专利名称：一种离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离合器技术领域，更具体地说，涉及农耕机用离合器。
背景技术：
目前，农耕机离合器主要由连轴盘、上下板组合、摩擦盘组合、中心套(包括内花 键)和外罩构成。其中，外罩由底盘和外圈组成，罩体的外圈垂直于底盘，在底盘上按圆周 均勻分布有腰子孔，在腰子孔旁边开有工作定位孔，离合器外罩的外圈均是一个带一定宽 度的圆环，圆环的内壁和外壁均是整体弧面，而离合器的上板、下板和摩擦片都是在圆形板 的外圆周上分布有齿，要使其装在外罩内实现定位，因此必须在外圈内壁设置与上板和下 板和摩擦片对应的小台阶，加工起来比较繁琐。由于传统离合器外罩为铝合金或铸铁铸造 成型的整体结构，长时间使用就会应摩擦生热产生变形，导致其齿片之间的分度不均，影响 正常使用，特别对于需要传递很大扭矩的大排量车型时经常出现外罩断裂现象。由于铸造 工艺的限制，导致离合片受力不均，产生异响，其撞击会产生粉末颗粒，严重影响发动机关 键部位的正常使用，严重影响离合片的正常使用。由于离合器外罩表面硬度低，频繁工作一 段时间后，滑槽容易在撞击处产生齿状凹凸不平，从而导致离合片外齿与离合器壳滑槽之 间出现卡滞现象，使离合器结合时出现打滑现象，离合片结合时不完全，不但影响操作的舒 适，更重要的是具有安全隐患，很容易引发交通事故。此外，由于离合器连轴盘与外罩之间 采用减震橡胶套减震，它的消减强度不大，由于橡胶不耐油易老化，消减可靠性不良好，导 致离合器不耐用。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种离合器，以实现提高离合器外罩的表面硬度以及 简化加工工艺。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种离合器，包括外罩，连轴盘，中心套，压盘，离合片，所述外罩安装在所述连轴盘上，所述压盘安 装在所述外罩内侧，所述中心套安装在所述压盘上，所述离合片安装在所述中心套与所述 压盘之间；其中，所述外罩由钢板冷冲压而成包括设有外罩要自控的外罩底盘和垂直于所 述外罩底盘的外罩外圈，所述外罩底盘中心设有中心定位孔，所述外罩外圈为环壁，并在所 述外罩外圈上相间分布有滑槽缺口和齿片，所述滑槽缺口内安装有离合片；所述连轴盘上均勻分布有连轴盘腰子孔，所述连轴盘腰子孔安装有缓冲装置。优选地，在上述离合器中，所述齿片上开有孔。优选地，在上述离合器中，所述孔为倒三角孔。优选地，在上述离合器中，所述缓冲装置包括减震弹簧、大U型钢卡和小U型钢 卡，其中，所述减震弹簧一端与所述大U型钢卡内底部接触，另一端与小U型钢卡外端接触，所述小U型钢卡设置在所述大U型钢卡的卡口处，且所述小U型钢卡内部通过铆钉连接到 所述外罩腰子孔内。优选地，在上述离合器中，所述中心套由钢板拉伸冲压成型。优选地，在上述离合器中，所述中心套由铝合金压铸成型。采用上述外罩结构，由于离合器的外圈为环壁，在环壁上开半缺口，以完成离合器 片的定位功能，该结构简单加工方便。由于本技术方案中离合器外罩采用钢板冷冲压而成， 提高了外罩的表面强度，提高耐磨度，长时间内不会因为疲劳磨损使齿片变形，不会产生卡 滞现象。而且由于环壁开缺口可以使润滑油更好的对离合器进行润滑，增加散热强度。此 外，由于将减震弹簧替代传统的缓冲橡胶可以增加减震装置的使用寿命，进而提高离合器 的使用寿命。总的来说本实用新型中的技术方案，离合器的设计结构简单，降低了制造成 本，提高了离合器品质，大大提高了离合器的使用寿命。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种离合器结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种离合器中外罩主视图图3为本实用新型实施例提供的一种离合器中外罩侧视图；图4为本实用新型实施例提供的一种离合器中连轴盘的俯视图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，附图中的标号进行如下解释1-连轴盘，2-外罩，3-压盘，4-离合片，5-中心套，11-减震弹簧，12-大U型钢卡， 13-小U型钢卡，14-连轴盘腰子孔，15-铆柱，21-外罩底盘，22-外罩外圈，211-外罩腰子 孔，212-中心定位孔，221-缺口，222-齿片。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种离合器，以实现提高离合器外罩的表面硬度以及简化加工工 艺。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案如图1所示，一种离合器，包括连轴盘1、外罩2、压盘3、离合片4和中心套5，其 中，所述外罩2安装在所述连轴盘1上，所述压盘3安装在所述外罩2内侧，所述中心套5 安装在所述压盘3上。下面结合个图对离合器各部件做详细描述。如图2和图3所示的，外罩2包括外罩底盘21和外罩外圈22。其中，外罩底盘21上均勻分布外罩腰子孔211，中心设有中心定位孔212。腰子孔211用于安装缓冲装置中心定位孔212用于安装连轴盘；外罩外圈22，所述外罩外圈22为 环壁，包括缺口 221和齿片222。缺口 221和齿片222相间分布在外罩外圈22，所述缺口 221内用于安装离合片4。上述外罩底盘21和外罩外圈22用钢板冷冲压而成，保证了外罩外圈上的滑槽缺 口的分度均勻，增加表面硬度，并生产降低成本，使外罩不易磨损起缺口、掉粉末颗粒等严 重问题，大大提高了各相关部件的使用寿命。采用上述外罩结构，由于离合器的外圈为环壁，在环壁上开半缺口，以完成离合器 片的定位功能，该结构简单加工方便。由于本技术方案中离合器外罩采用钢板冷冲压而成， 保证了外罩外圈上的滑槽缺口的分度均勻，提高了外罩的表面强度，提高耐磨度，长时间内 不会因为疲劳磨损使齿片变形，不易产生卡滞现象。而且由于环壁开缺口可以使润滑油更 好的对离合器进行润滑，增加散热强度。为了进一步减轻外罩的重量，增加散热和润滑效果，在齿片222上开有孔，孔的形 状没有特殊限制，可以是任意形状的组合。在本实施例中可以选择倒三角的结构如图示。如图4所示，连轴盘1通过安装在外罩的中心定位孔上。在连轴盘腰子孔14上安装有缓冲装置，该缓冲装置包括减震弹簧11，大U型钢 卡12和小U型钢卡13，其中，所述减震弹簧一端与大U型钢卡11内底部接触，另一端与小 U型钢卡12外端接触，且所述小U型钢卡13内部通过铆钉15安装在外罩腰子孔211内。 由于将减震弹簧替代传统的缓冲橡胶可以增加减震装置的使用寿命，进而提高离合器的使 用寿命。此外，对于中心套5的加工工艺可以由钢板拉伸冲压成型，或者由铝合金压铸成型。本实用新型实施例中离合器外罩、中心套、压盘、减震弹簧装置、等均可采用强度 高、耐冲击的钢材制成可以提高离合器的整体强度，降低加工成本，提高了离合器品质，大 大提高了离合器的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种离合器，其特征在于，包括外罩，连轴盘，中心套，压盘，离合片，所述外罩安装在所述连轴盘上，所述压盘安装在所述外罩内侧，所述中心套安装在所述压盘上，所述离合片安装在所述中心套与所述压盘之间；其中，所述外罩由钢板冷冲压而成包括设有外罩要自控的外罩底盘和垂直于所述外罩底盘的外罩外圈，所述外罩底盘中心设有中心定位孔，所述外罩外圈为环壁，并在所述外罩外圈上相间分布有滑槽缺口和齿片，所述滑槽缺口内安装有离合片；所述连轴盘上均匀分布有连轴盘腰子孔，所述连轴盘腰子孔安装有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述齿片上开有孔。
3.根据权利要求2所述的离合器，其特征在于，所述孔为倒三角孔。
4.根据权利要求3所述的离合器，其特征在于，所述缓冲装置包括减震弹簧、大U型 钢卡和小U型钢卡，其中，所述减震弹簧一端与所述大U型钢卡内底部接触，另一端与小U 型钢卡外端接触，所述小U型钢卡设置在所述大U型钢卡的卡口处，且所述小U型钢卡内部 通过铆钉连接到所述外罩腰子孔内。
5.根据权利要求4所述的离合器，其特征在于，所述中心套由钢板拉伸冲压成型。
6.根据权利要求4所述的离合器，其特征在于，所述中心套由铝合金压铸成型。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种离合器，包括外罩，连轴盘，中心套，压盘，离合片，所述外罩安装在所述连轴盘上，所述压盘安装在所述外罩内侧，所述中心套安装在所述压盘上，所述离合片安装在所述中心套与所述压盘之间；其中，所述外罩由钢板冷冲压而成，保证了外罩外圈上的滑槽缺口的分度均匀包括设有外罩要自控的外罩底盘和垂直于所述外罩底盘的外罩外圈，所述外罩底盘中心设有中心定位孔，所述外罩外圈为环壁，并在所述外罩外圈上相间分布有滑槽缺口和齿片，所述滑槽缺口内安装有离合片；所述连轴盘上均匀分布有连轴盘腰子孔，所述连轴盘腰子孔安装有缓冲装置。本实用新型中的技术方案，离合器的设计结构简单，大大提高了离合器的使用寿命。
文档编号F16D13/58GK201661628SQ201020110578
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者曾建, 黄胜 申请人:重庆帅昌机械制造有限公司