专利名称：一种热弯成型玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种热弯成型玻璃。
背景技术：
普通玻璃的加工的目的主要是防止割伤、实现外观美观、满足热处理要求。热弯成 型的增强玻璃一般包括有半钢化玻璃、钢化玻璃及超强钢化玻璃，热处理主要考虑到玻璃 边部的微裂纹扩张导致裂纹扩散，当玻璃进入高温环境这些微裂纹会因微裂纹急速扩张导 致破裂，所以目前通过热处理的安全玻璃主要是钢化玻璃。 本发明人通过长期大量的生产经验以及实验数据，发现玻璃在做热处理后弯成型 过程中，如果设计的玻璃曲率半径过小，则容易因软化的玻璃在成型过程出现边部挤出导 致应力过于集中，从而造成玻璃产生裂纹、破裂现象。 有鉴于此，本发明人专门针对热弯成型玻璃的这一缺陷进行详细研究和探索，研 制出一种热弯成型玻璃，使热弯成型玻璃的应用种类大大增加，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的一个目的在于提供一种热弯成型玻璃，以解决现有技术中玻璃热处
理成型过程弧边产生裂纹甚至破裂的问题。 为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为 本实用新型提供一种热弯成型玻璃，在玻璃弧边的任一表面(上表面、下表面或 者上下表面同时)具有斜边。所述玻璃的厚度为5mm 25mm，斜边的宽度为5mm 100mm。 所述玻璃可以是单片玻璃、中空玻璃或夹层复合玻璃。 本实用新型的产品和方法主要应用于建筑门窗、幕墙、家私、洁具、餐桌茶几、展示
柜、冰柜、淋浴室、阳台落地玻璃、家电等玻璃的加工领域，可减少曲率半径小的玻璃产品的
边部弯曲部位处产生变形现象，通过采用以上方案的加工方法可提高成品率。 除此之外，采用本实用新型的热弯成型玻璃可以减少玻璃热处理时间。尤其是针
对较厚玻璃，当玻璃越厚加热时间变长，而玻璃表面接近软化点时就会产生麻点。本实用新
型可减少加热时间消除表面引起的麻点(过热点)与耗电量，在生产厚板的热弯成型玻璃
时，可减少5 % 20 %的耗电量，具有良好的经济效益。
图1是本实用新型的产品外观图； 图2是本实用新型的产品截面图，上、下表面都形成斜边； 图3是本实用新型的产品截面图，仅上表面形成斜边； 图4是本实用新型的产品截面图，仅下表面形成斜边。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示的一种热弯成型玻璃，是在玻璃弧边的任一表面具
有斜边1 ，如图2所示，可以是在上、下表面各形成一个斜边1 ，又如图3所示，可以是仅在上
表面形成一个斜边l，或者如图4所示，可以是仅在下表面形成一个斜边1。 用于热弯成型的玻璃可以是单片玻璃、中空玻璃或夹层复合玻璃，厚度为5mm
25mm，对应斜边的宽度为5mm 100mm，玻璃越厚斜边1的宽度也越宽。 由于玻璃弧边的任一表面具有斜边l，所以可以克服成型过程出现边部挤出导致
应力过于集中，从而造成玻璃产生裂纹、破裂现象的缺陷。从而可以应用在较厚的热弯成型
玻璃，比如中空玻璃和夹层复合玻璃。 本实用新型热弯成型玻璃的具体加工方法如下 先按产品规格要求切割用于制作热弯成型玻璃的原材料，再在进行热处理加工 前，对欲弯成弧边的边部进行预处理，采用轮切割、水切割、激光切割或者精磨、细磨、粗磨 或倒角等研磨，将原材料玻璃弧边的任一表面加工形成斜边，加工斜边的宽度取决于玻璃 的厚度，一般来说5mm 25mm厚的玻璃，斜边的加工宽度为5mm 100mm。然后，然后依次
经加热、弯曲成型、吹风(使玻璃增强应力)、冷却工艺进行热处理加工，加工后得到具有一 定弧度的热弯成型玻璃产品，该增强玻璃产品应力可达20 250Mpa ;如图1所示是弧度为 90°的产品。 这样，将玻璃弧边的任一表面切割或研磨形成斜边，目的在于减少玻璃的应力集 中引起的裂纹或破裂。可减少曲率半径小的玻璃产品的边部弯曲部位处产生变形现象，通 过采用以上方案的加工方法可提高成品率。
权利要求一种热弯成型玻璃，其特征在于在玻璃弧边的上表面、下表面或者上下表面同时具有斜边。
2. 如权利要求1所述的一种热弯成型玻璃，其特征在于所述玻璃的厚度为5mm 25mm，斜边的宽度为5mm 100mm。
3. 如权利要求l所述的一种热弯成型玻璃，其特征在于所述玻璃是单片玻璃、中空玻璃或夹层复合玻璃。
专利摘要本实用新型公开一种热弯成型玻璃，在玻璃弧边的任一表面(上表面、下表面或者上下表面同时)具有斜边。所述玻璃的厚度为5mm～25mm，斜边的宽度为5mm～100mm。玻璃可以是单片玻璃、中空玻璃或夹层复合玻璃。本实用新型解决了现有技术中玻璃热处理成型过程弧边产生裂纹甚至破裂的问题。
文档编号F16S1/00GK201526796SQ20092019504
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者董清世, 辛崇飞, 黄华义 申请人:信义超薄玻璃(东莞)有限公司