专利名称：精度管状电机齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车动力传动行星齿轮的技术领域，特别涉及精度管状电机齿轮。
背景技术：
对于减速装置，行星齿轮的技术已经得到较为广泛的应用，从通用机械及交通运 输机械，都得到了广泛的应用；从运行稳定的角度上讲，行星一般呈等三角布置，这样的结 构行星轮受力均匀，使用寿命长，减速运行稳定，如专利号为ZL200620105964. 3的中国实 用新型专利文献《机动车行星齿轮支架》(公告号为CN2934774Y);具有支架架本体及设置
在支架架本体上的齿轮轴，齿轮轴和支架架本体锻压成一整体结构，齿轮轴为三个，在支架 架本体圆周面上均匀分布。行星齿轮支架采用了模锻的方法，使支架和三条齿轮轴成为合
一的整体结构，使得行星齿轮支架不可拆卸，当齿轮轴磨损或受到破坏时，那应需要将整个 支架架本体更换，这样对日常使用时，增加了维修费用；支架架本体与驱动源的连接是通过
中间的花键孔，所以该设计的减速只能通过三个行星轮结构来实现，即该结构只具有一级 减速功能，而不具有二级减速功能，所以减速驱动功能单一。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对称结构、连 接牢靠、安装便捷、结构稳定、使用寿命长及零配件易拆卸、更换的精度管状电机齿轮。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为精度管状电机齿轮，包括相 配装的架本体和三个行星轮，架本体的圆盘体表面依中心等弧度设有三个销轴孔，该销轴 孔内均紧配插装有向上伸出的支架销，每一支架销的向上伸出端均与行星轮一一插装且转 动配合；行星轮外圈沿伸出于圆盘体的外圈沿，且伸出距离值至少等于行星轮的一个齿高 值；圆盘体下方制有凸起的中间齿轮，并且该中间齿轮外圈位于圆盘体销轴孔内切圆之内。 采取的措施还包括 上述的中间齿轮中间制有凸圆块，且该凸圆块的周边沿制有45度斜角环；上述的 中间齿轮周圈沿还制有倒角面，并且该倒角面与斜角环接合。 上述的中间齿轮的模数值为1. 15毫米，齿数值为8个；相应地，上述的行星轮的模 数值为1. 15毫米，齿数值为11个。 上述的架本体制作时以圆盘体上平面为基准，上述的中间齿轮外圈与圆盘体上平 面之间垂直配合，且最大垂直度值为0. 025毫米。 上述的架本体制作时以圆盘体上平面为基准，上述的支架销与圆盘体上平面之间 垂直配合，且最大垂直度值为0. 02毫米。 上述的支架销下端面内縮于圆盘体下平面，且之间的内縮值至少为0.3毫米。 与现有技术相比，本实用新型包括相配装的架本体和三个行星轮，架本体的圆盘 体表面依中心等弧度设有三个销轴孔，该销轴孔内均紧配插装有向上伸出的支架销，每一
3支架销的向上伸出端均与行星轮一一插装且转动配合；行星轮外圈沿伸出于圆盘体的外圈沿，且伸出距离值至少等于行星轮的一个齿高值；圆盘体下方制有凸起的中间齿轮，并且该中间齿轮外圈位于圆盘体销轴孔内切圆之内。本实用新型的优点在于行星轮采用等弧度均匀布置，其结构对称，保证构件受力匀称，不偏载及不偏位，结构稳定，整个构件使用寿命长；支架销与销轴孔过盈紧配关系，其连接牢靠，安装简单，并保留了可拆卸功能；所组成的构件均经热处理，整个器具的结构强度高，表面硬度高，运行稳定性好；通过设置加工时的垂直度要求，保证各连接关系的精确性，保证正常运行的可靠性。
图1是本实用新型实施例架本体与支架销配装时的纵向剖视示意图； 图2是图1的仰视示意图 图3是图1中架本体的纵向剖视示意图； 图4是图1中支架销的横放示意图； 图5是本实用新型实施例单个行星轮的纵向剖视示意图； 图6是图5的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1至图6所示，图标号说明如下架本体l，圆盘体ll，销轴孔lla，中间齿轮12，凸圆块12a，斜角环12b，倒角面12c，支架销2，行星轮3。 本实用新型实施例，精度管状电机齿轮，包括相配装的架本体1和三个行星轮3，架本体1圆盘体11表面依中心等弧度设有三个销轴孔lla，销轴孔lla内均紧配插装有向上伸出的支架销2，每一支架销2的向上伸出端均与行星轮3 —一插装且转动配合；行星轮3外圈沿伸出于圆盘体11的外圈沿，且伸出距离值至少等于行星轮3的一个齿高值；圆盘体11下方制有凸起的中间齿轮12，并且该中间齿轮12外圈位于圆盘体11销轴孔lla内切圆之内。 本实施例是这样实现的在本结构中架本体1圆盘体11表面设置的销轴孔lla其中心线直径值为小19. 5毫米，且该小19. 5毫米的上公差值为+0. 03毫米，下公差值为0毫米，公差值范围为0. 03毫米；三个销轴孔lla等弧度设置，即为三个销轴孔lla相对于圆盘体11中间的分割线之间的夹角值为60度，对行星轮结构，等弧度均匀布置其结构对称，保证构件受力匀称，不偏载及不偏位，结构稳定，整个构件使用寿命长。 支架销2与销轴孔lla采用过盈紧配方式，销轴孔lla的直径值为小5毫米，且上公差值为-0. 02毫米，下公差值为-0. 04毫米，公差值范围为0. 02毫米；而支架销2的直径值也为小5毫米，且上公差值为0毫米，下公差值为-0. 008毫米，公差值范围为0. 008毫米；这样对支架销2与销轴孔lla配合，尺寸存在过盈量，且该过盈量数值范围为+0. 012毫米至+0. 032毫米，在配装时，须进行强力压入，或者进行支架销2冷縮处理。[0023] 支架销2的总长度值为13. 7毫米，而圆盘体11的厚度值为5毫米，两者相差值为8. 7毫米，并且支架销2下端面内縮于圆盘体11下平面，且之间的内縮值至少为0. 3毫米；这样支架销2上端伸出圆盘体11上平面的长度值至少为9毫米，而且在支架销2上所插装的行星轮3总高度值为10. 8毫米，所以支架销2伸出长度略縮于行星轮3高度之内，属于长销结构配置，可以保证行星轮3的正常运行和不被滑脱；支架销2经热处理处理后，表面硬度范围在HRC56至59之间。 中间齿轮12的最大直径值为小12. 2毫米，而销轴孔lla内切圆直径值为小17. 2毫米，所以中间齿轮12的外圈位于销轴孔lla内切圆之内；中间齿轮12的中间制有凸圆块12a，且该凸圆块12a的周边沿制有45度斜角环12b ;中间齿轮12周圈沿还制有倒角面12c，并且该倒角面12a与斜角环12b接合；设置斜锥面主要用于配装时较好的导向性；中间齿轮12的模数值为1. 15毫米，齿数值为8个；相应地，行星轮3的模数值为1. 15毫米，齿数值为11个。 架本体1经热处理后，整体表面硬度范围为HRC27至35之间，相应地，行星轮3经热处理后，整体表面硬度范围为HRC30至35之间， 一般的齿轮表面必须进行淬火处理，其表面硬度如果达不到规定要求，那么在正常使用过程中，易造成齿面点蚀等失效现象；材料在热处理过程也伴随着相关的调质的等处理，这样可以提高整个构件的强度。[0026] 架本体1制作时以圆盘体11上平面为基准，中间齿轮12外圈与圆盘体11上平面之间垂直配合，且最大垂直度值为0. 025毫米。相应地，架本体1制作时以圆盘体11上平面为基准，支架销2与圆盘体11上平面之间垂直配合，且最大垂直度值为0. 02毫米。[0027] 本实用新型的优点在于行星轮采用等弧度均匀布置，其结构对称，保证构件受力匀称，不偏载及不偏位，结构稳定，整个构件使用寿命长；支架销与销轴孔过盈紧配关系，其连接牢靠，安装简单，并保留了可拆卸功能；所组成的构件均经热处理，整个器具的结构强度高，表面硬度高，运行稳定性好；通过设置加工时的垂直度要求，保证各连接关系的精确性，保证正常运行的可靠性。 本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求精度管状电机齿轮，包括相配装的架本体(1)和三个行星轮(3)，所述的架本体(1)圆盘体(11)表面依中心等弧度设有三个销轴孔(11a)，其特征是所述的销轴孔(11a)内均紧配插装有向上伸出的支架销(2)，每一所述的支架销(2)的向上伸出端均与行星轮(3)一一插装且转动配合；所述的行星轮(3)外圈沿伸出于圆盘体(11)的外圈沿，且伸出距离值至少等于行星轮(3)的一个齿高值；所述的圆盘体(11)下方制有凸起的中间齿轮(12)，并且该中间齿轮(12)外圈位于所述的圆盘体(11)销轴孔(11a)内切圆之内。
2. 根据权利要求l所述的精度管状电机齿轮，其特征是所述的中间齿轮(12)中间制 有凸圆块(12a)，且该凸圆块(12a)的周边沿制有45度斜角环(12b);所述的中间齿轮(12) 周圈沿还制有倒角面(12c)，并且该倒角面(12a)与所述的斜角环(12b)接合。
3. 根据权利要求2所述的精度管状电机齿轮，其特征是所述的中间齿轮(12)的模数 值为1. 15毫米，齿数值为8个；相应地，所述的行星轮(3)的模数值为1. 15毫米，齿数值为 ll个。
4. 根据权利要求1所述的精度管状电机齿轮，其特征是所述的架本体(1)制作时以 圆盘体(11)上平面为基准，所述的中间齿轮(12)外圈与圆盘体(11)上平面之间垂直配 合，且最大垂直度值为0. 025毫米。
5. 根据权利要求1所述的精度管状电机齿轮，其特征是所述的架本体(1)制作时以 圆盘体(11)上平面为基准，所述的支架销(2)与圆盘体(11)上平面之间垂直配合，且最大 垂直度值为0. 02毫米。
6. 根据权利要求5所述的精度管状电机齿轮，其特征是所述的支架销(2)下端面内 縮于圆盘体(11)下平面，且之间的内縮值至少为0.3毫米。
专利摘要本实用新型公开了精度管状电机齿轮，包括相配装的架本体和三个行星轮，架本体的圆盘体表面依中心等弧度设有三个销轴孔，该销轴孔内均紧配插装有向上伸出的支架销，每一支架销的向上伸出端均与行星轮一一插装且转动配合；行星轮外圈沿伸出于圆盘体的外圈沿，且伸出距离值至少等于行星轮的一个齿高值；圆盘体下方制有凸起的中间齿轮，并且该中间齿轮外圈位于圆盘体销轴孔内切圆之内；行星轮采用等弧度均匀布置，其结构对称，保证构件受力匀称，不偏载及不偏位，结构稳定，整个构件使用寿命长；支架销与销轴孔过盈紧配关系，其连接牢靠，安装简单，并保留了可拆卸功能；所组成的构件均经热处理，整个器具的结构强度高，表面硬度高，运行稳定性好。
文档编号F16H1/20GK201487141SQ20092019249
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者陈惠莲 申请人:陈惠莲