专利名称：一种金属水龙头管壳及其加工方法
技术领域：
本发明涉及水龙头技术领域，尤其是指一种金属水龙头管壳及其加工方法。
背景技术：
现有盥洗盆等处的放水龙头，其放水金属管壳通常采用铜合金或锌合金压铸工艺 加工成型，生产时为了保证铜合金或锌合金压铸成型的品质，通常会往材料中加入铅、锡等 金属元素，但铅、锡、锌金属成分在水管中会慢慢释放，进入到水中，进而严重影响人的身体 健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全环保的金属水 龙头管壳及其加工方法。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种金属水龙头管壳的加工方法， 首先，截取所需长度的不锈钢型管或纯铜型管或铝型管，将型管冲压加工成水龙头各部件 所需的尺寸、形状，将加工好的型管或冲压片件对焊焊接，将对焊焊接后的工件打磨、抛光、 烤漆或电镀，将上述处理好的零部件组装即可。所述的型管是用挤压机或拉伸机，通过定型模具挤压或拉伸成型。所述的型管冲压是将型管放入五金冲压模具后，采用冲压机床进行冲压，将其加 工成水龙头管壳各部件所需的尺寸、形状。所述的冲压片件是将与金属管材料材质相同的板块或条料放入五金冲压模具后， 采用冲压机床进行冲压成型，加工成所需要求尺寸、形状的工件。所述的对焊焊接是将加工后的型管端口与预先加工好的型管或冲压片件采用网 带炉钎焊或二氧化碳气体保护焊或钨极氩弧焊或瞬间电极碰焊对口焊接，其中，网带炉钎 焊的温度控制在1100-1150°C左右。根据上述所述方法生产金属水龙头的管壳，它包括有支座壳、出水壳，它还包括有 连接杯、底座、出水套管、封片，其中，支座壳下端焊接在底座上，上端与连接杯相焊接，出水 壳一端焊接在支座壳上，另一端与封片相焊接，且出水壳位于封片一端的下侧设有出水套 口，出水套管焊接在出水套口内。本发明在采用了上述方案后，通过冲压、焊接加工后的工件经打磨、抛光、烤漆或 电镀等工序后，再经组装形成的水龙头具有结构简单、外形美观，且安全环保等特点，且不 会影响人的身体健康。
图1为本发明较佳实施例的整体结构示意图。图2为本发明较佳实施例的金属水龙头管壳、把手焊接前的拆分结构示意图。附图标记1-手片、2-连接口、3-把手壳、4-连接杯、5-支座壳、6_底座、7-出水壳、8-出水套管、9-封片、10-出水套口。
具体实施例方式下面结合附图1和附图2对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为本实施 例所述的金属水龙头管壳的加工方法，首先，截取水龙头所需长度的不锈钢型管或纯铜型 管或铝型管，所述的型管是用挤压机或拉伸机，通过定型模具挤压或拉伸成型。再将所截取 的型管放入五金冲压模具后，采用冲压机床进行冲压，将其加工后形成管壳所需部件的尺 寸、形状。完成冲压后将其与其它加工好的金属型管或冲压片件对焊焊接，本实施例所述加 工好的冲压片件是将与金属管材料材质相同的板块或条料放入五金冲压模具后，采用冲压 机床进行冲压成型，加工后成规格所需要求尺寸、形状的工件，附图中，手片1、连接杯4、底 座6、封片9，即为所述加工好的冲压片件；连接口 2、把手壳3、支座壳5、出水壳7、出水套管 8，则为所述加工好的金属型管。所述的对焊焊接是将加工后的型管端口与预先加工好的金 属型管或冲压片件采用网带炉钎焊或二氧化碳气体保护焊或钨极氩弧焊或瞬间电极碰焊 对口焊接，其中，网带炉钎焊的温度控制在1100-1150°C左右。将对焊焊接后的工件打磨、抛 光、烤漆或电镀成水龙头所需的零部件，将所有处理过的零部件组装成水龙头。根据上述所述方法生产金属水龙头的管壳，包括有支座壳5、出水壳7，还包括有 连接杯4、底座6、出水套管8、封片9，其中，支座壳5下端焊接在底座6上，上端与连接杯4 相焊接，出水壳7 —端焊接在支座壳5上，另一端与封片9相焊接，出水壳7位于封片9 一 端的下侧设有出水套口 10，出水套管8焊接在出水口 10下方。根据前述所述方法也可生产金属水龙头的管壳把手，它包括有手片1、连接口 2、 把手壳3，手片1与连接口 2、把手壳3相焊接，连接口 2可与连接杯4内的旋转控制器相连 接，把手装配在金属水龙头管壳的支座壳5上端。采用了上述方案后，通过冲压、焊接加工后的工件经打磨、抛光、烤漆或电镀等工 序后，再经组装形成的水龙头具有结构简单、外形美观，且安全环保等特点，且不会影响人 的身体健康。以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种金属水龙头管壳的加工方法，其特征在于首先，截取所需长度的不锈钢型管或纯铜型管或铝型管，将型管冲压加工成管壳各部件所需的尺寸、形状，将加工好的型管或冲压片件对焊焊接，将对焊焊接后的工件打磨、抛光、烤漆或电镀，将上述处理好的零部件组装。
2.根据权利要求1所述的一种金属水龙头管壳的加工方法，其特征在于所述的型管 是用挤压机或拉伸机，通过定型模具挤压或拉伸成型。
3.根据权利要求1所述的一种金属水龙头管壳的加工方法，其特征在于所述的型管 冲压是将型管放入五金冲压模具后，采用冲压机床进行冲压，将其加工成水龙头管壳各部 件所需的尺寸、形状。
4.根据权利要求1所述的一种金属水龙头管壳的加工方法，其特征在于所述的冲压 片件是将与金属管材料材质相同的板块或条料放入五金冲压模具后，采用冲压机床进行冲 压成型，加工成所需要求尺寸、形状的工件。
5.根据权利要求1所述的一种金属水龙头管壳的加工方法，其特征在于所述的对 焊焊接是将加工后的型管端口与预先加工好的型管或冲压片件采用网带炉钎焊或二氧化 碳气体保护焊或钨极氩弧焊或瞬间电极碰焊对口焊接，其中，网带炉钎焊的温度控制在 1100-1150°C 左右。
6.一种金属水龙头管壳，它包括有支座壳(5)、出水壳(7)，其特征在于它还包括有连 接杯(4)、底座(6)、出水套管(8)、封片(9)，其中，支座壳(5)下端焊接在底座(6)上，上端 与连接杯(4)相焊接，出水壳(7) —端焊接在支座壳(5)上，另一端与封片(9)相焊接，且出 水壳(7)位于封片(9) 一端的下侧设有出水套口(10)，出水套管(8)焊接在出水套口(10) 内。
全文摘要
本发明提供一种金属水龙头管壳的加工方法，首先，截取所需长度的不锈钢型管或纯铜型管或铝型管，将型管冲压加工成水龙头各部件所需的尺寸、形状，将加工好的型管或冲压片件对焊焊接，将对焊焊接后的工件打磨、抛光、烤漆或电镀，将上述处理好的零部件组装即可。采用了上述方案后，通过冲压、焊接加工后的工件经打磨、抛光、烤漆或电镀等工序后，再经组装形成的水龙头具有结构简单、外形美观，且安全环保等特点，且不会影响人的身体健康。
文档编号F16K27/00GK101929576SQ20101024681
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者饶学高 申请人:饶学高