专利名称：用于喷射涂覆制剂的阀和包括这种阀的喷射器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于喷射涂覆制剂的阀以及包括这种阀的喷射器。
背景技术：
EP-A-0274 322描述了一种在待涂覆物品上喷射涂覆制剂的设备，在该设备中，多轴自动装置使涂覆制剂喷射器面对着待涂覆物品移动。在下面描述的例子中，涂覆制剂是底漆、油漆或清漆，待涂覆物品是通过传送带输送的机动车的车身。喷射器配有储罐，储罐容纳用于实现在车身上喷漆阶段所必需的漆量。在该阶段后，必须通过使喷射器与有时称为“circulating(循环)”的预先选择的漆路连接来重新充填该储罐。当重新充填储罐时，常常需要更换涂覆制剂，尤其是用以改变漆色。因此必须通过用清洗剂如溶剂冲洗喷射器的储罐和管道、以及连接区来清洗它们。这就是为什么现有技术的喷漆设备一般包括至少两个位于喷射器与相应地漆路、 溶剂回路之间的不同的连接部件。所述连接部件尤其包括两个安装在喷射器上和/或喷射器中的不同阀，用于分别地和相继地控制溶剂的流动和漆料的流动。在清洗阶段，另外还必须收集残余的溶剂和油漆废料，以把它们引向处理装置，这就需要一附加阀。为致动各个阀，这就需要附加控制构件和组成件。但是，这些并置在喷射器中的阀具有较大的总尺寸，而不论它们各自的尺度如何。 该总尺寸增加了喷射器的总尺寸和使其结构复杂化。另外，该总尺寸减小了维修作业时靠近喷射器的其它组成件的通道。另外，这三个阀通过公共管道网连接，尤其以便可以清洗使漆料向储罐流动的阀和管。然而，这些公共管道的容积空间一方面对于储罐充填和喷射阶段被填充漆料，另一方面对于清洗阶段则被填充溶剂，以致该容积空间导致较高的漆料损失和溶剂消耗。当重新充填储罐而不改变漆料颜色时也会产生漆料损失。
发明内容
本发明的目的尤其旨在克服这些缺点，而提出一种显著减少漆料损失和溶剂消耗并且简化喷射器结构的紧凑的阀。为此，本发明的目标是一种阀，该阀包括-本体；-至少一用于引导流体流动的第一管道；-至少一用于引导流体流动的第二管道；-在所述或每个第一管道的开放位置与关闭位置之间沿第一方向平移活动的第一阀针，本体形成第一阀针用的座；和-沿第二方向在所述或每个第二管道的开放位置与关闭位置之间平移活动的第二阀针；该阀的特征在于，第一方向和第二方向平行或重合，而第一阀针确定第二阀针用的槽，并且第一阀针形成用于第二阀针的第二座。根据本发明的其它有利但非强制性的并以单独或任何技术上可接受的组合存在的特征-第一阀针和第二阀针每个均具有分别围绕第一方向和第二方向的回转对称性， 并且第一阀针和第二阀针同轴布置；-本体确定第一管道，并且第二阀针具有形成第二管道一部分的内腔；-本体具有第一管道和第二管道所共有的开口；-第一阀针和第二阀针与所述开口齐平；-阀另外包括用于使第一阀针和第二阀针返回到它们各自的关闭第一管道和第二管道的关闭位置的至少一弹性构件，并且第一阀针和第二阀针分别具有推力面，推力面设置成抵抗弹性构件的作用而沿第一方向或第二方向传递由推进流体如压缩空气施加的推力；-至少一弹性构件由波形多圈弹簧形成；-第一管道基本横向于第二管道地延伸；-第一管道和第二管道设置用于接纳第一类流体如清洗剂，或接纳第二类流体如涂覆制剂；-第一座和第二座具有截锥形状；-第一阀针和第二阀针具有润湿表面，润湿表面与流体流线局部地基本相切，以限制流体滞留。另一方面，本发明的目标是包括上述阀的涂覆制剂的喷射器。
通过下面仅作为非限定例子给出的并参照附图进行的描述还将更好地了解本发明和它的优点，附图中-图1是符合本发明第一实施方式的阀的剖面图；-图2是符合本发明第二实施方式的阀的剖面图；-图3是符合本发明第三实施方式的阀的与图1类似的剖面图；-图4和5是处于开放构型的图2的阀的更小比例的剖面图；-图6和7是处于开放构型的图3的阀的更小比例的剖面图；和-图8是符合本发明的喷射器的局部剖面图。
具体实施例方式图1表示阀100，该阀包括本体101、第一管道111和不同的第二管道112，在充填、 喷射和清洁阶段期间使用的流体例如漆料、溶剂和压缩空气可在它们中流动。阀100另外包括第一阀针130和第二阀针160，这些阀针的作用是允许或不允许这些流体流动。本体101容纳第一阀针130和第二阀针160。另外，第一阀针130确定适于接纳第二阀针160的主要部分的槽140。本体101由上游半本体102和下游半本体103组成。上游半本体102主要由上游端板104和上游柱形壁105接合而形成。下游半本体103主要由下游端板106和下游柱形壁107形成。上游端板104和下游端板106总体上呈盘形。上游端板104和下游端板106 分别穿有上游开口 104. 1和下游开口 106. 1。上游开口 104. 1和下游开口 106. 1为圆形状并允许流体穿过第一管道111和第二管道112通过，如下面详细描述的。上游半本体102和下游半本体103通过上游柱形壁105和下游柱形壁107的相互固定而组装在一起。可以通过卡扣或旋拧得到上游柱形壁105和下游柱形壁107的固定， 如对于图1和2所示的第一和第二实施方式那样，或者可以通过任何其它等效固定方式实现这种固定。在本申请中，术语“上游”和“下游”均参照流体在第一管道111和第二管道112中的总流动方向使用。在图4-7中，这些流体流用流线1^211、1^212、L311、L312表示。第一阀针130沿在图1中是竖直的轴线X112表示的第一方向平移活动。第二阀针 160沿也由轴线)(112表示的第二方向平移活动。换句话说，第一阀针130和第二阀针160分别移动所沿的第一方向和第二方向与轴线)(112共线并重合。第一阀针130在第一管道111的开放位置与关闭位置之间活动。第二阀针160在第二管道112的开放位置与关闭位置之间活动。图1示出处于其关闭构型中的阀100，并且第一阀针130和第二阀针160分别处于关闭位置。换句话说，在图1中，第一阀针130和第二阀针160处在关闭第一管道111和关闭第二管道112的相应的关闭位置中。在图1所示的构型中，任何流体都不能在第一管道111中也不能在第二管道112中流动。第一阀针130由截锥形状的第一上游端接件132、第一上游柱体133、第一环冠134 和第一下游柱体135组成。轴线)(112是第一上游端接件132、第一上游柱体133、第一环冠 134和第一下游柱体135所共有的。因此，第一阀针130具有围绕由轴线)(112所构成的第一平移方向的回转对称性。第一阀针130是中空的。更确切的说，第一上游端接件132、第一上游柱体133、第一环冠134和第一下游柱体135具有相互之间连通的中空的中心区域。第二阀针160由截锥形状的第二上游端接件162、第二上游柱体163、第二环冠164 和第二下游柱体165组成。轴线)(112是第二上游端接件162、第二上游柱体163、第二环冠 164和第二下游柱体165所共同的。因此，第二阀针160具有围绕由轴线X112所构成的第二平移方向的回转对称性。第二阀针160是中空的。更确切的说，第二上游端接件162、第二上游柱体163、第二环冠164和第二下游柱体165具有相互之间连通的中空的中心区域。因此，第一阀针130和第二阀针160围绕轴线)(112同轴地布置。在本申请中，动词“连接(reIier)”、“联接(connecter) ”、“连结(raccorder)，，、 “连通(commimiquer)”都涉及流体联通，即涉及可以使气态或液态的流体在两个或多个的点或零件之间流动或循环的连接。这种连接可以是直接的或间接的，即通过管道、管子或管路等实现的连接。同样，这些动词的衍生名词，如“联接(connexion)”和“连结 (raccordement) ”，均涉及流体的这种连通。本体101在上游开口 104. 1的附近形成用于第一阀针130的第一座123。更确切的说，第一座123由以)(112为轴线的截锥形表面构成，该截锥形表面设置在上游半本体102 中并在靠近上游开口 104. 1时向轴线)(112收敛。第一上游端接件132具有径向外表面131， 该径向外表面的截锥形状与座123的截锥形状互补。当第一阀针130处在关闭位置时，径向外表面131密封承靠着座123。因此第一阀针130封闭第一管道111。在本申请中，形容词“径向的”和“轴向的”参照它们定性修饰的零件的总体朝向使用。例如，一个表面按照该表面的法线是垂直于轴线)(112还是平行于该轴线地取向而被定性为“径向的”或“轴向的”。在本申请中，形容词“内”和“外”分别指朝向轴线)(112的零件和朝向与轴线)(112相反的方向的零件。第一阀针130形成用于第二阀针160的第二座136。座136由第二上游端接件132 的截锥形状的径向内表面形成。第二阀针160包括位于第二上游端接件162的上游端的端台 166。端台166具有盘形的轴向端部表面，该表面堵塞上游开口 104. 1的一大部分。端台166还具有径向外表面161，该径向外表面的截锥形状与第二座136的截锥形状互补。当第二阀针160处在封闭位置时，第二上游端接件162的径向外表面161密封承靠着第二座 136。因此第二阀针160封闭第二管道112。第一阀针130和第二阀针160与上游开口 104. 1齐平。更准确的说，第一上游端接件132的轴向端面和第二上游端接件162的轴向端面与上游端板104的外表面104. 2齐平。该布置可以减小阀100的总尺寸，并减少涂覆制剂和清洗剂的消耗。本体101确定在上游半本体102中加工成的第一管道111。第一管道111沿轴线 X111直线地延伸。第二管道112的主要部分由内腔170形成，内腔170由开在第二阀针160 内的以)(112为轴线的柱形盲孔道形成。因此，第二管道112基本沿轴线)(112延伸。第一管道 111的轴线)Cm相对轴线)(112基本是横向的。副词“基本”表示轴线)Cm和轴线)(112可以是分开的，即不相交。在图1的平面中，轴线和轴线)(112形成大约为70度的角A。第一阀针130可按照以)(112为轴线的转动-滑动式连接在本体101内滑动。实际上，第一上游柱体133的径向外表面的直径Dm1略小于上游半本体102的柱形径向内表面的直径D1(l2。直径D133.工与直径Dltl2之差对应于允许第一上游柱体133在上游半本体102中滑动的功能间隙。同样，第一下游柱体135的径向外表面的直径D135略小于上游柱形壁105的径向内表面的直径Dltl5t5直径Dltl5与直径Du5之差对应于允许第一下游柱体135在上游柱形壁 105中滑动的功能间隙。类似地，第二阀针160可按照以)(112为轴线的转动-滑动式连接在第一阀针130 和下游半本体103内滑动。为此，第一上游柱体163的径向外表面的直径D163略小于第一上游柱体133的径向内表面的直径D133.2。直径D133.2与直径D163之差对应于允许第二阀针 160的第一上游柱体163在第一阀针130的第一上游柱体133中滑动的功能间隙。同样，第一环冠164的径向外表面的直径D164略小于槽140的径向内表面的直径 D14tl，槽140由第一下游柱体135的径向内表面确定。直径D164与直径D14tl之差对应于允许环冠164在槽140中滑动的功能间隙。另外，第一下游柱体165的径向外表面的直径D165 略小于属于下游半本体103的柱形内壁108的径向内表面的直径D1Q8。直径Dltl8与直径D165 之差对应于允许第一下游柱体165在内壁108中滑动的功能间隙。图8表示包括主体11的喷射器1，主体11容置有容纳涂覆制剂的储罐10，和高压装置12。喷射器1包括结合图1如上描述的阀100。联接管道13使储罐10的上游与阀 100的上游开口 104. 1连接。联接管道13局部地由第二管道112形成。储罐10的下游通过供给管道14与未示出的雾化构件连接。主体11具有围绕上游开口 104. 1的外表面15。
如图1所示，上游开口 104. 1是第一管道111和第二管道112所共有的。当阀100 处于开放构型时，在清洗和充填喷射器1的储罐10的阶段的过程中，漆料和溶剂可以相继地穿过上游开口 104. 1流动。第二阀针160的第二上游端接件162具有分布在轴线X112周围的孔眼172。流体漆料、溶剂和压缩空气，可通过孔眼172从上游开口 104. 1流向内腔 170，因此流向第二管道112。第一管道111的直径D111为大约3mm，因为它用于使溶剂和压缩空气通过以清洗喷射器1的管路和喷射构件。第二管道112的在其最窄部分所测得的直径D112为约8mm，因为其用于使漆料通过。因此，第一管道111和第二管道112布置用于分别接纳第一类流体如由溶剂和压缩空气构成的清洗剂、和第二类流体如由漆料构成的涂覆制剂。阀100的与轴线)(112平行地测得的长度Lltltl为约49mm。阀100的与轴线)(112垂直地所测的宽度Wltltl为约44mm。因此，阀100的体积特别小。阀100的紧凑性有利于维修作业时靠近喷射器1的其它组成件，并且限制漆料损失和溶剂消耗。另外，该紧凑性限制阀100对漆料和溶剂流动产生的压头损失，这就提高了清洁效率并增加储罐10的充填流量，因此缩短更换漆颜色的时间。第一阀针130和第二阀针160具有各自的推力面137和167，这些推力面布置用于分别传递由推动流体、这里为压缩空气所施加的推力F137和&67。压缩空气通过第一推力室 138和第一推进通道139被引入到第一推力面137上。压缩空气通过第二推力室168和第二推进通道169被带引到第二推力面167上，第二推进通道169开在上游柱形壁105中并且穿过第一下游柱体135与第二推力室168相连通。推力面137和167由环冠134和164 的各自的上游轴向表面形成。推力F137和F167分别分布在整个推力面137和167上。推力F137和F167的合力平行于轴线)(112、即按第一阀针130的第一平移方向和按第二阀针160的第二平移方向被施加。为使第一阀针130和第二阀针160分别返回到它们各自的关闭第一管道111和第二管道112的关闭位置，阀100另外包括第一弹簧191和第二弹簧192。第一弹簧191和第二弹簧192分别构成第一弹性构件和第二弹性构件，用以使第一阀针130和第二阀针160 返回到它们各自的关闭第一管道111和第二管道112的关闭位置。第一弹簧191和第二弹簧192分别抵抗推力F137和F167的作用而压缩工作。推力面137和167的面积根据推动流体可用压力和由第一弹簧191及第二弹簧 192施加的回位力确定。第一弹簧191和第二弹簧192的尺寸根据施加在它们的如端接件 132类型的上游端接件上的漆料和溶剂供给压力确定。这些供给压力被确定用于使用阀 100的喷漆设备。第一弹簧191是普通的螺旋线弹簧。可选地，它也可以是波形多圈弹簧(ressort multispirecrete-a-crete)。对于相同的未受荷载长度，波形多圈弹簧提供的刚度大于普通的螺旋线弹簧提供的刚度。第一弹簧191被下游柱形壁107和属于下游半本体103的内壁108侧向地环围。第一弹簧191 一方面承靠在下游端板106上，另一方面承靠在第一下游柱体135的上游轴向表面上。第二弹簧192是普通的螺旋线弹簧。第二弹簧192侧向地被下游柱形壁107和内壁108环围。第二弹簧192安装成一方面承靠在下游端板106上和另一方面承靠在第一环冠164的上游轴向表面上。
阀100另外包括布置在阀的不同组成件之间的多个密封区，以实现其对在阀100 中流动的流体的密封，这些流体为漆料、溶剂和压缩空气。通过承靠着径向表面的0形密封圈实现第一阀针130和第二阀针160的密封，这样就增加了阀100的轴向紧凑性。这些径向表面对应于第一阀针130和第二阀针160的柱形部分。在径向的而非轴向的表面上实现密封，可以限制流体滞留，消除“死”区。图2表示符合本发明第二实施方式的阀200。除了下面提到的显著差异外，上面给出的对阀100的描述可以转用于阀200。与阀100的元件相同或相应的阀200的零件以相同的参考数字加上100来表示。因此得到阀200、本体201、上游半本体202、下游半本体203、上游端板204、上游开口 204. 1、上游柱形壁205、下游端板206、下游开口 206. 1、下游柱形壁207、以)(211为轴线并且直径为D211的第一管道211、以)(212为轴线并且直径为D212的第二管道212、第一座223、 第一阀针230和第一上游端接件232、第一上游柱体233、第一环冠234、第一下游柱体235、 第二座236、第一推力面237、第一推力室238、槽M0、第二阀针260和第二上游端接件沈2、 第二上游柱体263、第二环冠沈4、第二下游柱体沈5、端台沈6、第二推力面沈7、第二推力室 268,内腔270、第一弹簧四1、第二弹簧四2。阀200与阀100的区别主要在于它的第一和第二管道的功能，即第一管道211和第二管道212的几何形状和尺寸。第一管道211和第二管道212分别沿相互垂直的轴线X211 和轴线X212延伸，即在图2的平面中轴线X211和轴线X212相互间形成90度的角。阀200比阀100更紧凑，因为阀200的长度为43mm和其宽度为36mm。第一管道211的直径D211为约8mm，因为它特别用于使漆料通过。第二管道212的在其最窄部分所测的直径D212约为3mm，因为它用于使溶剂和压缩空气通过，以进行喷射器 1的喷涂构件和管路的清洗。因此，第二管道212和第一管道211布置用于分别接纳第一类流体如溶剂和压缩空气构成的清洗剂，或者接纳第二类流体如漆料构成的涂覆制剂。另外，第二阀针沈0的第一上游端接件262的总体形状为柱形，这与阀100的具有截锥形状的第二上游端接件162不同。另外，第一阀针230的端接件232和第二阀针260的端接件262具有润湿表面，这些润湿表面与流体流线大致局部相切，以限制流体滞留。为此，如图5所示，例如，阀200具有半环形的凹槽232. 1，该凹槽局部地相切于流线L211。第一上游端接件132和第二上游端接件162的截锥形状也与流体流线局部地相切， 这样可以限制流体滞留和改善对污垢表面的冲洗。另外，阀200还具有与阀100的其它结构区别。由于这些结构区别并不导致阀100 与200之间的功能差异，因此在本申请中将不说明这些结构区别。图3表示符合本发明第三实施方式的并且与上面结合图1描述的阀100基本相同的阀300。除了下面提到的显著区别外，上面给出的对阀100的描述可以直接转用于阀300。 与阀100的零件相同或相应的阀300的零件由相同的参考数字加200予以表示。因此得到阀300、本体301、上游半本体302、下游半本体303、上游开口 304. 1、下游开口 306. 1、第一管道311、以X312为轴线的第二管道312、第一阀针330和第一推力面337及第一推力室338、槽340、第二阀针360和第二推力面367和第二推力室368以及内腔370。阀300与阀100的区别主要在于阀300包括唯一一个与第二弹簧192相类似的弹簧392。该弹簧392构成使第一阀针330和第二阀针360返回到它们各自的关闭第一管道 311和第二管道312的位置的弹性构件。为使第二阀针360保持打开，当第一阀针330打开时，第二推力室368内存在的压力应大于第一推力室338内存在的压力。安装单一弹簧392，而不是两个弹簧191和192，允许降低制造成本并提高阀300 的紧凑性。图6和7表示出阀300的运行。阀100的运行与下面描述的阀300的运行基本相同。为进行清洗阶段，阀300处于图6所示的第一开放构型中。随着第一阀针330和第二阀针360在施加于推力面337和367上的推力的作用下滑动，第一管道311和第二管道312 开放。继而溶剂在第一管道311和第二管道312中流动，这样就清洗这些管道和所有下游零件。溶剂的流动用流线L311和L312表示。为进行充填阶段，阀300处于图7所示的第二开放构型中。第一管道311被第一阀针330封闭，而第二管道312通过移动第二阀针360而开放。继而漆料在第二管道312 中向储罐10移动。漆料的流动用流线L312表示。没有任何流体在第一管道211中流动。在未示出的阀300的第三开放构型中，第一管道211开放，而第二管道212关闭。阀200的运行由图4和5表示出。为进行清洗阶段，阀200处于图4所示的第一开放构型中。随着第一阀针230和第二阀针260在施加在推力面237和267上的推力作用下滑动，第一管道211和第二管道212开放。继而溶剂在第一管道211中和第二管道212 中流动，这样就清洗这些管道和所有下游零件。溶剂的流动由流线L211和L212表示。为进行充填阶段，阀200处于图5所示的第二开放构型中。第一管道211通过第一阀针230移动而开放，而第二管道212被第二阀针260封闭。继而漆料在第一管道211 中向储罐10移动。漆料的流动由流线L211表示。没有任何流体在第二管道212中流动。在未示出的阀200的第三开放构型中，第一管道211关闭，而第二管道212开放。除了它的高度紧凑性外，符合本发明的阀通过同时实现用于两个相邻管道的密封区而避免了现有技术中必须的超静定结构。根据一未示出的变型，第一阀针的第一平移方向与第二阀针的第二平移方向平行，而不共线。根据另一未示出的变型，通过相互固定实现的上游半本体和下游半本体的组装源自于将上游柱形壁卡夹在下游柱形壁上，而不是像阀100、200和300那样通过旋拧。卡夹所产生的安装间隙由第二弹簧予以补偿，因为第二弹簧压缩工作并通过第一阀针一方面推动下游半本体和另一方面推动上游半本体。还根据另一未示出的变型，第一阀针130和第二阀针160伸出到上游开口 104. 1 外，而不是如在阀100、200和300那样与该上游开口 104. 1齐平。这样可以在需要时堵塞
上游空腔。
权利要求
1.阀(100；200 ；300)，其包括 -本体(101 ；202 ；301)；-至少一用于引导流体流动的第一管道(111 ；211 ；311)； -至少一用于引导流体流动的第二管道(112 ；212 ；312)；-第一阀针(130 ；230 ；330)，其沿第一方向(X112 ；X212 ；X312)在所述第一管道(111 ；211 ；311)的开放位置与关闭位置之间平移活动，所述本体(101；201 ；301)形成用于所述第一阀针(130 ；230 ；330)的第一座(123 ；223)；及-第二阀针(160 ；260 ；360)，其沿第二方向(X112 ；X212 ；X312)在所述第二管道(112 ；212 ；312)的开放位置与关闭位置之间平移活动；所述阀(100;200;300)的特征在于，所述第一方向(X112 ；X212 ；X312)与所述第二方向 (X112 ；X212 ；X312)平行或重合；所述第一阀针(130 ；230 ；330)确定用于所述第二阀针(160 ； 260 ；360)的槽(140 ；240 ；340)；并且，所述第一阀针(130 ；230 ；330)形成用于所述第二阀针(160 ；260 ；360)的第二座(136 ；236)。
2.如权利要求1所述的阀(100；200 ；300)，其特征在于，所述第一阀针(130 ；230 ；330) 和所述第二阀针(160 ；260)每个均具有分别围绕所述第一方向(X112 ；X212 ；X312)和所述第二方向(X112 ；X212 ；X312)的回转对称性；并且，所述第一阀针(130 ；230 ；330)和所述第二阀针 (160 ；260 ；360)同轴布置。
3.如权利要求1或2所述的阀(100；200 ；300)，其特征在于，所述本体(101 ；202 ；301) 确定所述第一管道(111 ；211 ；311)；并且，所述第二阀针(160 ；260 ；360)具有形成所述第二管道(112 ；212 ；312)的一部分的内腔(170 ；270)。
4.如权利要求3所述的阀(100;200 ;300)，其特征在于，所述本体(101 ;201 ;301) 具有所述第一管道(111;211;311)和第二管道(112;212;312)所共有的开口(104.1; 204. 1)。
5.如权利要求4所述的阀(100；200 ；300)，其特征在于，所述第一阀针(130 ；230 ；330) 和所述第二阀针(160 ；260 ；360)与所述开口(104. 1)齐平。
6.如上述权利要求中任一项所述的阀(100;200 ;300)，其特征在于，所述阀另外包括至少一弹性构件(191、192 ；291,292 ；392)，用以使所述第一阀针(130 ；230 ；330)和所述第二阀针(160 ；260 ；360)返回到它们各自的关闭所述第一管道(111 ；211 ；311)和所述第二管道(112 ；212 ；312)的关闭位置；并且，所述第一阀针(130 ；230 ；330)和所述第二阀针 (160 ；260 ；360)分别具有推力面(137、167 ;237、267)，所述推力面设置成抵抗所述弹性构件(191、192 ；291,292 ；392)的作用沿所述第一方向(X112 ；X212 ；X312)或所述第二方向(X112 ； X212 ；X312)传递由推进流体如压缩空气施加的推力(F137、F167)。
7.如权利要求6所述的阀，其特征在于，至少一弹性构件由波形多圈弹簧形成。
8.如上述权利要求中任一项所述的阀(100;200;300)，其特征在于，所述第一管道 (111 ；211 ；311)基本横向于所述第二管道(112 ；212 ；312)地延伸。
9.如上述权利要求中任一项所述的阀(100;200;300)，其特征在于，所述第一管道 (111 ；211 ；311)和所述第二管道(112 ；212 ；312)设置用于接纳第一类流体如清洗剂或接纳第二类流体如涂覆制剂。
10.如上述权利要求中任一项所述的阀(100;200 ;300)，其特征在于，所述第一座(123 ；223)和所述第二座(136 ；236)具有截锥形状。
11.如上述权利要求中任一项所述的阀(100;200 ;300)，其特征在于，所述第一阀针 (130 ；230 ；330)和所述第二阀针(160 ；260 ；360)具有润湿表面(232. 1)，所述润湿表面与流体流线(Lm、L112 ；L211, L212 ;L311、L312)局部地基本相切，以限制流体滞留。
12.涂覆制剂的喷射器(1)，其特征在于，所述喷射器包括符合上述权利要求中任一项所述的阀(100 ；200 ； 300)。
全文摘要
阀(100)包括本体(101)；用于引导流体流动的第一管道(111)；用于引导流体流动的第二管道(112)；沿第一方向(X112)在第一管道(111)的开放位置与关闭位置之间平移活动的第一阀针(130)，本体(101)形成用于第一阀针(130)的第一座(123)；和沿第二方向(X112)在第二管道(112)的开放位置与关闭位置之间平移活动的第二阀针(130)；第一方向(X112)与第二方向(X112)平行或重合。第一阀针(130)确定用于第二阀针(130)的槽(140)。第一阀针(130)形成用于第二阀针(130)的第二座(136)。
文档编号F16K1/44GK102292579SQ200980154932
公开日2011年12月21日 申请日期2009年12月8日 优先权日2008年12月9日
发明者S·罗伯特 申请人:萨姆斯技术公司