专利名称：用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件以及密封系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于线缆或管道的密封件、穿引件或转换件。本实用新型特 别涉及该密封件或转换件的具有与待容纳的线缆或管道的直径相适配的可剥离片的部件。
背景技术：
现有技术中存在具有框架的线缆转换件等，框架内安置有用以容纳线缆、线材或 管道的多个模块。这些模块由例如橡胶或塑料的弹性材料制成，因此是可压缩的。在框架 内通常容纳有成一行或多行并排布置的多个模块，还容纳有某种压缩单元。压缩单元以如 下方式安置在框架与模块之间，即，当使压缩单元膨胀时，在线缆、线材或管道周围，可压缩 模块将被压缩。为了便于说明，在本说明书中主要使用的表述“线缆”，但是应当对其进行广 义解释，并且本领域技术人员能够认识到其通常也涵盖了管道或线材。在由本申请的申请人同时提交的、名称为“密封系统(SealingSystem)”的申请中 描述了一种包括框架的可供选择的系统。将该申请以参引的方式结合于此。另一种类型的密封件、线缆转换件、管道贯穿件等具有大致呈圆筒形的形状，并且 将被容纳在墙壁中的套管或墙壁中的开口中。为了以预期的方式起作用，密封件应当以紧 贴的方式装配到容纳该密封件的墙壁的套管或开口中，并且密封件应当能够适合于实际的 安装尺寸。安装尺寸由套管或开口的内径规定。密封件具有圆筒形的可压缩本体，其在位 于该可压缩本体的相对端部处的配件之间受到轴向压缩。通过轴向压缩，圆筒形本体将向 内并向外径向扩张。此外，所容纳的管道、线材或线缆可以具有不同的外径，并且因此，模块应当可适 配于具有不同外径的线缆或管道。上述两种类型的密封件或转换件用于在诸如用于机壳、技术室、接线盒和机械装 置的多种不同环境中进行密封。它们用于诸如汽车、电信、发电及配电、以及海运和海上设 备的不同工业环境中。密封件或转换件必须相对于液体、气体、火、啮齿动物、白蚁、灰尘、湿 气等密封，并且可以容纳用于电力、通讯、计算机等的电缆或电线、用于诸如水、压缩空气、 液压流体和厨用燃气的不同气体或液体的管道、或用于负载保持的线材。容纳上述两种类型的单个线缆等的部件通常在内部具有一束可剥离层或片。将这 些层或片剥离，直到该部件的内径适配于容纳在所述部件中的线缆的外径。这些片彼此粘 附成强到足以将它们保持在一起，同时松到足以能够将这些片从层叠体中剥离——或者一 个接一个地剥离，或者许多片一起剥离。在有些实施方式中，在外侧上也有可剥离层或片， 这就有可能使例如圆形密封件的外径与特定开口或套管相适配。本领域技术人员能够认识到，包括这些层的不同部件的确切形状和形式可以在不 脱离本实用新型的本质的情况下变化。例如，这些层形成的束可以具有除了圆形之外的其 它横截面形式。我们认为本领域技术人员对于上述模块和系统的基本功能有很好的了解，例如，从本申请人提交的多个已公布的专利申请中进行了解。本实用新型提供了一种新型的并且改良的密封件或转换件，其具有能使其在特定 应用中受到偏爱的性质。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要问题是提供一种用于线缆、线材或管道的可压缩密封 件或穿引件，其简化了组装并缩短了安装时间。这例如在安装成本方面明显具有相关的有 益效果。针对所述问题，找到了一种解决方案，即，通过利用具有不同刚度和/或厚度的层， 能够随意配制用于多种缆线直径间距的可压缩密封件或穿引件。在本申请中，对于不同的 实施方式存在不同的示例。该具备创造性的密封件或穿引件还解决了未在本申请中明确陈 述的问题。本实用新型的可压缩密封件或穿引件，以及包括呈模块形式的密封件的密封系统 由独立权利要求所限定。优选实施方式由从属权利要求所限定。具体的示例性实施方式在 下面的具体说明中予以描述，该具体说明参考附图给出。为此，本实用新型提供了一种用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件，该 可压缩密封件或穿引件具有两个或更多个环绕各个线缆、线材或管道的可压缩的基底部 件，该密封件或穿引件或者直接安置在贯穿墙壁的开口中或直接安置在其它结构间隔件的 开口中，或者安置在框架中，其中，其它结构间隔件形成墙壁或其它间隔件。由该两个或更 多个基底部件以及开口或框架中的至少一个压缩单元形成了阻隔件(barrier)，其中，每个 基底部件均具有与线缆、线材或管道的直径相适配的可剥离片。在每个基底部件中安置有 具有至少两种不同特性的可剥离片，其中，所述特性是厚度、刚度或者它们的组合。本实用 新型的优点将在具体的说明中进行讨论。在一个实施方式中，用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件呈模块的形 式，该模块由两个基底部件形成，并且具有矩形的外部形状，由此，在每个基底部件中形成 有沟槽，该沟槽容纳多个可剥离片。在一个实施方式中，至少一个可剥离片的厚度处于可压缩模块在对应方向上的尺 寸的1/20-1/4的区间内。在一个或多个实施方式中，至少一个可剥离层是由从包括凝胶，带皮凝胶(gel with skin)，发泡三元乙丙橡胶、发泡丁腈橡胶、发泡聚氨酯橡胶、发泡热塑性弹性体橡胶， 软质硅橡胶以及明胶、合成革或者它们的组合的组中选出的材料制成。这些材料是可以选 择处用于可剥离层的可能材料的示例。应该注意的是，并不需要所有的可剥离层都具有相 同的性质，相反，在一个或多个实施方式中，在所述至少一个可剥离层附近设置有至少一个 比所述至少一个可剥离层具有更小厚度和更大刚度的支撑层。此外，本实用新型提供了一种密封系统，该密封系统包括用于线缆引入件或管道 贯穿件的框架，该线缆引入件或管道贯穿件容纳有可压缩密封件或穿引件，该可压缩密封 件或穿引件环绕容纳在该框架中的各个线缆或管道，该框架安置在墙壁或其它结构间隔件 中，贯穿所述墙壁或其它结构间隔件形成开口，由此，在框架的一端处连同至少一个压缩 单元一起安置有模块的阻隔件，该可压缩密封件或穿引件为如上所述的可压缩密封件或穿 引件。
图1为根据本实用新型的第一实施方式的可压缩模块的局部立体图。图2为根据本实用新型的第二实施方式的可压缩模块的局部立体图。图3为根据本实用新型的第三实施方式的可压缩模块的局部立体图。图4为根据本实用新型的第四实施方式的可压缩模块的局部立体图。图5为圆筒形穿引件的局部立体图。
具体实施方式
图1显示了可压缩模块半件或基底部件1的第一实施方式。模块半件或基底部件 1具有半圆筒形沟槽2，半圆筒形沟槽2内设置有可剥离片或层3的。基底部件1由橡胶材 料或其它弹性聚合物制成，从而能够压缩。在本实施方式中，可剥离片3由诸如发泡三元乙 丙橡胶(EPDM)的发泡聚合物制成。可剥离层可以由具有如下性能的另外的材料制成，所述 性能是指能够提供某种程度的密封性、可压缩性以及弹性。这些材料的示例包括，但是不限 于发泡EPDM橡胶、发泡丁腈橡胶(NBR)、发泡聚氨酯(PUR)橡胶、发泡热塑性弹性体(TPE) 橡胶、软质硅橡胶以及白明胶、合成革等。图1仅显示了一个模块半件或基底部件1，使用时将在第一半件的顶部放置相同 的半件，并在它们之间夹持设施(线缆、管道、线材等)。可剥离片3的厚度与基底部件1高 度的大约1/5、或者整个模块高度的大约1/10相对应。这比现在的可剥离片厚得多，因此它 具有简化装配并从而缩短安装时间的优点。主要原因在于，待去除片的数目的确定并不像 对现有技术的具有较薄可剥离层的可压缩模块那样精确。因此，最明显的优点在于，可压缩 模块将能够在具有较少数目的可剥离片3的情况下适配于范围更宽的线缆尺寸。另一个优点在于，模块将能够吸收可能由拉伸载荷、振动、热膨胀等产生的更大的 轴向和径向移动。较少的可剥离层也给出了有益的效果，即降低了剥离错误层数的风险，这 导致安装时间缩短。可剥离层可比现有技术的层更软，这使得容纳在其中的线缆上的压力 较低。当与灵敏线缆一同工作时，这是有利的。制造过程中的精度也将变得不是那么关键， 这对生产速度是非常有益的。在大多数情况下，用于本实用新型的可剥离层的材料的密度 将低于现有的可剥离层的密度，这导致模块的总体重量更小。这在运输产品时是非常有利 的，这是因为必须使用的能量将更少。在可剥离层中使用泡沫材料的那些实施方式中，热绝缘将得到改善。在图2的实施方式中，模块半件或基底部件1同样与图1的基底部件相同。在这 个实施方式中，不同厚度的片容纳于半圆筒形的沟槽2中。因此，在半圆筒形的沟槽2中交 替设置有厚片4和薄片5。图3的实施方式与图2的实施方式的不同之处仅在于，以不同的顺序布置厚片6 和薄片7的位置。本领域技术人员将认识到薄层和厚层的顺序可以改变。图4显示了根据本实用新型的另一实施方式的用于可压缩模块的模块半件或基 底部件8。于此显示的实施方式类似于前面附图中所描述的实施方式，其具有基底部件8， 但是带有矩形沟槽9而不是半圆筒形的沟槽。可剥离片10也沿着成角的路径而行，正如 从图4可以明显看出的那样。由于片的弹性，模块将能够在不改变可压缩模块半件或其中的沟槽的设计的情况下，适用于诸如椭圆形、矩形、三角形等的多种不同的线缆横截面。与 现有技术的模块相比，这是一种确实的改进，在现有技术中，为了容纳具有不同横截面的线 缆，需要对模块设计进行改变，参见例如EP-A-I 634 354。而且，为了能够容纳带有圆形横 截面的线缆的部件，沟槽并不一定要为半圆形。作为代替，它可以是三角形、矩形等。模块的替代实施方式在本申请的申请人同时提交的、名称为“管道或线缆穿引件 的偏心部件(Eccentric Part of a Pipe or CableLead-Through)，，、“具有指示压缩的 部件的管道或线缆穿引件(A Pipe orCable Lead-Through having a Part Indicating Compression)”、“在相对侧上具有沟槽的管道或线缆穿引件的模块(A Module of a Pipe or Cab 1 eLead-Through having Grooves on Opposite Sides)，，、"管: 或线穿 引件单元(Pipe or Cable Lead-Through Blocks) ”、“具有可选择的几何形状的管道或 _ IiSi^ 弓 I^i牛白勺牛莫双(Module of a Pipe or CableLead-Through having Alternating Geometry)”、“具有模块化模块的管道或线缆穿引件(A Pipe or Cable Lead-Through having ModularizedModules)”、“具有可穿透模块的管道或线缆穿引件(A Pipe or CableLead-Through having Penetrateable Modules) ”、“具有带有标注尺寸功能的模块的 管道或线缆穿弓I件(A Pipe or Cable Lead-Through havingModules with a Dimensioning Function)”和“具有可选择的几何形状的层的管道或线缆穿引件(A Pipe or Cable Lead-Through havingLayers of Alternating Geometry)，，的串 i青中会合出。ftllA 式中，这些模块与粘接在一起的一叠模块半件分离开，正如在本申请的申请人同时提交的、 名称为“粘接在一起的管道或线缆穿引件的模块(Modulesof Pipe or Cable Lead-Through Sticking Together)”的申请中所描述的那样。将这些申请以参引的方式结合于此。在图5中，显示了半圆筒形的密封件或穿引件的一半的一般示例。每个半圆筒形 的密封件均包括具有多个可剥离片12的可压缩基底部件11。在基底部件11的各个端部 处分别设置有配件13、14。螺钉15穿过配件13、14和基底部件11中的开口。通过螺钉15 和配件13、14可以压缩基底部件11。在图5的实施方式中，在基底部件11的外侧上同样 存在可剥离片。同样，在例如图5所例示的圆筒形密封件中，片可以以与前面所讨论的相同 方式具有不同的厚度。使用时，将两个基底部件安置在彼此的顶部上，从而形成用于容纳线 缆、线材或管道的圆筒形开口。在另一个实施方式中，将由更为刚性的材料制成的附加支撑层设置在介于更具弹 性的层之间的夹层中。这样的一个示例可以是，每隔一层为具有更高刚性(因此其可能更 薄)的支撑层。通过使用这种结构，就有可能设置具有更大宽度以及更高弹性的一层或多 层，以便在特定尺寸的区域中容纳线缆或管道，并且在这些层附近设置支撑层，从而以合 适的方式将来自这些层的载荷分配在顶部上(即，在比没有支撑层的情况更大的表面积 上)。在支撑层的下面(例如，其径向外侧)可以继而设置具有更大宽度和弹性的附加层， 其又可以由另一支撑层支撑，以此类推。片可以以多种不同的方式进行设置，并且可以设置成具有本申请的申请人同时提 交的、名称为“具有互连层的管道或线缆穿引件(A Pipeor Cable Lead-Through having Interconnected Layers) ”、“管道或线缆穿引件的层间粘接(Cohering Between Layers or a Pipe of CableLead-Through) ” 和“管道或线缆穿引件的层的识别(Identification ofLayers of a Pipe or Cable Lead-Through) ”的申请中所揭露的不同的特征。将这些申请以参引的方式结合于此。正如从上述可以理解的那样，本实用新型的总体发明构思是使用较少的更具弹性 的可剥离层。由于使用较少的层来覆盖设施直径的相同间隔，因此这与以可剥离层的厚度 相对于可压缩模块的尺寸来表征可压缩模块的特征相关。因此，优选的间隔是，可剥离片的 厚度处于可压缩模块的尺寸的1/20-1/4的区间中。在本申请所描述的实施方式中，“可压 缩模块的尺寸”对应于可压缩模块的高度或宽度。在其它实施方式中，各个子部件均设置有 若干沟槽，则在这种实施方式中，“可压缩模块的尺寸”对应于高度或宽度的最小值。在替代实施方式中，本实用新型的密封件、穿引件或转换件配备有用于润滑的装 置，正如在本申请的申请人同时申提交、名称为“管道或线缆穿引件的润滑(Lubrication of a Pipe or Cable Lead-Through) ”的申请中所示的那样。将该申请以参引的方式结合 于此。
权利要求1.一种用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件，其具有两个或更多个环绕各 个线缆、线材或管道的可压缩的基底部件(1、8、11)，其中，每个基底部件(1、8、11)具有用 于与线缆、线材或管道的直径相适配的可剥离片(3-7、10、12)，其特征在于，在每个基底部 件(1、8、11)中安置有具有至少两种不同特性的可剥离片，其中，所述特性是厚度、刚度或 者它们的组合。
2.如权利要求1所述的用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件，其中，它呈模 块的形式，所述模块由两个基底部件(1、8)形成，并且具有矩形的外部形状，由此，在每个 基底部件(1、8)中形成有沟槽0、9)，所述沟槽0、9)容纳多个可剥离片(3-7、10)。
3.如权利要求2所述的用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件，其中，至少一 个可剥离片(3-7、10、11)的厚度处于可压缩模块在对应方向上的尺寸的1/20-1/4的区间 内。
4.一种密封系统，所述密封系统包括用于线缆引入件或管道贯穿件的框架，所述线缆 引入件或管道贯穿件容纳有可压缩密封件或穿引件，所述可压缩密封件或穿引件环绕容纳 在所述框架中的各个线缆或管道，其中，所述可压缩密封件或穿引件为如权利要求1至3中 的任一项所述的可压缩密封件或穿引件。
专利摘要一种用于线缆、线材或管道的可压缩密封件或穿引件。该可压缩密封件或穿引件具有两个或更多个环绕各个线缆、线材或管道的基底部件(1、8、11)。各个可压缩的基底部件(1、8、11)具有与线缆、线材或管道的直径相适配的可剥离片(3-7、10、12)。在每个基底部件(1、8、11)中安置有具有至少两种不同特性的可剥离片。
文档编号F16L5/10GK201844123SQ20102011773
公开日2011年5月25日 申请日期2010年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者乌尔夫·希尔丁松, 克里斯特·伦德堡, 延斯·安德森, 斯特凡·米尔顿, 珍妮·菲利普森, 约根·阿克松, 马茨·埃里克森, 龙尼·彼得松 申请人:烙克赛克有限公司