专利名称：真空自耗炉的真空锁阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钛合金冶炼行业中真空自耗炉的真空锁阀技术，更具体地说是涉 及一种真空自耗炉的真空锁阀。
背景技术：
真空自耗炉是钛与钛合金冶炼的专用设备，主要是由炉头、熔炉、真空锁阀等组 成。其中的熔炉包括结晶器、引锭板以及底水箱面板。设置在结晶器和炉头之间的真空锁 阀，不仅是真空自耗炉的重要部件，而且也是真空熔炼室及冶炼电流回路的组成部分。如图 1、图2所示，目前使用的真空锁阀，主要由阀体1、上导电板2、下导电板3、阀板5、阀座6等 部件组成。在上导电板2、下导电板3的表面分别开设有冷却槽4，将冷却水管埋在冷却槽 中，这样导电板上的热量传导至冷却水管，经冷却水管内的冷却水带走热量。由于真空锁阀 的冷却方式采用在导电板上开槽埋入冷却水管的冷却结构，通过冷却水管来传导热量，这 样热量传导的面积小并且不均勻，会影响导电铜板的冷却效果，使得真空锁阀长期处于高 温热辐射的环境中，导致真空锁阀受热而产生变形，降低使用寿命。而且其主体结构的材料 采用碳钢材料，如果长期在腐蚀性气体及高温热辐射等恶劣的环境中使用，还会导致真空 锁阀由于受腐蚀而出现漏水的现象，直接威胁真空自耗炉的生产安全性。
实用新型内容针对现有技术中存在的冷却水管传导热量的面积小并且不均勻，导致真空锁阀受 热产生变形的问题，本实用新型的目的是提供一种真空自耗炉的真空锁阀，可以避免真空 锁阀受热变形。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种真空自耗炉的真空锁阀，设于真空自耗炉的结晶器与炉头之间，包括阀体、设 于阀体上、下方的导电板以及用于导电板冷却的水冷部件，所述水冷部件设于导电板四边 内部。所述水冷部件为开设于导电板四边内部的冷却通道，冷却通道之间相连通。所述相邻的冷却通道之间设有弯管接头，并通过弯管接头相互连通。所述阀体的材料为耐腐蚀的lCrl8Ni9Ti。与现有技术相比，采用本实用新型一种真空自耗炉的真空锁阀，设于真空自耗炉 的结晶器与炉头之间，包括阀体、设于阀体上、下方的导电板以及用于导电板冷却的水冷部 件，所述水冷部件设于导电板四边内部。通过将水冷部件设置于导电板内的冷却结构，使得 导电板上的热量直接通过冷却水带走，提高了冷却效果，有效的防止了真空锁阀的热变形 应力，提高阀体在高温条件下的使用寿命。
图1是现有真空自耗炉的真空锁阀结构示意图；[0011]图2是图1中导电板的结构示意图；图3是本实用新型真空自耗炉的真空锁阀结构示意图；图4是图3中导电板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图3、图4所示的真空自耗炉的真空锁阀10，设于真空自耗炉的结晶器与炉 头之间，包括阀体11、设于阀体11上、下方的导电板12以及用于导电板12冷却的水冷部件 13，水冷部件13设于导电板12四边内部。水冷部件13为开设于导电板12四边内部的冷 却通道，冷却通道之间相连通。相邻的冷却通道之间设有弯管接头16，并通过弯管接头16 相互连通。由于采用了直接在导电板12内打孔、直接通水的冷却结构方式，提高了冷却效 果，减少了真空锁阀10的热变形应力，提高真空锁阀10在高温条件下的使用寿命。而且原 真空锁阀10的材料为碳钢结构，长期处于腐蚀性气体下会对真空锁阀10产生腐蚀，致使真 空锁阀10漏水。现将真空锁阀10的阀体11、阀板14、阀座15等部件采用ICrlSNiOTi耐 腐蚀材料，确保在腐蚀性气体下的长期安全运行。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求一种真空自耗炉的真空锁阀，设于真空自耗炉的结晶器与炉头之间，包括阀体、设于阀体上、下方的导电板以及用于导电板冷却的水冷部件，其特征在于，所述水冷部件设于导电板四边内部。
2.如权利要求1所述的真空锁阀，其特征在于，所述水冷部件为开设于导电板四边内部的冷却通道，冷却通道之间相连通。
3.如权利要求2所述的真空锁阀，其特征在于，所述相邻的冷却通道之间设有弯管接头，并通过弯管接头相互连通。
4.如权利要求1所述的真空锁阀，其特征在于， 所述阀体的材料为耐腐蚀的lCrl8Ni9Ti。
专利摘要本实用新型公开了一种真空自耗炉的真空锁阀，设于真空自耗炉的结晶器与炉头之间，包括阀体、设于阀体上、下方的导电板以及用于导电板冷却的水冷部件，所述水冷部件设于导电板四边内部。通过将水冷部件设置于导电板内的冷却结构，使得导电板上的热量直接通过冷却水带走，提高了冷却效果，有效的防止了真空锁阀的热变形应力，提高阀体在高温条件下的使用寿命。
文档编号F16K49/00GK201651539SQ201020033349
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者严军, 周强, 孙光华, 罗国龙 申请人:宝山钢铁股份有限公司