专利名称：轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承自动装配过程中的储料仓装置，具体提供一种轴承自动 装配机电梯式弹性储料仓装置。
背景技术：
现有技术下的轴承装配过程中，合套前的套圈沟检测后的分尺寸安放是必不可少 的环节，其要求安放方便、取出容易，安放的位置固定不变，但目前的储料仓结构较为简单， 其针对不同尺寸的套圈不能同时使用，故而功能单一，增加了使用成本。
实用新型内容本实用新型是针对以上不足，提供一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置， 不仅解决了内外圈沟道检测后的分尺寸安放问题，还解决了套圈在仓位移动中的位置变动 和无工装化问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置，包括底座，所述底座上方连接的滚 珠丝杠组件顶端连接步进电机，所述滚珠丝杠组件中部活动连接有中间接板，所述中间接 板固定连接有料仓主板，所述料仓主板上下两端通过螺母固定有上、下压紧板，所述上、下 压紧板之间等距设置有托料板，所述两托料板之间设置有弹簧片。所述底座上设置有传感器。本实用新型的一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置，其将安放、取出、压紧 等结构融合在一起，在步进电机带动的滚珠丝杠组件驱动过程中，做上下电梯式运动，完成 分尺寸储料功能，具有结构简单、取放容易、位置不变的特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置的结构主视图；图2为一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置的结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。下面给出一个最佳实施例一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置，包括底座1，所述底座1上方连接的 滚珠丝杠组件2顶端连接步进电机3，所述滚珠丝杠组件2中部活动连接有中间接板4，所 述中间接板4固定连接有料仓主板5，所述料仓主板5上下两端通过螺母6固定有上压紧板 7和下压紧板8，所述上、下压紧板之间等距设置有托料板9，所述两托料板9之间设置有弹簧片10。所述底座1上设置有传感器11。如
图1所示，托料板9等间距抽屉式排列，由上、下压紧板将其组装成整体，连接到 由步进电机3带动的滚珠丝杠组件2上，托料板9上安装有弹簧片10。如图2所示，将测量好的套圈移入抽屉式储料仓的空工位上，电脑记住测量的沟 道尺寸，由于托料板9上方有一个弹簧片10，其间距小于轴承套圈的厚度，因而被压住，再 由步进电机3带动的滚珠丝杠组件2运动时，套圈位置不变，由于托料板9与上方的弹簧片 10之间的间距依靠弹性可任意变化，所以适用于不同大小、不同厚度的套圈取放，不需要更 换任何零件，实现了分尺寸安放料仓的无工装化。当每个料仓都有料时，内外套圈沟道检测后，电脑计算游隙值，选取内外套圈配对 组合，并将电梯式弹性料仓上下移动到放取料工位上，移动板12 —方面进入料仓，将该配 对的套圈移出，同时将测量位上检测好的套圈移入刚移出的空位上，电脑记住该尺寸，进入 下一个循环，实现了轴承自动装配过程中内外套圈检测后分尺寸安放的储料、取料功能，具 有工作可靠、使用方便、无工装化的特点。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置，包括底座，所述底座上方连接的滚珠丝杠组件顶端连接步进电机，所述滚珠丝杠组件中部活动连接有中间接板，其特征在于，所述中间接板固定连接有料仓主板，所述料仓主板上下两端通过螺母固定有上、下压紧板，所述上、下压紧板之间等距设置有托料板，所述两托料板之间设置有弹簧片。
2.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置，其特征在于， 所述底座上设置有传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承自动装配过程中的储料仓装置，具体提供一种轴承自动装配机电梯式弹性储料仓装置。其结构包括底座，所述底座上方连接的滚珠丝杠组件顶端连接步进电机，所述滚珠丝杠组件中部活动连接有中间接板，所述中间接板固定连接有料仓主板，所述料仓主板上下两端通过螺母固定有上、下压紧板，所述上、下压紧板之间等距设置有托料板，所述两托料板之间设置有弹簧片。本实用新型由于采用了上述电梯式弹性储料的技术方案，不仅解决了内外圈沟道检测后的分尺寸安放问题，还解决了套圈在仓位移动中的位置变动和无工装化问题，具有结构简单、工作可靠、使用调整方便的特点。
文档编号F16C43/04GK201552572SQ200920291520
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月12日 优先权日2009年12月12日
发明者张惠邦, 张慧才 申请人:宁波惠联自动化设备有限公司;张慧才;张惠邦