专利名称：一种玻璃钢夹砂管的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道，特别是涉及一种玻璃钢夹砂管。
背景技术：
现有玻璃钢夹砂管一般由内衬层、内增强层、夹砂层和外增强层组成。为满足国家 标准GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》的性能要求，其夹砂层树脂含量都高至 15 30%。由于树脂价格是石英砂的20 30倍，导致成本高，严重影响市场竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种低树脂含量的 玻璃钢夹砂管。本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种玻璃钢夹砂管，包括内衬层、内增强层、夹砂层和外增强层，所述内增强层在 所述内衬层与所述夹砂层之间，所述外增强层在所述夹砂层以外，所述夹砂层包括不饱和 聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙。这种玻璃钢夹砂管的特点是所述不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙中的不饱和聚酯树脂、石英砂和 重质碳酸钙的配比为(9 1 % (74 90) % (8 14) %。足以完全满足国家标准 GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》的力学性能要求，包括管道轴向拉伸、环向拉 伸、弯曲强度、环刚度、挠曲水平A、挠曲水平B。如果树脂含量低于9%，玻璃钢夹砂管挠曲 水平A、挠曲水平B不能满足国家标准GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》的力学 性能要求；而树脂含量高于15%，会明显增加制造成本。本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙，是在温度15 35°C下将不饱 和聚酯树脂、石英砂和重质碳酸钙置入搅拌机械中均勻搅拌浸渍。优选的是，所述不饱和聚酯树脂、石英砂和重质碳酸钙的配比为 9% 80% 11%。所述石英砂包括16 --20巨10 ‘ 16% ；
20 --24巨12 ‘ 18% ；
24 --30巨12 ‘ 18% ；
30 --40巨9 15% ；
40 --50巨15 ‘ 21% ；
50 --60巨15 ‘ 21% ；
60 --80巨6 12%。 所述重质碳酸钙是平均粒径为45 80 μ m，相当于200 300目的重质碳酸钙。
所述重质碳酸钙是采用粉碎机械粉碎的天然方解石、石灰石、白垩和贝壳中的一 种。所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸型(简称邻苯型)不饱和聚酯树脂、间苯二甲 酸型(简称间苯型)不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂(又称环氧内 烯酸树脂)和卤代不饱和聚酯树脂中的一种。所述内衬层由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型为管道内壁，用于输送介质并防腐蚀 和防渗漏。制作方法与普通夹砂管相同。所述内增强层由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型，用于提高管壁轴向强度和环向强 度，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。制作方法与普通夹砂管相同。所述外增强层由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型，用于提高管壁轴向强度和环向强 度，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。制作方法与普通夹砂管相同。本发明与现有技术 对比的有益效果是本发明的夹砂层包括的不饱和聚酯树脂含量低至9 15%，产品质量稳定，完全 满足国家标准GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》的力学性能要求，包括管道轴 向拉伸、环向拉伸、弯曲强度、环刚度、挠曲水平A、挠曲水平B，而制造成本降低5 30%。
附图是本发明具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
并对照附图对本发明进行说明。
具体实施方式
一一种如附图所示的玻璃钢夹砂管，由内至外依次为内衬层1、内增强层2、低树脂 含量夹砂层3和外增强层4。内衬层1由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型为管道内壁，用于输送介质并防腐蚀和 防渗漏，制作方法与普通夹砂管相同。内增强层2和外增强层4由树脂利玻璃纤维织物缠绕成型，用于提高管壁轴向强 度和环向强度，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，制作方法与普通夹砂管相同。低树脂含量夹砂层3包括邻苯型不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和天然方解石。邻苯型不饱和聚酯树脂、石英砂和天然方解石的配比为9% 80% 11%。石英砂包括13%的16 20目、15%的20 24目、15%的24 30目、12%的 30 40目、18%的40 50目、18%的50 60目和9%的60 80目的石英砂。天然方解石平均粒径为50 μ m，相当于220目。邻苯型不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和天然方解石，是在温度25°C条下将邻苯型 不饱和聚酯树脂、石英砂和天然方解石置入螺旋搅拌机械中均勻搅拌浸渍。本具体实施方式
的产品制造成本降低30%，产品质量稳定，完全满足国家标准 GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》的力学性能要求，包括管道轴向拉伸、环向拉 伸、弯曲强度、环刚度、挠曲水平A、挠曲水平B。
具体实施方式
二
一种低树脂含量的玻璃钢夹砂管，结构及其制作方法与具体实施方式
一基本相 同，区别在于邻苯型不饱和聚酯树脂、石英砂和天然方解石的配比为12% 77% 11%。 石英砂包括15%的16 20目、13%的20 24目、15%的24 30目、12%的30 40目、 18%的40 50目、18%的50 60目和9%的60 80目的石英砂。
具体实施方式
三一种低树脂含量的玻璃钢夹砂管，结构及其制作方法与具体实施方式
一基本相 同，区别在于邻苯型不饱和聚酯树脂、石英砂和天然方解石的配比为15% 71% 14%。 石英砂包括13%的16 20目、15%的20 24目、15%的24 30目、12%的30 40目、 18%的40 50目、18%的50 60目和9%的60 80目的石英砂。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，面且性能或用途相同，都应当 视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求
1.一种玻璃钢夹砂管，包括内衬层、内增强层、夹砂层和外增强层，所述内增强层在所 述内衬层与所述夹砂层之间，所述外增强层在所述夹砂层以外，所述夹砂层包括不饱和聚 酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙，其特征在于所述不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙中的不饱和聚酯树脂、石英砂和重质 碳酸钙的配比为(9 15) % (74 90) % (8 14) %。
2.如权利要求1所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙，是在温度15 35°C下将不饱和聚 酯树脂、石英砂和重质碳酸钙置入搅拌机械中均勻搅拌浸渍。
3.如权利要求1或2所述的玻璃钢夹砂管，其特特在于所述不饱和聚酯树脂、石英砂和重质碳酸钙的配比为9% 80% 11%。
4.如权利要求3所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于 所述石英砂包括16 --20巨10 16% ；20 --24巨12 18% ；24 --30巨12 ‘ 18% ；30 --40巨9 15% ；40 --50巨15 ‘ 21% ；50 --60巨15 ‘ 21% ；60 --80巨6 12% ；所述重质碳酸钙是平均粒径为45 80 μ m，相当于200 300目的重质碳酸钙。
5.如权利要求4所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述重质碳酸钙是采用粉碎机械粉碎的天然方解石、石灰石、白垩和贝壳中的一种。
6.如权利要求5所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型不饱和聚酯树 脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和卤代不饱和聚酯树脂中的一种。
7.如权利要求6所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述内衬层由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型为管道内壁。
8.如权利要求7所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于 所述内增强层由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型。
9.如权利要求7所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于 所述外增强层由树脂和玻璃纤维织物缠绕成型。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃钢夹砂管，包括内衬层、内增强层、夹砂层和外增强层，内增强层在内衬层与夹砂层之间，外增强层在夹砂层以外，夹砂层包括不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙，其特征在于不饱和聚酯树脂浸渍的石英砂和重质碳酸钙中的不饱和聚酯树脂、石英砂和重质碳酸钙的配比为(9～15)％∶(74～90)％∶(8～14)％。与现有技术对比的有益效果是本发明的夹砂层包括的不饱和聚酯树脂含量低至9～15％，产品质量稳定，完全满足国家标准GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》的力学性能要求，包括管道轴向拉伸、环向拉伸、弯曲强度、环刚度、挠曲水平A、挠曲水平B，而制造成本降低5～30％。
文档编号F16L9/14GK102080743SQ20101057164
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者奉玉贞, 徐光友, 曹昌龙 申请人:奉玉贞