专利名称：一种特种气体管道支吊架结构及其安装方法
技术领域：
本发明涉及特种气体管道的输送结构技术领域，具体为一种特种气体管道支吊架 结构，本发明还涉及该支吊架结构的安装方法。
背景技术：
特种气体在我国半导体、液晶显示等领域的应用相当广泛，特种气体的系统管道 采用内壁电抛光316L的不锈钢管材料，其口径通常有1/2 “、3/8 "和1/4 "三种规格。特 种气体的使用场所往往都在净化厂房内，对洁净度的要求高。现有的特种气体管道的支吊架采用镀锌C型钢和相配套的卡夹构成，该支吊架的 构成部件较多、制作复杂、美观功能差；且C型钢结构易藏污纳垢的场所，不易清理，对洁净 室的洁净度管理带来很大不便，且浪费了人工成本和材料成本；此外，C型钢采用电动切割 机切割时产生火花，容易造成安全事故。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种特种气体管道支吊架结构，其能有效保障外表 面的清洁，且其结构简单、成本低，美观功能好。一种特种气体管道支吊架结构，其技术方案是这样的其包括管道、支吊架，其特 征在于管道贯穿孔排布于支吊架的安装管道的端面，所述管道贯穿于所述支吊架的对应 的管道贯穿孔，所述管道外套装有环形内衬套，所述环形内衬套嵌套于所述支吊架的管道 贯穿孔内部，所述支吊架的外表面整体封闭连接。其进一步特征在于所述支吊架包括两块半圆形孔结构的型材，所述两块半圆形 孔结构的型材的半圆形孔端面相互拼合连接，两半圆形孔拼合后所形成的圆形孔即为所述 管道贯穿孔；
所述两块半圆形孔结构的型材关于半圆形孔端面对称；
所述两块半圆形孔结构的型材的半圆形孔端面的对应外端面的对应位置分别开有紧 固孔，螺栓紧固连接对应位置的所述紧固孔从而紧固连接所述两块半圆形孔结构的型材； 所述环形内衬套包括限位部分和管路部分，所述限位部分位于所述管路部分的两端， 所述限位部分的直径大于所述管道贯穿孔的直径，所述管路部分的长度等于所述半圆形孔 结构的型材的厚度，所述管路部分的外径等于所述管道贯穿孔的直径，所述环形内衬套的 内径等于管道的外径；
所述环形内衬套具体为两块对称的半圆套拼合而成； 所述半圆形孔结构的型材具体为铝合金型材；
所述对称的两块半圆形孔结构的铝合金型材具体为一块实心矩形铝合金型材沿一平 面的中心线对称切割而成。—种特种气体管道支吊架结构的安装方法，其特征在于在一块实心矩形铝合金 型材两对称端面上开出贯通的圆形的管道贯穿孔，管道贯穿孔的中心线连线在两对称端面的中心截面上，然后在其另两对称端面的中心线位置开出贯穿的紧固孔，沿着两对称端面 的中心截面对称剖开矩形铝合金型材形成两对称的半圆形孔结构的铝合金型材，将沿中心 线对称剖开的环形内衬套配合套装于管道上，管道穿过环形内衬套，然后将环形内衬套套 嵌于两对称的半圆形孔结构的铝合金型材的管道贯穿孔内，螺栓紧固连接紧固孔从而紧固 连接两对称的半圆形孔结构的铝合金型材和环形内衬套，所述对称剖开的环形内衬套的拼 合平面垂直于所述两对称的半圆形孔结构的铝合金型材的拼合平面。采用本发明的结构后，由于该支吊架的外表面整体封闭连接，其外表面易清洁，不 会藏污纳垢，能有效保障外表面的清洁；由于管道贯穿孔排布于支吊架的安装管道的端面， 所述管道贯穿于所述支吊架的对应的管道贯穿孔，所述管道外套装有环形内衬套，所述环 形内衬套嵌套于所述支吊架的管道贯穿孔内部，其结构简单、制作成本低、材料成本低，且 支吊架整体美观；由于所述支吊架包括两块半圆形孔结构的型材，所述两块半圆形孔结构 的型材的半圆形孔端面相互拼合连接，其拼合后的两半圆形孔所形成的圆形孔即为所述管 道贯穿孔，其结构简单、制作成本低、材料成本低；此外，由于所述半圆形孔结构的型材具体 为铝合金型材，其切割时不会产生电火花，不会造成安全事故，其安全性高。
图1为本发明的结构示意图2为图1的A-A向剖视图的结构示意图(去除管道)； 图3为图1的左视图结构示意图。
具体实施例方式一种特种气体管道支吊架结构见图1、图2、图3，其包括管道1、支吊架2，管道贯穿 孔4排布于支吊架2的安装管道端面，管道1贯穿于支吊架2的对应的管道贯穿孔4，管道 1外套装有环形内衬套3，环形内衬套3嵌套于支吊架2的管道贯穿孔4内部，支吊架2的 外表面整体封闭连接；支吊架2包括两块关于半圆形孔端面对称的半圆形孔结构的铝合金 型材5，两块半圆形孔结构的铝合金型材5的半圆形孔端面相互拼合连接，两半圆形孔拼合 后所形成的圆形孔即为管道贯穿孔4 ；两块半圆形孔结构的铝合金型材5的半圆形孔端面 的对应外端面的对应位置分别开有紧固孔6，螺栓7紧固连接两块半圆形孔结构的铝合金 型材5的对应紧固孔6 ；环形内衬套3包括限位部分9和管路部分8，限位部分9位于管路 部分8的两端，限位部分9的直径大于管道贯穿孔4的直径，管路部分8的长度等于半圆形 孔结构的铝合金型材5的厚度D，管路部分8的外径等于管道贯穿孔4的直径，环形内衬套 3的内径等于管道1的外径；环形内衬套3具体为两块对称的半圆套10拼合而成；对称的 两块半圆形孔结构的铝合金型材5具体为一块实心矩形铝合金型材沿一平面的中心线对 称切割而成。一种特种气体管道支吊架结构的安装方法在一块实心矩形铝合金型材两对称端 面上开出贯通的圆形的管道贯穿孔4，管道贯穿孔4的中心线连线在两对称端面的中心截 面上，然后在其另两对称端面的中心线位置开出贯穿的紧固孔6，沿着两对称端面的中心截 面对称剖开矩形铝合金型材形成两对称的半圆形孔结构的铝合金型材5，将沿中心线对称 剖开的环形内衬套3配合套装于管道上，管道1穿过环形内衬套3，然后将环形内衬套3套嵌于管道贯穿孔4内，通过螺栓7紧固连接紧固孔6从而紧固连接两对称的半圆形孔结构的铝合金型材5和环形内衬套3，对称剖开的环形内衬套3的拼合平面11垂直于所述两对 称的半圆形孔结构的铝合金型材5的拼合平面12。
权利要求
一种特种气体管道支吊架结构，其包括管道、支吊架，其特征在于管道贯穿孔排布于支吊架的安装管道的端面，所述管道贯穿于所述支吊架的对应的管道贯穿孔，所述管道外套装有环形内衬套，所述环形内衬套嵌套于所述支吊架的管道贯穿孔内部，所述支吊架的外表面整体封闭连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述支吊架包 括两块半圆形孔结构的型材，所述两块半圆形孔结构的型材的半圆形孔端面相互拼合连 接，两半圆形孔拼合后所形成的圆形孔即为所述管道贯穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述两块半圆 形孔结构的型材关于半圆形孔端面对称。
4 根据权利要求3所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述两块半圆 形孔结构的型材的半圆形孔端面的对应外端面的对应位置分别开有紧固孔，螺栓紧固连接 对应位置的所述紧固孔从而紧固连接所述两块半圆形孔结构的型材。
5.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述环形内衬 套包括限位部分和管路部分，所述限位部分位于所述管路部分的两端，所述限位部分的直 径大于所述管道贯穿孔的直径，所述管路部分的长度等于所述半圆形孔结构的型材的厚 度，所述管路部分的外径等于所述管道贯穿孔的直径，所述环形内衬套的内径等于管道的 外径。
6.根据权利要求5所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述环形内衬 套具体为两块对称的半圆套拼合而成。
7.根据权利要求4所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述半圆形孔 结构的型材具体为铝合金型材。
8.根据权利要求7所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于所述对称的两 块半圆形孔结构的铝合金型材具体为一块实心矩形铝合金型材沿一平面的中心线对称切 割而成。
9.一种特种气体管道支吊架结构的安装方法，其特征在于在一块实心矩形铝合金型 材两对称端面上开出贯通的圆形的管道贯穿孔，管道贯穿孔的中心线连线在两对称端面的 中心截面上，然后在其另两对称端面的中心线位置开出贯穿的紧固孔，沿着两对称端面的 中心截面对称剖开矩形铝合金型材形成两对称的半圆形孔结构的铝合金型材，将沿中心线 对称剖开的环形内衬套配合套装于管道上，管道穿过环形内衬套，然后将环形内衬套套嵌 于两对称的半圆形孔结构的铝合金型材的管道贯穿孔内，螺栓紧固连接紧固孔从而紧固连 接两对称的半圆形孔结构的铝合金型材和环形内衬套，所述对称剖开的环形内衬套的拼合 平面垂直于所述两对称的半圆形孔结构的铝合金型材的拼合平面。
全文摘要
本发明为一种特种气体管道支吊架结构。其能有效保障外表面的清洁，且其结构简单、成本低，美观功能好。其技术方案是这样的其包括管道、支吊架，其特征在于管道贯穿孔排布于支吊架的安装管道的端面，所述管道贯穿于所述支吊架的对应的管道贯穿孔，所述管道外套装有环形内衬套，所述环形内衬套嵌套于所述支吊架的管道贯穿孔内部，所述支吊架的外表面整体封闭连接。
文档编号F16L3/10GK101825199SQ201010175069
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者吴国强, 朱顺贤, 李少洪, 王万洪, 王吉亚, 陈笑 申请人:江苏洪业工业设备安装有限公司