专利名称：用于制造弹簧的设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于制造弹簧的方法，以及一种根据权利要求10前序部分所述的用于制造弹簧的设备。
背景技术：
从现有技术中已知，构造为复式压缩弹簧的布袋弹簧用于床垫或其它靠垫以及座垫。复式压缩弹簧应当被理解为，例如，包括外部弹簧以及内部弹簧的弹簧对。这里内部弹簧布置为平行于外部弹簧并且外部弹簧包围内部弹簧。在用于床垫的布袋弹簧的领域中， 通常选择稍微短于外部弹簧的内部弹簧。例如，US 2，631，840示出了这种复式压缩弹簧，其中，内部弹簧在较低的区域中连接于外部弹簧。现有技术中公知的压缩弹簧的缺点在于制造方法以及制造设备不能实现预期的效率。
发明内容
基于这种现有技术，本发明的目的是提供一种能够以一种简单的方式制造用于床垫或其它靠垫以及座垫的弹簧的方法以及设备。该目的通过具有本专利权利要求1所述特征的方法实现。根据权利要求1，弹簧由弹簧钢丝制成。这里，制造出第一弹簧件的一个或多个绕圈，这个制造出的绕圈沿第一方向运动。之后，制造出第二弹簧件的绕圈或匝，这个后来制造出的绕圈沿与第一方向不同，具体地，与第一方向相反的第二方向运动。使用这种方法，能够以一种简单的方式制造出具有多个弹簧件的弹簧。这里，这些弹簧件可布置为使它们全部或部分散置。特别地，使用这种方法，可制造具有任意已选形状、直径、节距和/或绕圈数量的双弹簧。优选地，第一方向以及第二方向分别平行于第一弹簧件以及第二弹簧件的中心轴线。在制造第一弹簧件时，第一弹簧件因此在第一方向上沿其中心轴线的方向运动，而第二弹簧件在第二方向上沿其中心轴线的方向延伸。第一弹簧件的绕圈以及第二弹簧件的绕圈优选地沿相同的旋绕方向，即，顺时针或逆时针延伸。优选地，弹簧钢丝进给至成型轧辊并进给至第一偏转元件，从而使第一弹簧件的绕圈被制造为使这些绕圈在第一方向上沿第一中心轴线运动。之后，第二偏转元件代替第一偏转元件，从而使第二弹簧件的绕圈被制造为使这些绕圈在第二方向上沿第二中心轴线运动。在从第一偏转元件转换至第二偏转元件时，成型轧辊优选地枢转，由此，第一弹簧件的端部绕圈以及第二弹簧件的端部绕圈形成为过渡部分，第一弹簧件通过该过渡部分连接于第二弹簧件。通过过渡部分，第一弹簧件连接于第二弹簧件，从而制造出单件弹簧。优选地，为了改变第一弹簧件的节距，使第一偏转元件相对于成型轧辊移位，和/或，为了改变第二弹簧件的节距，使第二偏转元件相对于成型轧辊移位。因此，第一弹簧件以及第二弹簧件均可构造有在各自的长度上变化的节距。为了改变第一弹簧件和/或第二弹簧件的直径，运动该成型轧辊。因此，第一弹簧件以及第二弹簧件均可构造有在各自的长度上变化的直径，这使弹簧能够以任意已选形状或形式制造。优选地，在弹簧钢丝碰到成型轧辊之前，弹簧钢丝通过导向元件沿该成型轧辊的方向转向，该导向元件使弹簧钢丝转向仅至形成第一个完整的绕圈时。这种转向的结果是使弹簧钢丝可以较高的速度进给，这加快了制造。优选地，在弹簧钢丝已经离开了成型轧辊和/或偏转元件之后，弹簧钢丝由另一导向元件沿第一或第二方向转向，该另一导向元件使弹簧钢丝转向直至至少形成第一个完整的绕圈时。优选地，该弹簧构造为复式压缩弹簧，第一弹簧件为内部压缩弹簧件，并且，第二弹簧件为外部压缩弹簧件。内部压缩弹簧件布置于外部压缩弹簧件内。这里，内部压缩弹簧件由外部压缩弹簧件包围。优选地，该内部压缩弹簧件构造为关于中心轴线方向短于该外部压缩弹簧件。优选地，除第一弹簧件以及第二弹簧件外，可制造第三、第四、第五或第六弹簧件。通过用于由弹簧钢丝制造弹簧的设备，可通过成型单元制造第一弹簧件的绕圈， 所述制造出的绕圈可沿第一方向运动。之后，可使用该成型单元制造第二弹簧件的绕圈，这些制造出的绕圈可沿与第一方向不同，具体地，与第一方向相反的第二方向运动。优选地，成型单元包括至少一个成型轧辊、第一偏转元件以及第二偏转元件。弹簧钢丝可进给至该成型轧辊，于是该成型轧辊使弹簧钢丝成型。第一偏转元件设计为限定第一弹簧件的节距，并且，第二偏转元件设计为限定第二弹簧件的节距。优选地，第一偏转元件以及第二偏转元件均可从静止位置运动至操作位置，在操作位置，偏转元件分别使弹簧钢丝偏转，从而使第一弹簧件的绕圈可沿第一方向运动，并且使第二弹簧件的绕圈可沿第二方向运动。优选地，第一偏转元件以及第二偏转元件均可关于成型轧辊移位，由此可调节各个弹簧件的节距。如果在各个弹簧件的制造期间发生移位，那么该弹簧件的节距可构造为该节距在所述弹簧件的长度上可变。优选地，成型轧辊以可枢转方式布置，从而使各个弹簧件的直径可变。如果在各个弹簧件的制造期间发生枢转，那么每个单独的弹簧件的直径可构造为该直径在所述弹簧件的长度上可变。因此，可以任意已选形状构造该弹簧件。独立权利要求中限定了本发明的有利的实施方式。
通过示例，并参考附图，下文更加详细地描述了本发明的优选实施方式，其中图1示出了复式压缩弹簧的立体图；图2示出了根据本发明的用于制造复式压缩弹簧的设备的相关元件的从上部观察的立体图；并且图3至图8示出了多个方法步骤中的根据图1的设备的立体图。
具体实施例方式参考附图，描述了可行的示意性实施方式。附图以及说明示出了优选的示意性实施方式，但不应当被理解为限制由权利要求限定的本发明。在下文中，使用了术语“复式弹簧”。复式弹簧应当被理解为任何包括多个互相连接的单独弹簧件的弹簧。这些单独的弹簧件具有不同的直径，这使这些单独的弹簧件能够布置为一个在另一个内部。换句话说，也可以说成复式弹簧可被理解为包括多个一个布置在另一个内部并且彼此连接的弹簧件的弹簧。这些弹簧件可具有不同或相同的长度。这种类型的弹簧，例如，作为多个布袋弹簧被插入对应的用于沙发或其它靠垫以及座垫的布袋弹簧片内。下文通过示例，在双压缩弹簧1的基础上解释了用于制造弹簧的设备以及方法。在图1中，复式弹簧表示为双压缩弹簧1。该双压缩弹簧1基本上包括具有第一中心轴线11的内部压缩弹簧或第一弹簧件10以及连接于内部压缩弹簧10并具有第二中心轴线13的外部压缩弹簧或第二弹簧件12。内部压缩弹簧10布置于外部压缩弹簧12内，第一中心轴线11基本上平行于第二中心轴线13延伸，特别优选地，这两个中心轴线11、13彼此共线延伸。内部压缩弹簧10的外径小于外部压缩弹簧12的外径。内部压缩弹簧10或第一弹簧件包括第一端，优选地，自由端14，内部弹簧绕圈15 连接于该自由端14。内部弹簧绕圈15通过过渡部分16——该过渡部分16由各个压缩弹簧10、12的端部绕圈形成——进入外部压缩弹簧12的外部弹簧绕圈17内。沿中心轴线11 的方向观察，过渡部分16与第一端14相对放置。过渡部分16的直径从最后的内部弹簧绕圈15的端部持续增加直至第一外部弹簧绕圈17或第二弹簧件的开端处。因此，外部压缩弹簧12的外部弹簧绕圈17从过渡部分16沿第二中心轴线13的方向延伸至第二端，优选地，自由端18。外部压缩弹簧12以及内部压缩弹簧10彼此一体连接。优选地，复式压缩弹簧1包括多个压缩弹簧11、12，压缩弹簧11、12分别通过过渡部分16形成至彼此之上，从而使复式压缩弹簧1构造为单件。优选地，内部压缩弹簧10构造为短于外部压缩弹簧12。在第一步中，当外部压缩弹簧12在第二端18的区域中承受负载时，外部压缩弹簧12被压缩。外部压缩弹簧12因此被压缩为具有第一弹簧刚度。如果外部压缩弹簧12被压缩至其具有内部压缩弹簧10的长度的一点处，并且负载持续，那么内部压缩弹簧10同样被压缩，在这种情况下，外部压缩弹簧12以及内部压缩弹簧10并联。之后，弹簧刚度由外部压缩弹簧12的第一弹簧刚度以及内部压缩弹簧10的弹簧刚度组成。在其它实施方式中，复式压缩弹簧可具有额外的弹簧，从而使三个、四个、五个或六个或更多个压缩弹簧布置为一个在另一个内部。这些压缩弹簧也被构造为单件并且可具有不同或相同长度。内部压缩弹簧10的节距以及外部压缩弹簧12的节距在整个弹簧长度上可以是不变的。可替换地，该节距也可构造为使其在该长度上可变。内部压缩弹簧10也可具有与外部压缩弹簧不同的节距。优选地，内部压缩弹簧10以及外部压缩弹簧12都是圆柱形结构。然而，也可想到， 以圆桶或圆锥的形状构造弹簧。特别优选地，内部压缩弹簧10是圆柱形或圆锥形结构，而外部压缩弹簧12是圆桶形结构。
图2中示出为用于制造这里所述的复式压缩弹簧的设备的基本零件。在这一点上，应当注意，该设备实际上能够制造诸如，例如，具有不变或可变节距和/或不变或可变直径的简易压缩弹簧之类的其它压缩弹簧。用于制造压缩弹簧，特别是复式压缩弹簧的设备，基本上包括进给单元2、成型单元3、切割单元4以及导向单元5。进给单元2用于将弹簧钢丝6进给至成型单元3。该弹簧钢丝6通过成型单元3 被重塑为复式压缩弹簧1。在成型操作之后，复式压缩弹簧1通过切割单元4与弹簧钢丝6 分离。导向单元5用于在成型操作期间引导复式压缩弹簧1。进给单元2包括成对轧辊21以及导入部分23，轧辊21通过转动R给弹簧钢丝6 向前的推力，导入部分23将弹簧钢丝6进给至成型单元3的适当位置处。轧辊21分别包括在它们的表面上的槽22，弹簧钢丝6在槽22中被引导。这里，上部轧辊21顺时针方向转动，而下部轧辊21逆时针方向转动，从而使放置于两个轧辊21之间的弹簧钢丝6沿导入部分23的方向前进。导入部分23基本上具有开口 24，开口 M延伸穿过导入部分23，并且弹簧钢丝6穿过该开口 M前进。弹簧钢丝一离开开口 24，就接触成型单元3。开口 M将其中心轴线设置为参考轴线A，弹簧钢丝6沿参考轴线A延伸。成型单元或弹簧卷绕单元3基本上包括具有成型槽31的成型轧辊30，以及第一偏转元件32及第二偏转元件33。成型轧辊30影响待卷绕的压缩弹簧的直径，而偏转元件 32、33影响压缩弹簧的节距。成型轧辊30相对于开口 M以这种方式布置使弹簧钢丝6接触成型槽31，从而使弹簧钢丝6沿圆形路径偏转，于是形成压缩弹簧1。平行于参考轴线A并穿过成型轧辊30 的中心点M延伸的平面可被限定为主平面H。这里，可使用主平面H或中心点M相对于开口 M的参考轴线A定位成型轧辊30。通过该相对定位，可改变压缩弹簧的直径。主平面H优选地为水平的。此外，这里限定了参考平面，该参考平面基本上穿过成型槽31并穿过参考轴线A。 从该参考平面处，方向B沿一个方向延伸至后部，并且方向C沿另一个方向延伸至前部。在本实施方式中，内部压缩弹簧10沿方向B前进或运动，并且外部压缩弹簧12沿方向C前进或运动。成型轧辊30优选地可通过旋转运动在该参考平面中运动。偏转元件32、33用于在弹簧钢丝已经通过成型槽31被重塑后使该弹簧钢丝偏转。 这里，偏转元件32、33均构造为圆柱形并可沿各自的中心轴线运动。优选地，偏转元件32、 33分别通过气缸或液压缸运动。偏转元件32、33可从静止位置运动至操作位置。该操作位置被限定为弹簧钢丝6与适当的偏转元件32、33接触的位置。这里，弹簧钢丝6与第一偏转元件32接触或与第二偏转元件33接触。在图2中，偏转元件32位于操作位置。优选地，偏转元件32、33彼此平行布置。偏转元件32、33分别包括偏转表面35、36，弹簧钢丝6 借助于偏转表面35、36偏转。如果第一偏转元件32布置在其操作位置，那么压缩弹簧10沿第一中心轴线11卷绕，在这种情况下，制造出的第一压缩弹簧10的绕圈沿方向B运动或延伸。方向B从第一偏转元件32的偏转表面35的后方或从参考平面的后方基本上垂直于中心轴线A并且平行于主平面H延伸。
之后，第二偏转元件33布置在操作位置，从而使压缩弹簧12沿第二中心轴线13 卷绕，在这种情况下，制造出的第二压缩弹簧12的绕圈沿方向C运动或延伸。方向C从第二偏转元件33的偏转表面36的前方或从参考平面的前方基本垂直于中心轴线A并平行于主平面H延伸。在操作位置处，第一偏转元件32以及第二偏转元件33均沿压缩弹簧意在延伸的方向与参考平面偏移放置。压缩弹簧的节距由参考平面或成型槽31与相应偏转元件32、33 的偏转表面35、36之间的距离限定。在下文中参考其它附图详细解释偏转元件32、33的工作。成型单元3选择性地包括导向元件38，该导向元件38可被称为上部导向元件38。 该上部导向元件38具有导向表面380，该导向表面380在弹簧钢丝6从开口 M离开后，沿适当的方向推动弹簧钢丝6，从而使已经稍微预成型的弹簧钢丝接触成型槽31。这里，导向表面380与参考轴线A成一定角度放置。导向元件38的使弹簧钢丝6通过该导向元件38 偏转的那个位置可被称为操作位置。弹簧钢丝一接触成型轧辊30，导向元件38就再次缩回，于是之后，它不再与弹簧钢丝6接合并处于静止位置。成型单元3也优选地包括另一导向元件37，该导向元件37可被称为下部导向元件37。沿弹簧绕圈的方向观察，该下部导向元件37布置在两个偏转元件32、33之后。在是压缩弹簧的第一绕圈的情况下，下部导向元件37接合以用于支撑目的，以便于限定或提供压缩弹簧意在延伸的方向。之后，该导向元件37位于操作位置并可从该位置运动至静止位置。切割单元4基本垂直于参考轴线A并与方向B以及方向C成一定角度放置。切割单元4基本上包括具有切割刀片41的切割工具40，该切割工具在开口 M的区域中在完全缠绕之后切断弹簧钢丝。为此，该切割工具40以这种方式运动当它切断弹簧钢丝6时，它与切割刀片41 一起越过轴线A。这里，导向单元5基本上包括后部导向销50以及前部导向销，这里未示出前部导向销。这两个导向销50可分别平行于内部压缩弹簧10以及外部压缩弹簧12的中心轴线运动，或分别平行于参考轴线B以及参考轴线C运动。在成型操作期间，这两个导向销50 伸入形成的压缩弹簧的区域内，从而使该压缩弹簧的振动被导向销吸收。可替换地，也可仅设有一个导向销，优选为后部导向销50。优选地，导向销50以这种方式伸出穿过弹簧该导向销50不接触弹簧，但如果弹簧以振动方式设置，导向销50就用作为支撑。为此，导向销50的直径小于内部压缩弹簧10的最小直径。在可替换的实施方式中，其中，设置有前部导向销以及后部导向销，后部导向销可固定布置，即，不可运动，并且前部导向销可相对于该后部导向销运动。图3至图8示出了前文中所述的压缩弹簧的制造过程。在第一步中，如图3所示，弹簧钢丝6借助于进给单元2进给至成型单元3。因此， 弹簧钢丝6的前端接触成型轧辊30中的成型槽31。这里，成型轧辊30相对于开口 M布置为使弹簧钢丝6在水平放置的主平面H的下方接触成型槽31。如图3所示，弹簧钢丝由此从主平面H向下偏转。在通过成型槽31转向之后，弹簧钢丝6接触第一偏转元件32的偏转表面35。这里，第一偏转元件32位于其操作位置或位于前部位置，并相对于开口 M以及成型槽31布置为使偏转表面35布置为沿弹簧钢丝6意在缠绕的方向偏移一定距离。该距离基本上对应于该弹簧的节距。换句话说，也可以这样说，偏转表面35布置为沿方向B的方向从参考平面偏离。在弹簧钢丝6碰到成型单元3之前，弹簧钢丝6借助于上部导向元件38被适当地引导。在图3中，示出为具有倾斜表面380的上部导向元件38使弹簧钢丝6沿成型轧辊30 的方向预成型。这对于该机械的精度以及产量具有积极的效果，因为弹簧钢丝以较高速度前进。弹簧钢丝6—与成型轧辊30接触，上部导向元件38就远离对应位置运动。箭头381 表示上部导向元件38的运动方向。弹簧钢丝6与其自由端14 一离开偏转表面35，弹簧钢丝6就接触选择性设置的下部导向元件37。下部导向元件37基本为圆柱形结构并且包括圆锥形尖端370以及壳体表面371。弹簧钢丝6通过该导向元件37依靠圆锥尖端370或壳体表面371进一步偏转，并且进一步支撑由偏转表面35已经提供的弹簧钢丝6的方向导向。一旦弹簧钢丝已经被导入对应的方向，在这种情况中为方向B，下部导向元件37就沿其中心轴线372从操作位置缩回至静止位置。在弹簧钢丝6碰到成型槽31之前、期间或之后，后部导向销50又沿参考平面的方向向前前进。在可替换的实施方式中，当弹簧卷绕操作开始时，导向销50可已经位于前部区域中。导向销50基本上用于引导压缩弹簧以便于防止该压缩弹簧在制造期间以振动方式设置。在图4中，现示出为，在进一步向前推动弹簧钢丝的基础上，该弹簧钢丝以形成内部压缩弹簧10的方式被重塑。在图4中，内部压缩弹簧10示出为具有第一匝。在该图中， 现可看出，在制造期间，内部压缩弹簧10的绕圈沿方向B从参考平面向后延伸。沿方向B 观察，这里，前端14沿逆时针方向运动。持续向前推动弹簧钢丝直至达到内部压缩弹簧10的所需长度。在弹簧钢丝6形成为内部压缩弹簧10期间，第一偏转元件32可相对于参考轴线 A或成型轧辊31运动。因此，对于任何已选部分，可单独预先确定弹簧的节距。换句话说， 也就是说参考平面与偏转表面35之间的距离与内部压缩弹簧10的节距成正比。图5示出了已经达到预定长度的内部压缩弹簧10。在下一步中，第一偏转元件32 现从操作位置运动至静止位置，并且，第二偏转元件33从静止位置运动至操作位置。各个偏转元件32、33沿对应的中心轴线运动。在图6中更加详细地示出了这一步骤。在图6中，示出为在制造外部压缩弹簧12之前改变方向。在改变方向期间，基本上发生了两个不同的操作。一方面，成型轧辊30以圆形运动从用于制造内部压缩弹簧10 的位置远离旋转至用于制造外部压缩弹簧12的位置。这由箭头W表示。随着成型轧辊30 旋转远离，形成将内部压缩弹簧10连接至外部压缩弹簧12的过渡部分16。另一方面，与弹簧钢丝6接合的第一偏转元件33从操作位置缩回至静止位置，并且第二偏转元件34从静止位置前进至操作位置。从那时起，弹簧钢丝6与第二偏转元件34 的偏转表面36相邻。由于参考轴线B与偏转表面36之间的相对布置，弹簧钢丝现沿与方向B相反的方向C被导入。在图7中，示出为弹簧制造的另一步。弹簧钢丝6现前进直至达到外部压缩弹簧 12的所需弹簧长度。
正如关于内部压缩弹簧10已经提到的，在制造操作期间可容易地改变外部压缩弹簧12的节距和/或直径。通过相对于参考轴线A或相对于成型槽31定位第二偏转元件34或定位偏转表面 36来改变节距。为此，第二偏转元件34可分别沿方向B或方向C向后或向前滑动。因此， 如果偏转元件沿方向C移位，那么参考平面与偏转表面之间的距离变大，并且，如果该偏转元件沿方向B移位，那么该距离变小。通过沿方向W旋转成型轧辊30，可改变该直径。在图7中，也可以看出，导向销50仍然位于前部位置并且相应地引导压缩弹簧1。 在外部压缩弹簧12的制造期间，导向销50沿方向C向前滑动以便于引导复式压缩弹簧1。 因此，防止复式压缩弹簧1在制造期间以振动方式设置。可替换地，代替后部导向销的前部导向销也可从前侧沿与方向C反向的方向前进。这具有这样的优点从压缩弹簧1缩回导向销所需的时间少于设置单一导向销时所需时间。图8示出了制造过程的最后一步，其中，这里，切割单元4使用切割刀片40使压缩弹簧1与弹簧钢丝6分离。利用这个操作，可使第二端18同时成型。在切割操作之前，弹簧由现有技术中公知的夹紧元件夹持，之后可在切割操作后被弓I导。在切割操作后，第二偏转元件33从操作区域缩回，并且第一偏转元件32前进至操作区域内，从而恢复开始位置。同时，成型轧辊30被带入可缠绕内部压缩弹簧10的位置。该设备以及该方法的优点在于，其可能制造一种弹簧，可在该弹簧的长度上自由调节这种弹簧的节距以及直径，由此可制造任意已选形状的弹簧。参考符号列表
1弹簧
2进给单元
3成型单元
4切割单元
5导向单元
6弹簧钢丝
10内部弹簧件
11第一中心轴:
12外部弹簧件
13第二中心轴:
14笛一總弟 漸
15弹簧绕圈
16过渡部分
17弹簧绕圈
18Λ-Λ- ~·上山弟一兄而
21轧辊
22槽
23导入部分
24开口
30成型轧辊
31成型槽
32第一偏转元件
33第二偏转元件
35偏转表面
36偏转表面
37下部导向元件
38上部导向元件
40切割工具
41切割刀片
50前部导向销
370圆锥尖端
371壳体表面
372中心轴线
380导向表面
381运动方向
A弹簧钢丝中心轴线
B方向
C方向
H主平面
R旋绕方向
M中心点
W成型轧辊枢转运动
权利要求
1.一种用于由弹簧钢丝(6)制造弹簧(1)的方法，其特征在于，制造出第一弹簧件 (10)的绕圈，所述制造出的绕圈沿第一方向(B)运动，并且，之后制造出第二弹簧件(12)的绕圈，所述后制造出的绕圈沿第二方向(C)运动，所述第二方向(C)与所述第一方向不同， 具体地，与所述第一方向相反。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弹簧钢丝(6)进给至成型轧辊(30) 并进给至第一偏转元件(33)，从而使所述第一弹簧件(10)的绕圈被制造为使所述第一弹簧件(10)的绕圈在所述第一方向(B)上沿第一中心轴线(11)运动，随后，第二偏转元件 (34)代替所述第一偏转元件(33)，从而使所述第二弹簧件(1 的绕圈被制造为使所述第二弹簧件(1 的绕圈在所述第二方向(C)上沿第二中心轴线(1 运动。
3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，在从所述第一偏转元件(33) 转换至所述第二偏转元件(34)时，所述成型轧辊(30)枢转，由此，所述第一弹簧件(10) 的端部绕圈以及所述第二弹簧件(1 的端部绕圈形成为过渡部分(16)，所述第一弹簧件 (10)通过所述过渡部分(16)连接于所述第二弹簧件(12)。
4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，为了改变所述第一弹簧件 (10)的节距，使所述第一偏转元件(3 相对于所述成型轧辊(30)移位，和/或所述方法的特征在于，为了改变所述第二弹簧件(1 的节距，使所述第二偏转元件(34)相对于所述成型轧辊(30)移位。
5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，为了改变所述第一弹簧件 (10)的直径和/或所述第二弹簧件(1 的直径，使所述成型轧辊(30)运动。
6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，在所述弹簧钢丝(6)碰到所述成型轧辊(30)之前，所述弹簧钢丝(6)通过导向元件(38)沿所述成型轧辊(30)的方向转向，所述导向元件(38)使所述弹簧钢丝(6)转向仅至形成第一个完整绕圈时。
7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，在所述弹簧钢丝(6)已经离开所述成型轧辊和/或所述偏转元件(32、3；3)之后，所述弹簧钢丝(6)通过另一导向元件 (37)沿所述第一或第二方向(B、C)转向，所述另一导向元件(37)使所述弹簧钢丝转向直至至少形成第一个完整绕圈时。
8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述弹簧(1)构造为复式压缩弹簧，所述第一弹簧件(10)为内部压缩弹簧件(10)，并且所述第二弹簧件(1 为外部压缩弹簧件(12)，其中，所述内部压缩弹簧件(10)布置于所述外部压缩弹簧件(1 内。
9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，除所述第一弹簧件(10)以及所述第二弹簧件(1 外，制造第三、第四、第五或第六弹簧件。
10.一种用于由弹簧钢丝(6)制造弹簧(1)的设备，其特征在于，能够借助于成型单元 (3)制造第一弹簧件(10)的绕圈，所述制造出的绕圈能够沿第一方向(B)运动，并且，之后， 能够使用所述成型单元C3)制造第二弹簧件(1 的绕圈，所述这些制造出的绕圈能够沿第二方向(C)运动，所述第二方向(C)与所述第一方向不同，具体地，与所述第一方向相反。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述成型单元C3)包括至少一个成型轧辊(30)、第一偏转元件(3 以及第二偏转元件(33)，其中，所述弹簧钢丝(6)能够进给至所述成型轧辊(30)，于是所述成型轧辊(30)使所述弹簧钢丝(6)成型，并且，所述第一偏转元件(3 设计为限定所述第一弹簧件(10)的节距，并且，所述第二偏转元件(3 设计为限定所述第二弹簧件(1 的节距。
12.根据权利要求10至11中的一项所述的设备，其特征在于，所述第一偏转元件(32) 以及所述第二偏转元件(3 均能够从静止位置运动至操作位置，其中，所述偏转元件(32、 33)分别使所述弹簧钢丝(6)偏转，从而使所述第一弹簧件(10)的绕圈能够沿第一方向 (B)运动，并且使所述第二弹簧件(1 的绕圈能够沿第二方向(C)运动。
13.根据权利要求10至12中的一项所述的设备，其特征在于，所述第一偏转元件(32) 以及所述第二偏转元件(3 能够关于所述成型轧辊(30)移位，由此能够调节相应所述弹簧件(10、12)的节距。
14.根据权利要求10至13中的一项所述的设备，其特征在于，所述成型轧辊(30)以可枢转方式布置，从而使相应所述弹簧件(10、1 的直径能够变化。
15.根据权利要求10至14中的一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括导向元件 (38)，所述导向元件(38)布置在所述进给单元( 与所述成型轧辊(30)之间，并且所述导向元件(38)能够从静止位置运动至操作位置，在所述操作位置，所述弹簧钢丝(6)能够沿所述成型轧辊(30)的方向被导入。
16.根据权利要求10至15中的一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括另一导向元件(37)，沿所述弹簧钢丝(6)的方向观察，所述另一导向元件(37)布置在所述成型轧辊 (30)之后，并且能够从静止位置运动至操作位置，在所述操作位置，所述弹簧钢丝(6)能够沿所述弹簧的相应中心轴线(11、13)的方向被导入。
全文摘要
使用一种用于由弹簧钢丝(6)制造弹簧(1)的方法，制造第一弹簧件(10)的绕圈，其中，所述制造出的绕圈沿第一方向(B)运动。之后，制造第二弹簧件(12)的绕圈，其中，所述制造出的绕圈沿第二方向(C)运动，所述第二方向(C)与所述第一方向不同，具体地，与所述第一方向相反。所述方法可用于以简单方式制造具有多个弹簧件的弹簧。
文档编号F16F1/04GK102223963SQ200980146829
公开日2011年10月19日 申请日期2009年11月18日 优先权日2008年11月25日
发明者贝恩哈德·格拉夫, 迈克尔·埃格利 申请人:利美公司