专利名称：一次成型梯式电缆桥架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆桥架，特别涉及一种一次成型梯式电缆桥架。
背景技术：
目前在市场上所出现的该行业产品中梯式桥架类都是用板材通过剪、折、冲、组合 焊接等工序制作而成。每一道工序完成都得需要检验，通过该工艺加工制作产品的过程存 在着效率低、消耗了大量的人力、物力，尤其是对于梯式桥架还要进行组合焊接，不仅其产 品的制作尺寸精度低，而且焊缝质量难以保证，经常存在着烧穿、焊渣清除不净、夹渣、气孔 等焊接缺陷，还容易产生焊接应力，给下一道镀锌处理带来不利影响，通过受热而进行应力 释放以致于对产品造成大的变形，现在只能通过调整来解决，但是调整不当容易造成锌层 破坏，给产品的外观造成一定的影响。而且由于比较重，对于安装人员的劳动强度也比较 大。
发明内容本实用新型是针对以上问题提供一种可以克服现有缺点的一次成型梯式电缆桥 架，由高筋1、小长孔2、缺口 3、立边4、弯型筋5、加强筋6、小边7组成。高筋1是组成新 型梯式桥架的重要组成部分，相当于传统梯式桥架的横档，用来支撑电缆，但因为是一次成 型，不用焊接，所以其外形美观、一致性好，而且其支撑电缆的表面与冲小长孔的表面呈错 层布局，所以其支撑电缆的表面无毛剌，十分光滑，避免了划伤电缆。小长孔2是高筋(或低 筋)上按一定距离均布的孔，在不影响强度的情况下，既减轻了产品自身的重量，又做绑扎 电缆用。缺口 3是梯式桥架的另一组成部分，相当于传统梯式桥架的每两根横档之间的空 隙。立边4是组成电缆桥架的侧边的重要组成部分，起到了保护电缆的作用。弯型筋5是 立边上部呈弯钩型的筋，既起到了增加强度的作用，有避免了人手及电缆的划伤。加强筋6 是立边上两道弧形筋，对电缆桥架起到了增加强度的作用。小边7是立边上部呈"一"字型 的边，对电缆桥架起到了增加强度的作用。由底部冲孔压筋、梯边冲孔，最后辊压压筋、折弯 成型。梯式桥架的生产工序从放巻、校平、送料、冲孔、压筋、切断、出料，到辊压成型都是通 过一套新的、完整的电缆桥架生产线来得以实现。现有的加工工艺通常是剪板下料、冲孔、 折弯、组合焊接(梯架类)成型。其主要克服了现有的产品加工精度不高，提高了产品的强 度，排除了由于组合焊接所引起的烧穿、焊渣清除不净、夹渣、气孔等焊接缺陷以及由于焊 接应力所引起的其他不良影响。同时在不影响强度的情况下，节约了材料成本，降低了劳动 强度。 由于采用了很多先进的加工工艺，所以在不降低强度的条件下所使用的原材料厚 度可以大大降低，并有传统的板料深加工变成了巻料连续自动成型，从而可以在材料的单 位用量上、材料的利用率上以及材料的库存量上降低了成本；同时由于高自动化的配置，在 人力方面也降低了成本、降低了劳动强度。以梯式桥架600*150为例，从下料到成型，传统 的生产方式每天平均需要10人可以生产200米，而用此生产线生产则平均每天需要5人
3可以生产800米，显而易见从中可以作出比较，在人力成本降低了 50%的同时，产量增加了 300 % 。同时省去了传统生产方式下每一道工序之间的转运交接，极大地降低了劳动强度。 新生产线由于是巻料连续自动成型，速度达到3 3. 5m/min，生产效率得到了极 大的提高，从而产量也得到了大幅提高、縮短了生产周期和供货周期；由于排除了传统板料 深加工时很多人为因素的影响，从而极大地提高了加工精度，进而保证了产品的质量。
图1是本实用新型的俯视图 图2是本实用新型的剖面图
具体实施方式参见图1、图2所示，一次成型梯式电缆桥架由底部冲孔压筋、梯边冲孔，最后辊压 压筋、折弯成型。梯式桥架的生产工序从放巻、校平、送料、冲孔、压筋、切断、出料，到辊压成 型都是通过一套新的、完整的电缆桥架生产线来得以实现。从侧边形式上又分平边带小边、 平边带弯型筋、平边带弯型筋和加强筋三种。
权利要求一种一次成型梯式电缆桥架由高筋(1)、小长孔(2)、缺口(3)、立边(4)、弯型筋(5)、加强筋(6)、小边(7)组成，其特征在于弯型筋(5)是立边上部呈弯钩型的筋，加强筋(6)是立边上两道弧形筋，小边(7)是立边上部呈“一”字型的边。
专利摘要本实用新型是一次成型梯式电缆桥架，由高筋(1)、小长孔(2)、缺口(3)、立边(4)、弯型筋(5)、加强筋(6)、小边(7)组成。高筋是组成新型梯式桥架的重要组成部分，相当于传统梯式桥架的横档，用来支撑电缆，而且其支撑电缆的表面与冲小长孔的表面呈错层布局，所以其支撑电缆的表面无毛刺，十分光滑，避免了划伤电缆。小长孔是高筋(或低筋)上按一定距离均布的孔，在不影响强度的情况下，既减轻了产品自身的重量，又做绑扎电缆用。底部冲孔压筋、梯边冲孔，最后辊压压筋、折弯成型。梯式桥架的生产工序从放卷、校平、送料、冲孔、压筋、切断、出料，到辊压成型都是通过一套新的、完整的电缆桥架生产线来得以实现。
文档编号F16L3/22GK201513634SQ20092021611
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者冯国强, 张红波, 郭玉生 申请人:天津鼎泰钢结构有限责任公司