专利名称：树脂成形滑动轴承和其制造方法以及管式泵和其制造方法
技术领域：
本发明涉及滑动轴承及其制造方法，尤其涉及使用其制造方法的管式泵。
背景技术：
在现有技术中公知有如下所述的管式泵，S卩，对沿圆筒室的内面配置成环状的管件通过设置在该环状内侧的环状加压部件的偏心运动进行压迫而发挥泵作用(例如参照专利文献1)。这种管式泵与用辊直接压迫管件的管式泵相比，由于隔着环状加压部件间接进行压迫，因此管件的损伤少、寿命长。在上述管式泵中，通过蜗轮蜗杆副使电动机的旋转减速并将其向偏心转子传动， 由此，偏心转子旋转，使环状加压部件进行偏心运动。作为使偏心转子旋转的机构，有使用滚珠轴承或滑动轴承的方法。滑动轴承由于是在轴利用油膜而浮起的状态下进行使用，因此，具有能够耐高速旋转的特征，为了向接触面稳定地供给油，考虑设置用于积存油的凹部。作为设置用于积存油的凹部的方法，有在轴上设置环形槽的方法或在轴承的内周设置环形槽的方法。在上述方法中，由于需要2次加工，因此有制造成本高的缺点。作为不需要2次加工的方法，有使用过度冲压施工方法(& >9抜t工法)来形成用于积存油的凹部的方法(例如参照专利文献2)。专利文献1日本特开2006-(^9161号公报专利文献2日本特开2000-145762号公报但是，在上述使用过度冲压施工方法来形成用于积存油的凹部的方法中，有时在轴承的内径产生伤痕或轴承整体产生变形，存在可能使品质恶化的问题。另外，还存在用于实施过度冲压施工方法的工时过多的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种品质恶化少、能够以低成本进行制造的滑动轴承、其制造方法以及使用其制造方法的管式泵。为了实现上述目的，第一发明是一种具有用于积存油的凹部的树脂成形滑动轴承的制造方法，其特征在于，在成形被支持为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承之际，利用“缩孔”现象，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，所述“缩孔”现象为当向以使该滑动轴承的壁厚尺寸为长度方向中央部大于长度方向两端部的方式设定的模具填入树脂并使之冷却时，体积大的长度方向中央部的收缩大的现象。第二发明以第一发明所述的树脂成形滑动轴承的制造方法为基础，其特征在于，在所述树脂成形滑动轴承的长度方向中央部，通过树脂一体形成有齿轮、转子或滑轮中的一个以上，使该滑动轴承的壁厚尺寸形成为长度方向中央部大于长度方向两端部，使用第一发明所述的制造方法在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部。
第三发明是一种树脂成形滑动轴承，其通过树脂一体形成有齿轮、转子或滑轮中的一个以上，其特征在于，所述树脂成形滑动轴承具有利用第一发明或第二发明所述的制造方法而形成的用于积存油的凹部第四发明是一种管式泵的制造方法，所述管式泵包括沿圆筒室的内周面配置成环状的管件；设置在该环状内侧的环状加压部件；使所述环状加压部件沿所述内周面进行偏心运动的偏心转子；用于旋转所述偏心转子的电动机；以及使所述电动机的旋转减速并将其传动给偏心转子的蜗轮蜗杆副，所述管式泵通过使所述环状加压部件进行偏心运动来压迫所述管件而发挥泵作用，所述管式泵的制造方法的特征在于，通过树脂一体形成所述蜗轮蜗杆副的蜗轮以及所述偏心转子，使用第一发明所述的制造方法，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，使得将上述一体形成的机构作为被支承为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承而发挥作用。第五发明是一种管式泵，包括沿圆筒室的内周面配置成环状的管件；设置在该环状内侧的环状加压部件；使所述环状加压部件沿所述内周面进行偏心运动的偏心转子； 用于旋转所述偏心转子的电动机；以及使所述电动机的旋转减速并将其传动给偏心转子的蜗轮蜗杆副，所述管式泵通过使所述环状加压部件进行偏心运动来压迫所述管件而发挥泵作用，所述管式泵的特征在于，通过树脂一体形成有所述蜗轮蜗杆副的蜗轮以及所述偏心转子，该一体形成的机构作为被支承为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承而发挥作用，在轴孔的长度方向中央部具有利用第一发明所述的制造方法形成的用于积存油的凹部。第六发明以第五发明所述的管式泵为基础，其特征在于，所述蜗轮蜗杆副的蜗杆的前端部以及基端部被滚珠轴承保持，且基端部经由柔性连接件与所述电动机的电动机轴相结合。第七发明以第五发明所述的管式泵为基础，其特征在于，所述蜗轮蜗杆副的蜗杆的基端部与所述电动机的电动机轴直接连结，前端部被具有柔软性的部件保持。发明效果根据第一发明，通过滑动轴承利用“缩孔”现象在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，能够减少在滑动轴承的内径产生伤痕或变形等的品质恶化。另外，由于不需要2次加工，因此能够降低制造成本。根据第二发明或第三发明，除了第一发明起到的效果之外，通过在滑动轴承一体形成齿轮、或齿轮以及转子，还能够减少制品整体的部件数量、降低制造成本。另外，通过树脂形成齿轮，与金属形成相比，能够在降低制造成本的同时，减小齿轮杂音。根据第四发明或第五发明，除了第一发明起到的效果之外，一体形成的偏心转子和蜗轮在轴孔的轴向中央部与固定轴之间形成有间隙而与固定轴不接触，轴孔的开口端部作为轴承发挥作用，因此，不需要另外设置轴承，能够降低管式泵的制造成本。另外，通过一体形成偏心转子和蜗轮，能够减少管式泵的部件数量、降低制造成本。并且，通过树脂形成蜗轮，与金属形成相比，能够在降低制造成本的同时，减少齿轮杂音，尤其能够消除给人以不快感的高音域杂音。
根据第六发明，除了第一发明以及第五发明起到的效果之外，由于电动机的旋转通过蜗轮蜗杆副被减速一级，因此，可以将齿轮数消减至两个，从而减少部件数量、实现管式泵的小型化和低成本化，并同时能够减少齿轮杂音的音源数量、实现低杂音化。根据第七发明，除了第一发明以及第五发明起到的效果之外，通过由具有柔软性的部件来保持蜗杆的前端部，即使蜗杆振动，该振动也会被具有柔软性的部件吸收，因此能够防止伴随振动产生杂音。
图1是示出本发明第一实施方式的滑动轴承的制造方法中模具以及成形后的轴承的截面的示意图。图2是示出通过树脂将齿轮以及转子一体成形于本发明第一实施方式的滑动轴承的一例(截面)的示意图。图3是在本发明第二实施方式的管式泵中拆下框体罩后从上方观察到的俯视图。图4是在本发明第二实施方式的管式泵中从内面侧观察框体罩的俯视图。图5是在本发明第二实施方式的管式泵中拆下框体罩后的状态下的图3的A-A线截面图。图6是本发明第三实施方式的管式泵中的柔性连接件的立体图。图7是在本发明第四实施方式的管式泵中拆下框体罩后从上方观察到的俯视图。图8是示出在本发明第四实施方式的管式泵中保持蜗杆的结构的蜗杆以及保持部的截面图。符号说明1 管式泵2 框体2a 框体主体2b 框体罩3 泵壳体31 圆筒室32 内周面4 管件4a 流入口4b 流出口5 环状加压部件6 偏心转子60 轴承61 轴孔62 固定轴7 电动机71 电动机轴8 蜗轮蜗杆副
5
81蜗轮82蜗杆9保持部91柔性部件Rl轴孔的轴向中央部的孔径R2轴孔的开口端部的孔径
具体实施例方式以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于以下所述的实施方式。1.第一实施方式参照图1说明本发明第一实施方式的滑动轴承的制造方法。滑动轴承是在滑动面承受轴的轴承，由于是在轴利用油膜浮起的状态下进行使用，因此在使用时必须形成油膜。作为现有的设置用于积存油的凹部的方法，有在轴上设置环形槽的方法以及在轴承的内周设置环形槽的方法等，但在上述方法中需要进行2次加工，因此有制造成本高的缺点。另外，作为不需要2次加工的方法，有使用过度冲压施工方法来形成用于积存油的凹部的方法，但存在因在内径产生伤痕或发生变形等而使品质恶化的缺点。在本发明第一实施方式的滑动轴承的制造方法中，使用图1(1)所示的模具，制造具有图1( 所示的用于积存油的凹部的树脂成形滑动轴承。在该制造方法中，在成形被支承为绕插通于贯通轴孔61的固定轴旋转自如的滑动轴承60之际，利用“缩孔”现象，在轴孔61的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，所述“缩孔”现象为当向以使该滑动轴承 60的壁厚尺寸为长度方向中央部大于长度方向两端部的方式设定的模具填入树脂并使之冷却时，体积大的长度方向中央部的收缩大的现象。如图1(2)所示，轴向中央部的孔径Rl比开口端部的孔径R2大，在轴孔61的轴向中央部与固定轴之间产生有间隙而与固定轴不接触，轴孔61的开口端部作为轴承发挥作用。另外，可以通过调整图1(1)所示的模具尺寸(a、b、C、d)自如地设定用于积存油的凹部的大小。“缩孔”是在树脂制品的成形过程中产生的使品质恶化的主要原因之一。在成型件中，缩孔是持续的难以解决的问题。而利用本发明的制造方法，能够具有下述双重效果，即， 积极地产生缩孔并将该缩孔灵活用作积存油处，进而通过人为地产生大的缩孔来抑制其它不需要的缩孔的产生。另外，利用本发明的制造方法，还能够消除在形成积存油处之际通过 2次加工或过度冲压施工方法而产生的滑动轴承内径的伤痕以及品质恶化等。另外，由于不需要2次加工，因此还能够降低制造成本。接下来，图2示出将齿轮和转子通过树脂一体形成的滑动轴承的一例(截面)。如图2所示，在滑动轴承60的长度方向中央部，齿轮和转子通过树脂一体形成，该滑动轴承的壁厚尺寸形成为长度方向中央部大于长度方向两端部，使用上述说明的制造方法，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部。在图2的示例中，示出了将齿轮和转子通过树脂一体形成于滑动轴承60的示例，但也可以利用树脂一体形成齿轮或转子或滑轮中的一个以上。这样，通过利用树脂将齿轮或转子或滑轮中的一个以上一体形成于滑动轴承60， 能够减少制品整体的部件数量，从而降低制造成本。另外，通过树脂形成齿轮，与金属形成相比，能够在降低制造成本的同时减小齿轮杂音。实施例1对使用图1 (1)所示的模具来制造具有图1 (2)所示的用于积存油的凹部的树脂成形滑动轴承的一例进行说明。这里，在将图1(1)所示模具的尺寸设为a = 8mm、b = 5mm,c =15mm、d = 20mm,作为树脂使用POM树脂(聚缩醛)的情况下，当R2 N 4. 03mm时，验证了能够成形Rl N 4. 13 4. 33mm,即槽的深度((R1-R2) /2)为50 150 μ m，长度L为5 6mm的凹部。由以上可知，作为成形所期望的凹部的条件，优选例如设c彡3b，a彡2L。2.第二实施方式在本发明的第二实施方式中，对使用第一实施方式的滑动轴承的制造方法来制造管式泵的方法进行说明。(1)管式泵的结构使用图3 图5对管式泵的结构进行说明。如图3 图5所示，管式泵1被收容在作为泵外壳的框体2中。框体2包括具有开口的有底箱状的框体主体加和覆盖框体主体加的开口的框体罩2b。管式泵1包括形成有圆筒室31的泵壳体3、管件4、环状加压部件5、偏心转子6、 电动机7。泵壳体3兼作框体罩2b。管件4沿着圆筒室31的内周面32配置成环状，一端具有流体的流入口 41a，另一端具有流体的流出口 41b。环状加压部件5设置在管件4的环状内侧，是相对于内周面32压迫管件4的环状部件。偏心转子6使环状加压部件5沿内周面32作偏心运动。电动机7使偏心转子6旋转。管式泵1具有由蜗轮81和蜗杆82构成的蜗轮蜗杆副8。蜗轮81与偏心转子6 — 体构成。蜗杆82在电动机7的作用下直接旋转。 电动机7的旋转通过蜗轮蜗杆副8而减速被传动给偏心转子6，通过偏心转子6的旋转而使环状加压部件5进行偏心运动。通过该偏心运动，管件4的压迫部分向一个方向移动，从而将管件4内的流体送出。通过上述泵作用，流体流入流入口 41a，并从流出口 41b 流出。框体2例如由ABS树脂等形成。框体罩2b形成有圆筒室31、连接框体2的外面和圆筒室31之间并用于收容管件4的槽部21a、21b、以及用于避免与电动机7干涉的凹部 22。框体主体加和框体罩2b分别具有罩螺纹孔23a、23b，相互被螺纹固定。圆筒室31形成在作为泵壳体3的框体罩2b中，具有大于半圆周、小于全圆周的内周面32，没有形成内周面32的部分成为槽部21a、21b的端部。管件4由根据所送出的流体而选定的挠性材料、例如橡胶或合成树脂构成，沿着圆筒室31的内周面32配置成环(开环)状。管件4的两端经由槽部21a、21b内部向框体 2外延伸，并设有用于连接配管(图中未示出)的螺纹接套42a、42b。环状加压部件5是将摩擦系数小的材料形成为俯视形状为圆环且厚度一定的环状的部件，例如为氟树脂系的合成树脂成形件。偏心转子6被构成为，其外周面与环状加压部件5滑动接触地旋转，使环状加压部件5沿着内周面32作偏心运动。环状加压部件5被固定于管件4，通过偏心运动相对于内周面32压迫管件4的一部分。从而，在偏心转子6与环状加压部件5相接的部分(图3的左下侧)压迫管件4，闭塞管件4内的流路。另外，在偏心转子6没有与环状加压部件5相接的部分(图3的右上侧)形成间隙而不会压迫管件 4，因此能够确保管件4内的流路。电动机7是小型直流电动机，被从管式泵1之外的直流电源(图中未示出)供电。 也可以在管式泵1中内置电池而对电动机7进行供电。蜗轮蜗杆副8由蜗轮(斜齿轮)81 和与之啮合的蜗杆(螺纹传动装置)82构成。蜗杆82不经由其它齿轮等，而是在电动机7 的驱动下直接旋转，以与电动机7相同的转速旋转。蜗轮81与偏心转子6 —体构成，以与偏心转子6相同的转速旋转。因此，电动机7的旋转通过蜗轮蜗杆副8被减速一级后传动给偏心转子6。在现有技术的具有蜗轮蜗杆副的管式泵中，蜗轮固定于齿轮轴，该齿轮轴的两端被轴承支承为旋转自如。与之相对，在本发明中，蜗轮81通过树脂与偏心转子6 —体形成， 具有贯通的共用轴孔61，被支承为绕插通于轴孔61的固定轴62旋转自如。轴孔61被形成为轴向中央部的孔径Rl比开口端部的孔径R2大。对于蜗轮81以及偏心转子6使用润滑性良好的树脂材料、例如Ρ0Μ(聚缩醛)。固定轴62为金属制，立设于框体主体加内。一体形成的蜗轮81和偏心转子6被框体主体加和框体罩2b夹持，从而被限制轴向(图5中的长度方向)的活动。由于环状加压部件5不限于必须压迫管件4的中心，因此，管件4能够在圆筒室31的内周面32上下活动。此时，虽然从管件4向偏心转子6传递上下活动的力，但由于上下方向的活动被限制，因此可以防止发生蜗轮81的上下摇晃。(2)管式泵的制造方法如上所述，蜗轮81和偏心转子6通过树脂一体形成，具有贯通的共用轴孔61，被支承为绕插通于轴孔61的固定轴62旋转自如，作为滑动轴承发挥作用。因此，使用第一实施方式的滑动轴承的制造方法在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，使得一体形成的蜗轮81和偏心转子6作为滑动轴承发挥作用。S卩，一体形成的蜗轮81和偏心转子6利用其壁厚尺寸被设定为长度方向中央部大于长度方向两端部的模具形成。通过设定这样的模具，被填入模具内的树脂在冷却时，体积的大的长度方向中央部与长度方向两端部相比收缩大，发生被称为“缩孔”的现象，因此，轴孔的轴向中央部的孔径Rl比开口端部的孔径R2大。从而，一体形成的蜗轮81和偏心转子 6在轴孔61的轴向中央部与固定轴62之间形成有间隙而与固定轴62不接触，轴孔61的开口端部作为轴承发挥作用。通过使用上述制造方法，不需要另外设置轴承，具有降低管式泵1的制造成本的效果。另外，通过利用“缩孔”现象在轴孔侧成形用于积存油的凹部，能够减少在内径产生伤痕或变形等的品质恶化。并且，通过一体形成蜗轮81和偏心转子6，能够减少管式泵1的部件数量、降低制造成本。另外，通过树脂形成蜗轮81，与金属形成相比，能够在降低制造成本的同时减小齿轮杂音，尤其能够消除给人以不快感的高音域杂音。3.第三实施方式在本发明的第三实施方式中，参照图3 图5以及图6对管式泵1中蜗杆82的两端的保持结构进行说明。蜗杆82的前端部和基端部分别由滚珠轴承9a、9b保持，基端部经由柔性连接件(柔性接头)10与电动机7的电动机轴71相结合。滚珠轴承9a、9b的外圈固定于框体主体加内。柔性连接件10是吸收电动机轴71和蜗杆82的角度误差(芯错位)的联轴器。如图6所示，柔性连接件10由凸设有键的柔性连接件凸部IOa和凹设有键的柔性连接件凹部 IOb构成，键和键槽相嵌合来传动旋转。虽然也可以代替柔性连接件10而使用凸缘形弯曲联轴器等，但由于柔性连接件10结构简单、动作可靠，因此多被使用。如上构成的管式泵1由于通过蜗轮蜗杆副8将电动机7的旋转减速一级，因此，可以将齿轮数消减至蜗轮81和蜗杆82共计两个，从而减少部件数量、实现小型化和低成本化，并同时能够减少齿轮杂音的音源数量，实现低杂音化。4.第四实施方式在本发明的第四实施方式中，管式泵1中蜗杆82的两端的保持结构与第三实施方式不同。参照图7和图8对本实施方式的蜗杆82的两端的保持结构进行说明。在管式泵1中，蜗杆82的基端部与电动机轴71直接连结，前端部被保持部9保持。 保持部9具有柔性部件91，并固定在框体主体加内。S卩，蜗杆82的前端部经由柔性部件 91被保持。保持部9包括设有孔的柔性部件91和内置柔性部件91的里衬92。在柔性部件 91的孔中插入蜗杆82的前端部。柔性部件91由具有适度柔软性的多孔质材料、例如肖氏硬度为85°左右的海绵状橡胶或高密度毛毡中含浸润滑剂而成的材料构成。润滑剂例如为油或润滑脂等。在如上构成的管式泵1中，保持部9作为滑动轴承发挥作用，对蜗杆82的前端部进行轴支承。柔性部件91在孔内具有轴承面91a，轴承面91a通过润滑剂来降低摩擦。蜗杆82在旋转时产生轴向的推力负载。保持部9在柔性部件91的侧面91b承受推力负载。 也可以对轴承面91a赋予锥度，从而在轴承面91a承受推力负载。若蜗杆82与电动机轴71产生角度误差，则旋转时前端部会产生振动。如果缩短蜗杆82和电动机轴71的总计长度，则能够减轻该振动。但是，蜗轮蜗杆副8为了实现一级减速，将减速比设定地较大，从而使蜗轮81的直径变大，而为了避免与电动机7的干涉，蜗杆82和电动机轴71的总计长度的缩短则是有限的。在本实施方式中，保持部9通过具有柔性部件91，还能够作为吸收蜗杆82的振动的减振机构(减振器)发挥作用。因此，即使蜗杆82振动，由于柔性部件91吸收其振动，因此能够防止伴随振动产生杂音，从而实现管式泵1的低杂音化。另外，在本实施方式中，对于保持部9保持蜗杆82的前端部的结构进行了说明，但也可以代替保持部9，利用不具有柔性部件91的轴承对蜗杆82进行轴支承，并经由具有柔軟性的部件将该轴承固定于框体主体加内。工业实用性本发明可以适用于作为医疗用设备的例如注射胰岛素用的一次性管式泵等，还可以适用于其它的例如在洗衣机的洗涤剂输送、印刷机的墨液输送以及咖啡店服务器的送水等中使用的管式泵。
权利要求
1.一种树脂成形滑动轴承的制造方法，该树脂成形滑动轴承具有用于积存油的凹部， 其特征在于，在成形被支持为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承之际，利用“缩孔”现象，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，所述“缩孔”现象为当向以使该滑动轴承的壁厚尺寸为长度方向中央部大于长度方向两端部的方式设定的模具填入树脂并使之冷却时，体积大的长度方向中央部的收缩大的现象。
2.根据权利要求1所述的树脂成形滑动轴承的制造方法，其特征在于，在所述树脂成形滑动轴承的长度方向中央部，通过树脂一体形成有齿轮、转子或滑轮中的一个以上，使该滑动轴承的壁厚尺寸形成为长度方向中央部大于长度方向两端部，使用权利要求1所述的制造方法在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部。
3.一种树脂成形滑动轴承，其通过树脂一体形成有齿轮、转子或滑轮中的一个以上，其特征在于，所述树脂成形滑动轴承具有利用权利要求1或权利要求2所述的制造方法而形成的用于积存油的凹部。
4.一种管式泵的制造方法，所述管式泵包括沿圆筒室的内周面配置成环状的管件； 设置在该环状内侧的环状加压部件；使所述环状加压部件沿所述内周面进行偏心运动的偏心转子；用于旋转所述偏心转子的电动机；以及使所述电动机的旋转减速并将其传动给偏心转子的蜗轮蜗杆副，所述管式泵通过使所述环状加压部件进行偏心运动来压迫所述管件而发挥泵作用，所述管式泵的制造方法的特征在于，通过树脂一体形成所述蜗轮蜗杆副的蜗轮以及所述偏心转子，使用权利要求1所述的制造方法，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，使得将上述一体形成的机构作为被支承为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承而发挥作用。
5.一种管式泵，包括沿圆筒室的内周面配置成环状的管件；设置在该环状内侧的环状加压部件；使所述环状加压部件沿所述内周面进行偏心运动的偏心转子；用于旋转所述偏心转子的电动机；以及使所述电动机的旋转减速并将其传动给偏心转子的蜗轮蜗杆副， 所述管式泵通过使所述环状加压部件进行偏心运动来压迫所述管件而发挥泵作用，所述管式泵的特征在于，通过树脂一体形成有所述蜗轮蜗杆副的蜗轮以及所述偏心转子，该一体形成的机构作为被支承为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承而发挥作用，在轴孔的长度方向中央部具有利用权利要求1所述的制造方法形成的用于积存油的凹部。
6.根据权利要求5所述的管式泵，其特征在于，所述蜗轮蜗杆副的蜗杆的前端部以及基端部被滚珠轴承保持，且基端部经由柔性连接件与所述电动机的电动机轴相结合。
7.根据权利要求5所述的管式泵，其特征在于，所述蜗轮蜗杆副的蜗杆的基端部与所述电动机的电动机轴直接连结，前端部被具有柔软性的部件保持。
全文摘要
本发明提供一种品质恶化少、并能够以低成本进行制造的滑动轴承、其制造方法以及使用其制造方法的管式泵。在使用图1(1)所示的模具，制造具有图1(2)所示的用于积存油的凹部的树脂成形滑动轴承的制造方法中，在成形被支承为绕插通于贯通轴孔(61)的固定轴旋转自如的滑动轴承(60)之际，利用“缩孔”现象，在轴孔(61)的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，所述“缩孔”现象为当向以使该滑动轴承(60)的壁厚尺寸为长度方向中央部大于长度方向两端部的方式设定的模具填入树脂并使之冷却时，体积大的长度方向中央部的收缩大的现象。使用该制造方法，使通过树脂一体形成管式泵的蜗轮和偏心转子的机构作为滑动轴承发挥作用。
文档编号F16C33/20GK102465962SQ201010534960
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者玉川长雄 申请人:雅科汰泵业株式会社