专利名称：万向球形补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道补偿装置，特别是一种具有球形转动结构的管道补偿装
置，该装置利用球结构三维旋转特性，对所配管道的位移进行补偿。
背景技术：
热力管网是电力、冶金、石化等制造业及城市供暖工程中不可缺少的部分。热力管
网运行时，因输送的介质温度或压力变化而产生相应的位移，尽管管道位移属于正常的物 理现象，但对热力管网及支架造成损伤，甚至造成破坏。如何吸收管道位移是工程设计的关
键，现有技术在热力管网中常采用由波纹管式铰链膨胀节组成z形管节，利用膨胀节伸縮
特性作管道位移的补偿。由于波纹管膨胀节的结构限制，其补偿能力较小，而且波纹管壁 薄，承载高温高压能力也较差，变形阻力大。以上的不足直接影响热管网运行的安全性和经 济性。近几年，越来越多的热力管网工程中采用可旋转补偿的球形补偿器。现有技术的球 形补偿器主要利用球结构三维旋转特性，对所配管道的位移量进行补偿。但是，现有技术球 形补偿器的球体为单层结构，在高压条件下球体易变形，球体变形使球形补偿器密封性能 下降，造成经济损失。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种强化球体结构，应用该结构的万 向球形补偿器抗变形能力强，密封结构可靠，运行安全。 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 万向球形补偿器，它包括壳体、进料阀、球瓦、球体、内套、肋板及填料。所述壳体是 主体构件，其大端内腔由对称置放的两只圆环形球瓦组成盛装填料的腔体，均布在壳体大 端外壁上对应填料腔体位置固定连接进料阀，球瓦与球体间隙配合，填料充填在壳体与球 体之间构成密封结构。其改进之处在于所述球体内球面固定连接按等分设置的半月形肋 板，球体两端与内套左端固定连接成一起。
作为本实用新型的进一步改进将球体外表面镀硬铬并抛光，以提高球体的耐磨 性能。球体内球面固定连接的半月形肋板长度与内套轴向同向。 本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果 1、在球体内壁上固定连接等分置放的半月形肋板，结构简单、制造容易； 2、含有加强肋结构的球体，内套连接球体两端刚性好，抗变形能力强，能耐5MPa
以下工作压力； 3、球体结构，转动灵活，满足热力管网轴向补偿要求，对固定支架作用力小。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是球体内置肋板的横向截面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 附图所示的万向球形补偿器，它包括壳体1、进料阀2、球瓦3、球体4、内套5、肋板 6及填料7。主体构件壳体1是内空结构，左右两端分别设有通孔，右端外壁上均布固定连 接螺塞结构的进料阀2，进料阀2与壳体1相通。壳体1右端内腔由对称置放的两只圆环 形球瓦3组成盛装填料7的腔体，球瓦3与球体4间隙配合，从进料阀2注入的填料7充填 在壳体1与球体4之间构成密封结构。本实用新型的特别之处是，在薄板结构的球体4内 球面，沿内套5轴向固定连接按等分设置的半月形肋板6，然后再将球体4两端与内套5固 定连接成一体。肋板6的设置显著增加球体4的刚性，提高抗变形能力，提升产品的耐压性 能。 作为进一步技术改进，将球体4外表面镀铬并抛光，可显著提高产品的使用寿命， 改善了相对转动条件，减少补偿阻力。
权利要求一种万向球形补偿器，它包括壳体(1)、进料阀(2)、球瓦(3)、球体(4)、内套(5)、肋板(6)及填料(7)；所述壳体(1)是主体构件，其大端内腔由对称置放的两只圆环形球瓦(3)组成盛装填料(7)的腔体，均布在壳体(1)大端外壁上对应腔体位置固定连接进料阀(2)，球瓦(3)与球体(4)间隙配合，填料(7)充填在壳体(1)与球体(4)之间构成密封结构；其特征在于所述球体(4)内球面固定连接按等分设置的半月形肋板(6)，球体(4)两端与内套(5)左端固定连接成一起。
2. 根据权利要求1所述的万向球形补偿器，其特征在于球体(4)外表面镀硬铬并抛光。
3. 根据权利要求l所述的万向球形补偿器，其特征在于球体(4)内球面固定连接的 半月形肋板(6)长度方向与内套(5)轴向同向。
专利摘要本实用新型公开了一种万向球形补偿器，它包括壳体、进料阀、球瓦、球体、内套、肋板及填料。所述壳体大端内腔由对称置放的两只圆环形球瓦组成盛装填料的腔体，均布在壳体大端外壁上对应填料腔体位置固定连接进料阀，球瓦与球体间隙配合，填料从进料阀注入作球体与壳体相互旋转密封。本实用新型在球体内球面固定连接按等分设置的半月形肋板，然后再将球体两端与内套固定连接成一体。肋板的设置显著增加球体的刚性，提高抗变形能力，提升产品的耐压性能。
文档编号F16L51/00GK201475580SQ20092016588
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月4日 优先权日2009年7月4日
发明者韩金荣 申请人:姜堰市先科机电设备有限公司