它的主要缺点 在于选用了两个普通轴承，这种轴承外径大，内径小，结构断面尺寸大，可利用的内径空间 狭小；这种轴承适用于高速运转；在此，只旋转60°，且为低速旋转。这种高速轴承造成装 配，安装，检修十分困难。总之，这种普通轴承在此不适合，因而选用了一个低速、大倾翻力 矩的回转支承替代两个普通轴承，克服存在的缺点。本实用新型，就是为了解决两动作密封阀的缺点而采取的改进措施。 发明内容为了克服现有两动作密封阀使用普通轴承(精密、高速轴承)造成的缺点，本实用 新型发明的内容是采用了回转支承连接和固定结构，也就是说用一个回转支承取代了两 个普通轴承。回转支承，原则上讲也属于轴承的一种。但是，它与普通轴承相比，具有明显 的不同。根本区别在于，普通轴承精密，适用于高速运转；而回转支承，结构简单，间隙稍大， 适用于低速旋转，能承受巨大的倾翻力矩；轴向空间结构紧凑，径向空间巨大，能够充分满 足两动作密封阀的受力状况和对空间尺寸的要求，部件组装非常容易，密封面减少到最低 数量两道静密封和一道动密封，制造、装配、安装、检修非常方便，坚固耐用，使用寿命长。高炉无钟炉顶设备使用的两动作密封阀，主要包括密封阀箱体(或料罐体)法兰 (4)，密封阀座(22)，密封阀板(1)，密封阀柄(2)，大臂(3)，连杆(5)，V型密封(19)，回转 支承外圈(16)，回转支承内圈(15)，短空心主轴(13)，回转支撑臂(8)，0型密封-2 (21)，径 向油缸(11)，回转油缸(10)等，其特征在于采用了一个回转支承把两动作阀的固定部分和 动作部分连接在一起，一个回转支承取代了原来使用的两个普通轴承(7)。回转支承的外圈(16)通过回转支承座(17)间接的固定在阀箱体或料罐体的法兰(4)上，短空心主轴(13)固定在回转支承的内圈(15)上，空心主轴(13)的箱体内端固定着大臂(3)，阀柄(2)、阀板 (1)等，短空心主轴(13)的外端，固定着曲柄(12)和径向油缸(11)，回转油缸(10)的活塞 杆耳环与曲柄(12)相连，尾端与其支撑臂⑶相连，回转油缸支撑臂⑶固定在其座(14) 上，回转支撑臂座(14)用螺栓固定在回转支承座(17)上，回转支承座(17)固定在箱体或 料罐体法兰⑷上，双出杆的径向油缸(11)，启闭阀板(1)，回转油缸(10)摆动阀板⑴躲 开料流和回归中心线。上述的径向油缸(11)端面法兰与短空心主轴端面钢对钢，其密封采用0型圈密 封-2(21)。短空心主轴(13)内端与回转支承座(17)的缝隙采用V型填料密封，回转支承 座(17)与箱体或料罐体法兰(4)采用0型圈密封-1，共有三道密封，其中两道0型圈属于 静密封，V型填料密封为动密封。说明书
附图1目前流行的两动作阀剖面图1、阀板，2、阀柄，3、大臂，4、箱体(或罐体)法兰，5、连杆，6、长空心轴，7、普通轴 承，8、回转油缸支承臂，9、过渡连杆，10、回转油缸，11、径向油缸。附图2回转支承连接的两动作上密封阀剖面图1、阀板，2、阀柄，3、大臂，4、箱体(或罐体)法兰，5、连杆，8、回转油缸支承臂，10、 回转油缸，11、径向油缸，12、曲柄，13、短空心轴，14、回转油缸支承臂的座，15、回转支承内 圈，16、回转支承外圈，17、回转支承座，19、V型填料密封，附图3回转支承连接的两动作下密封阀剖面图1、阀板，2、阀柄，3、大臂，4、箱体(或罐体)法兰，5、连杆，8、回转油缸支承臂，10、 回转油缸，11、径向油缸，12、曲柄，13、短空心轴，15、回转支承内圈，16、回转支承外圈，17、 回转支承座，18、润滑油杯，19、0型密封圈-1，20、0型密封圈-2，22、密封阀座。说明书摘要附图与图3相同。共计附图4张。
实施例一座串罐式无钟炉顶设备有一个上密封阀和一个下密封阀。两者的主体部分完全 相同。如图2，都有一个空心主轴(13)和大臂(5)，空心主轴(13)座落在回转支承的内圈 (15)上，回转支承的外圈(16)座落在回转支承座(17)上。回转支承座(17)固定在料罐法 兰上(4)。回转油缸(10) —端绞接在回转支承臂(8)尾端，另一端绞接在固定在空心主轴 (13)的曲柄(12)上。回转油缸(10)伸缩时，引起空心主轴(13)在60°范围内旋转。短 空心主轴(13)的外端固定着径向油缸(11)和检测限位装置。空心主轴(13)旋转时，引起 大臂(5)、阀柄(2)、阀板(1)摆动。径向油缸(11)同时跟着旋转。上、下密封阀不同之处是阀柄部分，两个动作也有一些区别。上密封阀关闭时，径 向油缸(11)的罐内活塞杆伸出，把阀板⑴压向阀座。开启时，径向油缸(11)罐内活塞杆 缩回，阀板⑴低头下落，到位以后，回转油缸(10)的活塞杆伸出，阀板(1)、阀柄(2)、短空 心主轴(13)、径向油缸(11)等旋转60°。料流通过。受料斗中的炉料在60秒以内完全落 入料罐之后，关闭上密封阀。动作次序是，回转油缸(10)活塞杆缩回，阀板(1)、阀柄(2)、 大臂(3)、短空心主轴(13)、径向油缸(11)等旋转部件一起旋回。径向油缸(11)的罐内活塞杆推出，阀板压紧阀座，关闭上密。 下密封阀关闭时，径向油缸(11)的罐内活塞杆收回，把阀板⑴压向阀座(22)。 开启时，径向油缸(11)罐内活塞杆伸出，阀板⑴低头下落，到位以后，回转油缸(10)的活 塞杆收回，阀板(1)、阀柄(2)、短空心主轴(13)、径向油缸(11)等旋转60°。料流通过。料 罐中的炉料在90秒以内完全落入高炉之后，关闭下密封阀。动作次序是，回转油缸(10)活 塞杆伸出，阀板(1)、阀柄(2)、大臂(3)、短空心主轴(13)、径向油缸(11)等旋转部件一起旋回。径向油缸(11)的罐内活塞杆收回，阀板(1)压紧阀座(22)，关闭下密。
权利要求1.一种高炉无钟炉顶设备使用的两动作密封阀，主要包括密封阀箱体或料罐体法兰 (4)，密封阀座(22)，密封阀板(1)，密封阀柄⑵，大臂⑶，连杆(5)，V型密封(19)，回转 支承外圈(16)，回转支承内圈(15)，短空心主轴(13)，回转支撑臂(8)，0型密封-2 (21)， 径向油缸(11)，回转油缸(10)，其特征在于采用了一个回转支承把两动作阀的固定部分和 动作部分连接在一起，一个回转支承取代了原来使用的两个普通轴承(7)，回转支承的外圈 (16)通过回转支承座(17)间接的固定在阀箱体或料罐体的法兰(4)上，短空心主轴(13) 固定在回转支承的内圈(15)上，空心主轴(13)的箱体内端固定着大臂(3)，阀柄O)、阀板 (1)，空心主轴(13)的外端，固定着曲柄(12)和径向油缸(11)，回转油缸(10)的活塞杆耳 环与曲柄(12)相连，尾端与其支撑臂(8)相连，回转油缸支撑臂⑶固定在其座(14)上， 回转支撑臂座(14)用螺栓固定在回转支承座(17)上，回转支承座(17)固定在箱体或料罐 体法兰⑷上，双出杆的径向油缸(11)，启闭阀板(1)，回转油缸(10)摆动阀板⑴躲开料 流和回归中心线。
2.根据权利要求1一种高炉无钟炉顶设备使用的两动作密封阀，所述的径向油缸(11) 端面法兰与空心主轴端面钢对钢固定，其密封采用0型圈密封-201)，短空心主轴(13)内 端与回转支承座(17)的缝隙采用V型填料密封，回转支承座(17)与箱体或料罐体法兰(4) 采用0型圈密封-1，共有三道密封，其中两道0型圈属于静密封，V型填料密封为动密封。
专利摘要本实用新型的名称为“回转支承连接的高炉无钟炉顶两动作密封阀”它涉及高炉无钟炉顶设备的一种密封阀技术。高炉无钟炉顶设备的密封阀主要有两种形式一是单动作的门式阀，也叫翻板阀。二是两动作密封阀。两动作阀的开闭与单动作阀开闭不同，开闭的过程都是两个动作组成的，开的时候，阀板先在垂直面上低头下摆，离开阀座，之后，向侧面旋转，离开阀座中心线，躲开料流，直至一批炉料漏完后，阀板旋转回来，抬头关闭。两动作阀的唯一优点就是能够降低炉顶设备的高度，现有的两动作阀采用两个普通轴承固定，空间狭小，结构复杂，制造困难，安装维护不便，成本高，价格贵。本实用新型采用了一个回转支承取代两个普通轴承连接固定部分和可动部分，将可用空间狭小的普通轴承长轴固定改为宽阔空间的回转支承的平面固定，彻底解决了现有两动作阀的弊病。
文档编号F16J15/16GK201834929SQ20092016045
公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者僧全松 申请人:僧全松