专利名称：设置有金属螺纹扣的复合防腐管的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田采油领域所用的一种油管或套管，属于一种不锈钢化重防腐管。
背景技术：
采油时采用油管或套管来对液体进行运输，油管或套管长期使用会出现腐蚀、穿孔现象，导致油管或套管未达使用年限即不能再使用了。而现场目前所应用的油管或套管防腐方法均为表面隔离层法，只能起到暂时隔离环境腐蚀介质的作用，随着使用时间的延长，防腐层则开始出现气层脱落现象，致使油套管腐蚀加剧，同时表面隔离层主要为环氧树脂类涂层，这些环氧树脂类涂层存在吸水率高，抗机械冲击、抗机械划伤性能差的问题，在施工和搬运时防腐层会损坏，严重影响防腐效果，降低了油管的使用寿命，且这些隔离层的防蜡、防垢性能差，导致油套管结蜡、结垢现象严重，缩短油套管的维修期，造成相当的经济损失。
发明内容
为了克服现有的油管或套管防腐、防蜡、防垢效果差及使用寿命短的不足，本发明提供一种用于油气田的设置有金属螺纹扣的复合防腐管，该防腐管不仅具有良好的耐腐蚀性能、结合力大、机械性能好、抗老化，而且还具有强防蜡防垢的优点，同时解决了油气田防腐管螺纹扣防腐难的问题。本发明所采取的技术方案是设置有金属螺纹扣的复合防腐管，包括管本体，所述的管本体内外壁镀有铁铝多元合金层，所述的铁铝多元合金层远离管本体的圆弧面设有纯合金层，所述的管本体两端外壁上设置有金属短节，所述的金属短节上设置有螺纹扣。所述的金属短节为不锈钢短节。所述的纯合金层的内外还设置有纳米聚合物涂层。本发明的有益效果是该复合防腐管的多元合金层具有不锈钢特性，涂镀层间形成冶金化学结合，附着力强，且具有牺牲阳极保护作用，具有较高的机械强度和耐蚀性；所述的管本体两端外壁上设置有金属短节，所述的金属短节上设置有螺纹扣，解决了油田油套管螺纹扣防腐难问题；同时，将不锈钢化的复合防腐管再经纯化、进行纳米聚涂料旋转喷涂，该复合防腐管表面光亮、光滑，无针孔、不结垢、不粘油；可耐酸、碱、盐、表面活性剂、污水、天然气、微生物等介质腐蚀；具有防腐、防垢、防蜡和防脱层四防特性。
附图1是本发明的结构示意图；附图2是本发明的截面图。图中序号1、管本体，2、铁铝多元合金层，3、纯合金层，4、纳米聚合物涂层，5、螺纹扣，6、金属短节。
具体实施例方式下面结合附图将对本发明作进一步说明实施例一由图1、图2所示，一种设置有金属螺纹扣的复合防腐管，包括管本体1， 所述的管本体1内外壁镀有铁铝多元合金层2，所述的铁铝多元合金层2远离管本体1的圆弧面设有纯合金层3，所述的管本体1两端外壁上设置有不锈钢短节6，所述的不锈钢短节 6上设置有螺纹扣5。实施例二 由图1、图2所示，一种设置有金属螺纹扣的复合防腐管，包括管本体1， 所述的管本体1内外壁镀有铁铝多元合金层2，所述的铁铝多元合金层2远离管本体1的圆弧面设有纯合金层3，所述的管本体1两端外壁上设置有不锈钢短节6，所述的不锈钢短节6上设置有螺纹扣5，所述的纯合金层3的内外还设置有纳米聚合物涂层4，所述的纳米聚合物涂层4厚度为90 120 μ m。该设置有金属螺纹扣的复合防腐管具有良好的耐腐蚀能力，并可以保证在施工、 运输过程中外表面不起层、不脱落；该设置有金属螺纹扣的复合防腐管可以用作油管或套管主要应用于聚驱油水井、三元驱油水井、注气驱油气井、强腐蚀、强结垢水井、严重结蜡油井、天然气井及C02注入采出井等。
权利要求
1.设置有金属螺纹扣的复合防腐管，包括管本体(1)，所述的管本体(1)内外壁镀有铁铝多元合金层O)，所述的铁铝多元合金层( 远离管本体(1)的圆弧面设有纯合金层 (3)，其特征在于所述的管本体(1)两端外壁上设置有金属短节(6)，所述的金属短节(6) 上设置有螺纹扣(5)。
2.根据权利要求1所述的设置有金属螺纹扣的复合防腐管，其特征在于所述的金属短节(6)为不锈钢短节。
3.根据权利要求1或2所述的设置有金属螺纹扣的复合防腐管，其特征在于所述的纯合金层(3)的内外还设置有纳米聚合物涂层G)。
全文摘要
本发明公开了一种设置有金属螺纹扣的复合防腐管，包括管本体，所述的管本体内外壁镀有铁铝多元合金层，所述的铁铝多元合金层远离管本体的圆弧面设有纯合金层，所述的管本体两端外壁上设置有金属短节，所述的金属短节上设置有螺纹扣。该防腐管不仅具有良好的耐腐蚀性能、结合力大、机械性能好、抗老化，而且还具有强防蜡防垢的优点，同时解决了油气田防腐管螺纹扣防腐难的问题。
文档编号F16L9/02GK102313083SQ20101022413
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者蔡桂华 申请人:蔡桂华