专利名称：带电辊及其制造方法
技术领域：
本发明涉及在利用了电摄影方式的复印机或打印机、传真机等图像形成装置中， 用于使由电摄影感光体或静电记录电介质等形成的图像载体带电的带电辊。
背景技术：
在利用了电摄影方式的复印机或打印机、传真机等图像形成装置(以下称作电摄 影装置)中广泛采用所谓的辊带电方式，即通过使感光体(鼓)等图像载体与带电辊的外 周面接触，并使上述图像载体与带电辊相互转动，进而使所述图像载体的表面带电。作为上述辊带电方式中使用的带电辊，迄今为止提出并使用了具有各种结构的带 电辊，例如可以采用下述结构在作为导电体的轴体(芯轴)的周围设置由低硬度导电性 橡胶发泡体构成的导电性橡胶发泡体层作为基层，进而在发泡体层的外侧设置表层(保护 层)(参见专利文献1)。因此，在具有上述结构的带电辊中，作为用于形成该表层的材料(表层形成材 料)，已知如果使用以硬的合成树脂材料(玻璃化温度高的合成树脂材料)为主要成分的合 成树脂组合物，则得到的带电辊的辊硬度变高，可能会产生下述问题。即，对于辊硬度高的 带电辊，由于其对残留在感光鼓等图像载体表面的调色剂(toner)的推力变大，所以如果 长期使用上述带电辊，则调色剂附着(粘着)于带电辊表面，在带电辊表面的圆周方向产生 条纹状污染。从而，存在因上述辊表面的污染而使最终得到的图像产生不良情况的问题。作为解决上述问题的对策，考虑使用以软的合成树脂材料(玻璃化温度低的合成 树脂材料)为主要成分的合成树脂组合物作为表层形成材料。但是，对于使用以软的合成树脂材料(玻璃化温度低的合成树脂材料)为主要成 分的合成树脂组合物形成表层的带电辊，在电摄影装置内带电辊与感光鼓等图像载体接触 的状态下，如果在湿热环境下长期放置，则存在带电辊表面的表层粘着在感光鼓等的表面， 使用机器时带电辊的表层可能剥离的问题。需要说明的是，近年来，从可以容易地将带电辊等安装于电摄影装置中及从电摄 影装置中将其拆卸的观点考虑，广泛采用在规定的箱体内在使带电辊与图像载体的外周面 接触的状态下进行安装所得结构的筒(Cartridge)被称作工程筒或鼓筒等。另外，还使用 除带电辊等之外还具有调色剂收纳部和显影辊等的筒被称作调色剂筒等。上述带电辊内置 的筒也存在上述问题。本发明人等认为上述表层剥离产生的原因如下1)带电辊中的导电性橡胶发泡 体层与表层之间的密合性低，2)由于导电性橡胶发泡体层与表层的接触面积小，所以电摄 影装置运转时导电性橡胶发泡体层表层间的摩擦小等。专利文献1日本专利第3277619号公报
发明内容
本发明是以上述情况为背景完成的，以解决上述问题为课题，提供一种带电辊，所
3述带电辊即使长期使用也不会产生图像不良情况，另外，在安装于电摄影装置内的状态下 在湿热环境下放置，之后使电摄影装置运转，也不发生表层剥离。另外，本发明的课题还在 于提供一种可以有利地制造上述带电辊的方法。 为了有利地解决上述课题，本发明的主旨在于提供一种带电辊，所述带电辊是在 轴体的外周面上设置有导电性橡胶发泡体层、进而在发泡体层的侧设置有表层而形成的， 其特征在于，上述导电性橡胶发泡体层在表层部具有开口率为0. 5 20%的表皮层，上述 表层是由以玻璃化温度为0 45°C的合成树脂材料为主要成分的合成树脂组合物形成的。另外，在本发明带电辊的优选方案之一中，上述导电性橡胶发泡体层是将半硫化 未发泡的发泡性橡胶层进一步在常压下加热而形成的，所述半硫化未发泡的发泡性橡胶层 是在加压下加热未硫化未发泡的发泡性橡胶层而得到的。另外，在本发明带电辊的另一个优选方案中，上述合成树脂组合物为液态。另一方面，本发明的主旨还在于提供一种可以有利地制造上述方案的带电辊的制 造方法，即，是在轴体的外周面上一体地设置有导电性橡胶发泡体层、进而在发泡体层的外 侧设置有表层而形成的带电辊的制造方法，其特征在于，包括下述步骤1)准备未硫化未 发泡的发泡性橡胶层的步骤，所述未硫化未发泡的发泡性橡胶层提供上述导电性橡胶发泡 体层；2)通过在加压下加热该未硫化未发泡的发泡性橡胶层，形成在表层部具有表皮层的 半硫化未发泡的发泡性橡胶层的步骤；3)通过在常压下加热该半硫化未发泡的发泡性橡 胶层，使上述表皮层开口，形成在表层部具有开口率为0. 5 20%的表皮层的导电性橡胶 发泡体层的步骤；4)在该导电性橡胶发泡体层的外侧，使用以玻璃化温度为0 45°C的合 成树脂材料为主要成分的合成树脂组合物形成表层的步骤。如上所述，对于本发明的带电辊来说，作为最外层的表层由以玻璃化温度为0 45°C的合成树脂材料为主要成分的合成树脂组合物形成，其硬度较低，因此例如即使在经 长期使用在感光鼓等图像载体的表面残留调色剂的情况下，也可以有效地降低对上述调色 剂的负荷。由此，可以有利地抑制带电辊表面因附着调色剂而产生污染，从而可以有效地抑 制图像不良情况的发生。另外，在本发明的带电辊中，将上述表层设置于导电性橡胶发泡体层的外侧，所述 导电性橡胶发泡体层在表层部具有开口率为0. 5 20%的表皮层，充分地确保上述表层与 导电性橡胶发泡体层之间的接触面积。因此，即使将本发明的带电辊在将其安装到电摄影 装置内(筒内)的状态下在湿热环境下放置，之后使电摄影装置运转的情况下，也可以有利 地防止上述带电辊的表层剥离。根据本发明的带电辊的制造方法，可以有利地制造能够发 挥上述优异特性的带电辊。
图1为表示本发明的带电辊之一例的垂直于轴向的截面说明图。符号说明10带电辊12轴体14导电性橡胶发泡体层 16表层18表皮层
具体实施例方式以下一边适当参见附图一边具体地说明本发明。图1中将本发明带电辊的代表性的一个实施方式在与轴芯垂直方向的截面上简 要示出。在上述图1中，带电辊10在金属制导电性轴体(芯轴)12的外周面上从辊直径方 向的内侧向外侧依次以规定厚度分别一体地层合形成作为基层的导电性橡胶发泡体层14 和作为最外层的表层(保护层)16。需要说明的是，作为导电性轴体12，只要由具有导电性的金属形成即可，没有特别 限定，可以举出由铁、不锈钢(SUS)和快削钢(SUM)等形成的轴体。另外，对上述导电性轴 体12可以进行电镀处理等，进而根据需要也可以在外周面涂布粘合剂和底漆(primer)等。 除此之外，导电性轴体12的形状除如图1所示的棒状实心体之外，还可以为管(pipe)状中 空圆筒体，没有任何影响。本发明带电辊10的第一特征在于在导电性轴体12的外周面上一体地形成的导电 性橡胶发泡体层14在表层部具有开口率为0. 5 20%的表皮层18。如上所述，通过采用 在表层部具有开口率在规定范围内的表皮层(18)的导电性橡胶发泡体层(14)，对于本发 明的带电辊(10)来说可以充分地确保导电性橡胶发泡体层(14)与表层(16)之间的接触 面积，因此，即使将本发明的带电辊(10)在安装到电摄影装置内(筒内)的状态下在湿热 环境下放置后，使电摄影装置运转，也可以有利地抑制表层(16)剥离。此处，本说明书及专利权利要求的开口率(％ )是指如下所述算出的开口率。艮口， 对于形成表层前的导电性橡胶发泡体层，在其轴方向中央部及两端部共三处，使用激光显 微镜等光学显微镜在各处测定开口面积，每处测定3次即共计9次。将测定得到的开口面 积除以光学显微镜的观察面积，算出一次测定的开口率(％)。然后，算出根据9次测定得 到的开口率(％)的平均值，将上述平均值作为本说明书及专利权利要求中的开口率(％)。 其中，前提是开口部的最大直径为250i!m以下。在带电辊中，如果导电性橡胶发泡体层(14)中表皮层(18)的开口率过小，则无法 充分地确保导电性橡胶发泡体层(14)与表层(16)之间的接触面积，可能无法有效地实现 本发明的目的，另一方面，如果表皮层(18)的开口率过大，则难以形成表层(16)，或者表层 (16)的厚度变得不均勻，最终得到的图像中可能产生不勻。因此，在本发明的带电辊(10) 中，使导电性橡胶发泡体层(14)中表皮层(18)的开口率为0.5 20%。在本发明中，形成具有表皮层(18)的导电性橡胶发泡体层(14)时，所述表皮层以 规定的开口率进行开口，使用以各种橡胶材料为主要成分的发泡性导电性橡胶组合物。作 为本发明中可以使用的橡胶材料，可以举出表氯醇橡胶(EC0、C0等)、丁腈橡胶(NBR)、三元 乙丙橡胶(EPDM)、有机硅橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)、氯丁橡胶 (CR)和天然橡胶(NR)等，当然上述橡胶可以分别单独使用，也可以同时使用两种以上。在 本发明中，从可以使最终得到的带电辊的电阻分布有利地均一化的观点考虑，特别优选使 用作为离子导电性橡胶的表氯醇橡胶和丁腈橡胶。另外，在不妨碍本发明目的的范围内，可以在上述橡胶材料中根据各添加目的与 以往同样地适当配合发泡剂和导电剂，进而根据需要配合下述各种添加剂，所述添加剂包 括填充剂、增量剂、增强剂、加工助剂、固化剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化助剂、抗氧化剂、增 塑剂、紫外线吸收剂、颜料、硅油和表面活性剂等。其中，特别是发泡剂、硫化剂及硫化促进剂显著影响加压下由加热引起的表皮层(18)的形成、及常压下由加热引起的表皮层(18) 的开口，因此其种类及配合量的选择是重要的。例如作为发泡剂，可以配合迄今为止公知的无机类发泡剂和有机类发泡剂。考 虑到通过热分解可以容易地发泡，另外分解物与作为基质的橡胶材料之间的相容性优异 等，在本发明中，优选使用有机类发泡剂。作为上述有机类发泡剂，可以举出偶氮二甲酰胺 (ADCA)、4，4，-氧双苯磺酰胼
、N，N，- 二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)等。另外，作为导电剂，可以举出科琴黑(Ketjen Black)和乙炔炭黑等炭黑、石墨、金 属粉、导电性金属氧化物，以及各种离子导电剂，例如四甲基高氯酸铵、十八烷基三甲基高 氯酸铵(trimethyloctadecylammonium perchlorate)、苄基三甲基氯化铵等季铵盐等。本发明的第二特征在于在使用上述发泡性导电性橡胶组合物形成的导电性橡胶 发泡体层(14)的外侧形成表层(16)，在本发明的带电辊(10)中，表层(16)是使用以玻璃 化温度为0 45°C的合成树脂材料为主要成分的合成树脂组合物形成的。S卩，如果使用以玻璃化温度在规定范围内的合成树脂材料为主要成分的合成树脂 组合物形成带电辊(10)中的表层(16)，则可以充分地抑制得到的表层(16)的硬度，使硬度 较低。因此，即使在电摄影装置内长期使用具有上述表层的本发明的带电辊(10)，也可以 有利地降低对残留在感光鼓等图像载体表面的调色剂的负荷，可以有效地抑制带电辊(10) 表面因调色剂附着而产生污染，因此也可以有效地抑制图像不良情况的发生。需要说明的 是，在本说明书及专利权利要求中，玻璃化温度(°C)是指按照用JIS-C-6481 :1996规定的 DSC法测定得到的温度。此处，在本发明中，只要是目前为止在形成表层(保护层)时可以使用的合成树脂 材料，并且玻璃化温度在0 45°C的范围内即可，可以使用任何合成树脂材料。作为合成树 脂材料，可以举出丙烯酸树脂、丙烯酸苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、氟 树脂、丙烯酸有机硅树脂、丁醛树脂、醇酸树脂、氟改性丙烯酸酯树脂等，从上述公知的合成 树脂材料中适当选择一种或两种以上玻璃化温度在0 45°C范围内的树脂进行使用。需要说明的是，通过在上述合成树脂材料中配合上述导电剂来配制表层(16)，使 其体积电阻率通常为1X105 1X1013Q 左右。配制时优选将合成树脂材料及导电剂， 以及下述各种添加剂添加到规定溶剂中进行混合，形成液态合成树脂组合物。这是由于通 过将作为表层(16)形成用材料的合成树脂组合物制成液态，上述合成树脂组合物可以有 效地进入(含浸)到导电性橡胶发泡体层(14)的开口部，可以更有利地确保最终得到的表 层(16)与导电性橡胶发泡体层(14)之间的密合性。作为配制合成树脂组合物时使用的溶 剂，可以举出水、甲醇等。另外，在形成表层(16)时使用的合成树脂组合物中，以与现有相同的配合比例分 别配合公知的交联剂、聚氨酯树脂粒等粗糙度形成剂、填充剂等各种添加剂。可以通过利用 上述合成树脂组合物形成表层(16)，保护导电性橡胶发泡体层(14)，同时可以高度确保带 电辊(10)的耐磨损性等。因此，具有图1所示结构的、本发明的带电辊10例如可以按照以下方法进行制造。首先，使用上述发泡性导电性橡胶组合物准备未硫化未发泡的发泡性橡胶层，所 述未硫化未发泡的发泡性橡胶层最终提供导电性橡胶发泡体层14。具体而言，将发泡性导 电性橡胶组合物成型为管状。
将发泡性导电性橡胶组合物成型为管状时，可以采用以挤出成型和模成型等为代 表的目前为止公知的成型方法中的任一种，但从生产率等观点考虑，优选采用挤出成型。在 挤出成型时，可以使用通常的挤出成型机，另外，可以在轴体12或其他芯材的外周面上直 接成型未硫化未发泡的发泡性橡胶层。首先，在加压下加热如上所述制成的未硫化未发泡的发泡性橡胶层，形成在表层 部具有表皮层18的半硫化未发泡的发泡性橡胶层。通过在加压下进行加热，可以抑制未硫 化未发泡的发泡性橡胶层的内部产生发泡，另一方面，在其外周面附近进行硫化。制造本发 明的带电辊时，首先设置上述表皮层18是非常有意义的。即，对于未硫化未发泡的发泡性 橡胶层，首先，通过形成表皮层18，之后进行硫化及发泡，可以容易地使最终得到的导电性 橡胶发泡体层14的表面中的开口率在所期望的范围内。需要说明的是，在目前为止广泛采 用的、圆筒状模的成型内腔内同轴地配置轴体及未硫化未发泡的发泡性橡胶层并在上述状 态下对模进行加热、同时进行未硫化未发泡的发泡性橡胶层的发泡及硫化的方法中，由于 难以控制发泡，所以使最终得到的导电性橡胶发泡体层(14)表面的开口率在所期望的范 围内(0.5 20%)是非常困难的。此处，优选未硫化未发泡的发泡性橡胶层在插入轴体12或其他芯材的状态下在 加压下进行加热。但是，这是由于在未硫化未发泡的发泡性橡胶层中，由于难以对位于轴体 12等附近的部位(垂直于轴的方向内侧的部位)传递热，所以仅可以在其表层部(垂直于 轴的方向外侧的部位)有利地形成表皮层。另外，考虑发泡性导电性橡胶组合物中含有的硫化剂及硫化促进剂的种类和配合 量等，适当确定在上述加压下进行加热时的各种条件，例如加压条件、加热温度和加热时间 等，所述条件包括未硫化未发泡的发泡性橡胶层的硫化没有完全结束的(未硫化未发泡的 发泡性橡胶层为半硫化状态的)条件；得到的表皮层通过在下述常压下进行加热，以规定 的开口率(0.5 20%)进行开口的条件。通常，作为加压条件，采用0.5 30MPa左右、优 选采用IMPa。这是由于压力低于0. 5MPa时，可能无法有效地抑制发泡剂的发泡，另一方面， 如果压力超过30MPa，则可能难以控制内部的发泡状态。另外，采用下述条件，即，作为加热 温度为120 250°C左右、优选为140 170°C左右；作为加热时间为5 3000秒左右、优 选为900秒(15分钟)左右。进而，在加压下进行加热时使用加压炉等。通过上述条件，通 常在半硫化未发泡的发泡性橡胶层的表层部形成具有10 100 ym左右厚度的表皮层18。接下来，通过在常压下对在表层部形成有表皮层的半硫化未发泡的发泡性橡胶层 进行加热处理，形成在表层部具有开口率为0. 5 20%的表皮层的导电性橡胶发泡体层 14。即，通过在常压下加热，在半硫化未发泡的发泡性橡胶层的内部进行发泡及硫化，可以 使表皮层18有效地开口。需要说明的是，对常压下进行加热时的各种条件(加热温度、加 热时间等)，与加压下进行的加热同样地适当确定。通常，采用下述条件，即，作为加热温度 为150°C左右，作为加热时间为30分钟左右。在如上所述得到的、具有开口率在规定范围内的表皮层18的导电性橡胶发泡体 层14的表面，使用上述合成树脂组合物形成表层16。具体而言，作为合成树脂组合物，使用 配制成液态的组合物时，按照辊涂法等目前为止公知的各种方法，将液态的合成树脂组合 物涂布在导电性橡胶发泡体层14的表面。之后，通过干燥(及根据需要进行加热)上述涂 布膜，可以得到表层16。需要说明的是，优选形成1 50i!m厚度的表层16，较优选为1
720 u m。对于按照上述方法制造得到的本发明的带电辊10，导电性橡胶发泡体层14在表 层部具有以规定的开口率进行开口的表皮层18，另外，设置在上述导电性橡胶发泡体层14 外侧的表层16是由以规定的合成树脂为主要成分的合成树脂组合物形成的。因此，形成下 述带电辊，所述带电辊即使经长期使用也不易产生图像不良情况，另外，即使在安装到电摄 影装置内(筒内)的状态下在湿热环境下放置，之后使电摄影装置运转，也不易发生表层剥 罔。实施例以下给出几个本发明的实施例，更具体地说明本发明，当然本发明不受上述实施 例记载内容的任何限制。另外，应该理解为本发明除以下实施例之外并且在上述具体记载 的内容之外，只要不脱离本发明的宗旨，可以基于本领域技术人员的知识进行各种改变、修 改、改良等。首先，按照下述表1所示的配合比例配制五种发泡性导电性橡胶组合物作为导电 性橡胶发泡体层形成材料(A E)。需要说明的是，配制各组合物时，使用以下橡胶材料等。 表氯醇橡胶EpiChl0mer CG102 (商品名)、大曹株式会社制 季铵盐四甲基高氯酸铵 氧化锌氧化锌两种(商品名)、堺化学工业株式会社制 偶氮二甲酰胺Selmark RUB(商品名)、三协化成株式会社制 硫硫粉、鹤见化学工业株式会社制 硫化促进剂A :Nocceler DM(商品名)、大内新兴化学工业株式会社制 硫化促进剂B :Nocceler TS(商品名)、大内新兴化学工业株式会社制 硫化促进剂C :Nocceler CZ(商品名)、大内新兴化学工业株式会社制[表 1]
发泡性导电性橡胶组合物 (导电性橡胶发泡体层形成材料)ABCDE囲己 合 比 例 ？ 量 份表氯醇橡股100100100100100季铵盐11111氧化辞55555偶氮二酰胺101010101011111石充化促进剂A1.510.5-1為t化促进剂B1111硫化促进剂C-0.511.51 另外，在作为溶剂的300重量份水中配合下述表2所示的各成分，使之分散，由此
8配制7种作为表层形成材料的合成树脂组合物(a 用以下合成树脂材料等。
g)。需要说明的是，配制各组合物时使
制
丙烯酸树脂1 :V0NC0AT CP-6190 (商品名)、DIC株式会社制
丙烯酸树脂2 :V0NC0AT SA-6360 (商品名)、DIC株式会社制
丙烯酸树脂3 :V0NC0AT 550EF(商品名)、DIC株式会社制
丙烯酸树脂4 :BURN0CK WE-304 (商品名)、DIC株式会社制
丙烯酸树脂5 :V0NC0AT VF-1040 (商品名)、DIC株式会社制
聚氨酯树脂Track ff-6061 (商品名)、三井化学聚氨酯株式会社制
丙烯酸苯乙烯树脂V0NC0AT CG-8400 (商品名)、DIC株式会社制
炭黑Ketjen Black EC300J(商品名)、Ketjenblack International 株式会社
表2: 表2 使用如上所述配制得到的发泡性导电性橡胶组合物(导电性橡胶发泡体层形成 材料)及合成树脂组合物(表层形成材料)，按照以下方法制作带电辊。圆筒径使用具有40 6的挤出成型部和十字形头的挤出成型装置，将发泡性导电 性橡胶组合物与芯材(64、SUS304制)一起同时挤出得到复合体，所述复合体是在芯材的 外周面上形成未硫化未发泡的发泡性橡胶层而得到的。将得到的复合体配置在加压炉内，对炉内加压至IMPa后，进行加热处理，加热15 分钟至下述表3或表4所示的各温度。需要说明的是，目视观察上述加热处理后的复合体表 面(半硫化未发泡的发泡性橡胶层的表面)，结果没有发现发泡单元，确认形成了表皮层。之后，将炉内的压力减压至常压，从复合体中除去芯材。在炉内在常压下、于150°C 下对得到的橡胶管(半硫化未发泡的发泡性橡胶层)进行加热处理30分钟。
将轴体插入如上所述得到的发泡橡胶管(导电性橡胶发泡体层)中，形成基础辊 (base roll)。然后，按照辊涂法将合成树脂组合物(表层形成材料)涂布在基础辊的表面， 使之干燥，形成表层(厚度10i!m)，由此得到带电辊。按照以上步骤制作共计18种带电辊(实施例1 13、比较例1 5)。需要说明的是，下述表3及表4分别表示1)制作各带电辊时使用的发泡性导电 性橡胶组合物(导电性橡胶发泡体层形成材料)及合成树脂组合物(表层形成材料)，2) 形成导电性橡胶发泡体层时的加压下及常压下的加热温度，3)导电性橡胶发泡体层的开口 率(％ )，及4)使用的合成树脂组合物(表层形成材料)中合成树脂的玻璃化温度(°C )。 此处，导电性橡胶发泡体层的开口率是使用激光显微镜(商品名VI0LET LASER COLOUR 3D PROFILE MICROSCOPE VK-3500，株式会社KEYENCE制)，观察表层形成前的带电辊(基础辊 (base roll))的表面，按照上述定义而算出的。对得到的18种带电辊(实施例1 13，比较例1 5)进行以下评价。-与感光鼓的粘着性_将制作的带电辊安装到实机(商品名Laser Jet 3800dn,惠普 (Hewlett-Packard)公司制)的调色剂盒上，将上述调色剂盒在32. 5°C X85%Rh的环境下 放置30日。之后，卸开调色剂盒且拆卸辊时，确认带电辊的表层是否剥离。在带电辊的表 层与感光鼓接触之处，将拆卸辊时表层不发生剥离的情况作为未确认到粘着，评价为“〇”； 将拆卸辊时表层剥离的情况作为确认到粘着，评价为“X”。将各带电辊的评价结果作为“与 感光鼓的粘着”示于下述表3及表4。-斑点图像的评价-将带电辊安装到实机(商品名LaSer Jet 3800dn，惠普公司制))的调色剂盒上， 在23°C X53%RH的环境下，输出25%半色调(halftone)图像。按照以下基准评价得到的 图像。将各带电辊的评价结果作为“斑点图像”示于下述表3及表4。〇在图像中，未确认到由带电辊间距产生的斑点图像。A 在图像中虽然确认到由带电辊间距产生的斑点图像，但是在允许的范围内。X 在图像中，确认到由带电辊间距产生的明显的斑点图像。-耐久试验后的图像评价_将带电辊安装到实机(商品名LaSer Jet 3800dn，惠普公司制))的调色剂盒上， 在32. 5°C X85% Rh的环境下，以5%浓度对6000片进行耐久试验。耐久试验后，输出灰色 25%图像，在上述图像中，目视观察辊圆周方向有无条纹。在未确认到辊圆周方向的条纹时 评价为“〇”；在确认到条纹时评价为“ X ”。将各带电辊的评价结果作为“耐久后的图像不 勻”示于下述表3及表4。
上述表3及表4的结果表明，确认对于本发明的带电辊来说，即使长期使用也不会 发生图像不勻等图像不良情况，另外，即使在安装到电摄影装置内的状态下在湿热环境下 长期放置，也会有效地抑制表层与感光鼓等图像载体的粘着，并且在随后的电摄影装置运 转时，也不会发生表层剥离。
权利要求
一种带电辊，是在轴体的外周面上设置有导电性橡胶发泡体层、进而在发泡体层的外侧设置有表层而形成的带电辊，其特征在于，所述导电性橡胶发泡体层在表层部具有开口率为0.5～20％的表皮层，所述表层是由以玻璃化温度为0～45℃的合成树脂材料为主要成分的合成树脂组合物形成的。
2.如权利要求1所述的带电辊，其中，所述导电性橡胶发泡体层是将半硫化未发泡的 发泡性橡胶层进一步在常压下加热而形成的，所述半硫化未发泡的发泡性橡胶层是在加压 下对未硫化未发泡的发泡性橡胶层加热而得到的。
3.如权利要求1或2所述的带电辊，其中，所述合成树脂组合物为液态。
4.一种带电辊的制造方法，是在轴体的外周面上一体地设置有导电性橡胶发泡体层、 进而在发泡体层的外侧设置有表层而形成的带电辊的制造方法，其特征在于，包括下述步 骤1)准备未硫化未发泡的发泡性橡胶层的步骤，所述未硫化未发泡的发泡性橡胶层提供 所述导电性橡胶发泡体层；2)通过在加压下加热所述未硫化未发泡的发泡性橡胶层，形成在表层部具有表皮层的 半硫化未发泡的发泡性橡胶层的步骤；3)通过在常压下加热所述半硫化未发泡的发泡性橡胶层，使所述表皮层开口，形成在 表层部具有开口率为0. 5 20%的表皮层的导电性橡胶发泡体层的步骤；和4)在所述导电性橡胶发泡体层的外侧，使用以玻璃化温度为0 45°C的合成树脂材料 为主要成分的合成树脂组合物形成表层的步骤。
全文摘要
本发明提供一种带电辊，所述带电辊即使长期使用也不会发生图像不良情况，另外，即使在安装到电摄影装置内的状态下在湿热环境下放置，之后使电摄影装置运转，也不会发生表层剥离。所述带电辊是在轴体的外周面上设置有导电性橡胶发泡体层、进而在发泡体层的外侧设置有表层而形成的，上述导电性橡胶发泡体层在表层部具有开口率为0.5～20％的表皮层，上述表层是由以玻璃化温度为0～45℃的合成树脂材料为主要成分的合成树脂组合物形成的。
文档编号F16C13/00GK101866128SQ20101016155
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月14日 优先权日2009年4月15日
发明者斋藤仁宏, 柏原伸吉, 河野淳洋 申请人:东海橡胶工业株式会社