专利名称：钢管的螺纹连接方法
技术领域：
本发明公开了一种油田使用的油管或套管的螺纹连接方法。
背景技术：
目前，公知的油管或套管的连接方法有如下三种UAPI的圆螺纹和API的偏体形螺纹，在它们连接中明确规定油管或套管现场端2 螺纹的公螺纹和油管或套管工厂端1螺纹的公螺纹小端端面是不能碰上接触的，API标准 用J值来控制的。(见图1)2、为了提高油管、套管的综合连接性能，密封性能、连接强度。抗扭矩性能，和抗弯 曲性能。发明了油管、套管的特殊螺纹的连接。但油管或套管现场端2螺纹的公螺纹小端 端面和油管或套管工厂端1螺纹的公螺纹小端端面都没有直接接触，是由接箍3母螺纹的 一个抗扭矩台阶隔开的。(见图2)3、API的圆螺纹和API的偏体形螺纹，在他们连接中油管或套管现场端2螺纹的 螺纹小端的钢管本体端面和油管或套管工厂端1螺纹的螺纹小端的钢管本体端面，用一个 垫片4来开，组成半特殊螺纹连接。(见图3)在螺纹连接中为什么油管或套管工厂端螺纹的公螺纹小端端面和油管或套管现 场端螺纹的公螺纹小端端面不能直接接触？其原因是油田现场操作时，油管或套管的现 场端螺纹的公螺纹小端在相对接箍母螺纹顺时针旋转前进时(此时的母螺纹接箍和油管 或套管工厂端螺纹的钢管是不旋转的不动的)，只要发生油管或套管现场端螺纹公螺纹小 端端面和油管或套管工厂端螺纹的公螺纹小端端面相接触，此时就会在接触处产生摩擦 力，此摩擦力就会使油管或套管工厂端公螺纹的钢管也就是油管或者套管本身相对母螺纹 (此时母螺纹接箍是不动的)进行逆时针旋转，将原来在工厂生产中拧紧的油管或套管工 厂端公螺纹旋转松动退出，使油管或者套管螺纹连接失效引发井毁的毁灭性事故。以上油管，套管的螺纹连接存在以下缺点UAPI标准的螺纹连接的综合性能比较差；2、特殊螺纹连接由于母螺纹有一个突出的抗扭矩台阶使整个螺纹加工工艺复杂 化，使加工成本大大提高。3、半特殊螺纹连接性能提高不大，而且中间垫片容易脱落遗失，安全性不够。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种克服了技术偏见、使得工 厂端螺纹的公螺纹小端端面和油管或套管现场端螺纹的公螺纹小端端面可以直接接触、使 得密封性能更好的套管、油管的螺纹连接方法。按照本发明提供的技术方案，所述钢管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端、 油管或套管现场端和接箍，油管或套管工厂端的端部具有公螺纹，油管或套管现场端的端 部具有公螺纹，接箍具有母螺纹，油管或套管工厂端的公螺纹与接箍的一端母螺纹螺接，油管或套管现场端的公螺纹与接箍的另一端母螺纹螺接，油管或套管工厂端具有公螺纹的端 面与油管或套管现场端具有公螺纹的端面是相互直接接触的，且油管或套管工厂端的公螺 纹与油管或套管现场端的公螺纹同时为右旋螺纹或左旋螺纹，油管或套管工厂端的公螺纹 的螺距小于油管或套管现场端的公螺纹的螺距。油管或套管现场端和油管或套管工厂端的公螺纹小端端面是相互紧密接触的形 成轴向过盈、径向过盈。或者，所述钢管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端、油管或套管现场端和接 箍，油管或套管工厂端的端部具有公螺纹，油管或套管现场端的端部具有公螺纹，接箍具有 母螺纹，油管或套管工厂端的公螺纹与接箍的一端母螺纹螺接，油管或套管现场端的公螺 纹与接箍的另一端母螺纹螺接，油管或套管工厂端具有公螺纹的端面与油管或套管现场端 具有公螺纹的端面是相互直接接触的，且油管或套管工厂端与油管或套管现场端的公螺纹 旋转方向相反。
油管或套管现场端和油管或套管工厂端的公螺纹小端端面是相互紧密接触的形 成轴向过盈、径向过盈。本发明克服了技术偏见，使得工厂端螺纹的公螺纹小端端面和油管或套管现场端 螺纹的公螺纹小端端面可以直接接触，使得油管或套管的连接密封性能更好。
图1是现有技术描述的API的圆螺纹和API的偏体形螺纹的结构示意图。图2是现有技术描述的油管或套管的特殊螺纹连接的结构示意图。图3是现有技术描述的API的圆螺纹和API的偏体形螺纹的结构示意图。图4是本发明实施例1的结构示意图。图5是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种套管、油管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端1、油管或套管现场端2 和接箍3，油管或套管工厂端1的端部具有公螺纹，油管或套管现场端2的端部具有公螺纹， 接箍3具有母螺纹，油管或套管工厂端1的公螺纹与接箍3的一端母螺纹螺接，油管或套管 现场端2的公螺纹与接箍3的另一端母螺纹螺接，油管或套管工厂端1具有公螺纹的端面 与油管或套管现场端2具有公螺纹的端面是相互直接接触的，且油管或套管工厂端1的公 螺纹与油管或套管现场端2的公螺纹同时为右旋螺纹或左旋螺纹，油管或套管工厂端1的 公螺纹的螺距小于油管或套管现场端2的公螺纹的螺距。油管或套管现场端2和油管或套管工厂端1的公螺纹小端端面是相互紧密接触的 形成轴向过盈、径向过盈。例如，在规格为9 “5/8，壁厚11. 99_，钢级P110，接箍3具有母螺纹，油管或套管 工厂端1的公螺纹与接箍3 —端的母螺纹连接，油管或套管现场端2的公螺纹与接箍3另一 端的母螺纹连接，油管或套管工厂端1的公螺纹与油管或套管现场端2的公螺纹同时为右旋螺纹，螺纹齿形为API偏体形。油管或套管工厂端1的螺纹螺距是6牙/英寸(4. 23mm)， 油管或套管现场端2的螺纹螺距为5牙/英寸(5. 08mm)，油管或套管现场端2和油管或套 管工厂端1的公螺纹小端端面是相互紧密接触的形成有轴向过盈、径向过盈各二个15°台 阶和20°金属密封面)，见图4。实施例2一种套管、油管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端1、油管或套管现场端2 和接箍3，油管或套管工厂端1的端部具有公螺纹，油管或套管现场端2的端部具有公螺纹， 接箍3具有母螺纹，油管或套管工厂端1的公螺纹与接箍3的一端母螺纹螺接，油管或套管 现场端2的公螺纹与接箍3的另一端母螺纹螺接，油管或套管工厂端1具有公螺纹的端面 与油管或套管现场端2具有公螺纹的端面是相互直接接触的，且油管或套管工厂端1与油 管或套管现场端2的公螺纹旋转方向相反。油管或套管现场端2和油管或套管工厂端1的公螺纹小端端面是相互紧密接触的 形成轴向过盈、径向过盈。例如，在规格为2 “7/8，壁厚5. 51mm，钢级P110，接箍3具有母螺纹，油管或套管 工厂端1的公螺纹与接箍3 —端的母螺纹连接，油管或套管现场端2的公螺纹与接箍3另 一端的母螺纹连接，油管或套管工厂端1的公螺纹为右旋螺纹，油管或套管现场端2的公螺 纹同时为左旋螺纹，螺纹齿形为钩形。油管或套管工厂端1的公螺纹的螺距是8牙/英寸 (3. 175mm)，油管或套管现场端2的公螺纹螺距为6牙/英寸(4. 23mm)，油管或套管现场端 2和油管或套管工厂端1的公螺纹小端端面是相互紧密接触的形成一个轴向过盈0°台阶， 见图5。
权利要求
一种钢管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端(1)、油管或套管现场端(2)和接箍(3)，油管或套管工厂端(1)的端部具有公螺纹，油管或套管现场端(2)的端部具有公螺纹，接箍(3)具有母螺纹，油管或套管工厂端(1)的公螺纹与接箍(3)的一端母螺纹螺接，油管或套管现场端(2)的公螺纹与接箍(3)的另一端母螺纹螺接，其特征是油管或套管工厂端(1)具有公螺纹的端面与油管或套管现场端(2)具有公螺纹的端面是相互直接接触的，且油管或套管工厂端(1)的公螺纹与油管或套管现场端(2)的公螺纹同时为右旋螺纹或左旋螺纹，油管或套管工厂端(1)的公螺纹的螺距小于油管或套管现场端(2)的公螺纹的螺距。
2.根据权利要求1所述的钢管的螺纹连接方法，其特征是油管或套管现场端(2)和 油管或套管工厂端(1)的公螺纹小端端面是相互紧密接触的形成轴向过盈、径向过盈。
3.一种钢管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端(1)、油管或套管现场端(2)和接 箍(3)，油管或套管工厂端(1)的端部具有公螺纹，油管或套管现场端(2)的端部具有公螺 纹，接箍(3)具有母螺纹，油管或套管工厂端(1)的公螺纹与接箍(3)的一端母螺纹螺接， 油管或套管现场端(2)的公螺纹与接箍(3)的另一端母螺纹螺接，其特征是油管或套管 工厂端(1)具有公螺纹的端面与油管或套管现场端(2)具有公螺纹的端面是相互直接接触 的，且油管或套管工厂端(1)与油管或套管现场端(2)的公螺纹旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的钢管的螺纹连接方法，其特征是油管或套管现场端(2)和 油管或套管工厂端(1)的公螺纹小端端面是相互紧密接触的形成轴向过盈、径向过盈。
全文摘要
本发明公开了油田使用的油管或套管的螺纹连接方法，包括油管或套管工厂端或油管或套管现场端和接箍，油管或套管工厂端的端部具有公螺纹，油管或套管现场端的端部具有公螺纹，接箍具有母螺纹，油管或套管工厂端具有公螺纹的端面与油管或套管现场端具有公螺纹的端面是相互直接接触的，且油管或套管工厂端的公螺纹与油管或套管现场端的公螺纹同时为右旋螺纹或左旋螺纹，油管或套管工厂端的公螺纹的螺距小于油管或套管现场端的公螺纹的螺距；或者油管或套管工厂端与油管或套管现场端的公螺纹旋转方向相反。本发明克服了技术偏见，使得工厂端螺纹的公螺纹小端端面和油管或套管现场端螺纹的公螺纹小端端面可以直接接触，使得油管或套管的连接密封性能更好。
文档编号F16L15/00GK101839379SQ20101018302
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者陆晓玲, 陆金福 申请人:陆金福