专利名称：陶瓷耐磨闸板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门，特别是一种适用于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其 他粉状物正压气力输送系统配备的陶瓷耐磨闸板阀。
背景技术：
目前用于输送浆、渣、干粉类介质的系统中的阀门多为闸阀。由于所输送的介质均 有一定的强度和硬度，加上一定的流速，特别是在干粉的气流输送系统中，输送速度可达每 秒数十米，以致于用于浆、渣、干粉类介质输送系统中的阀门常因密封面磨损、结垢而失效， 尤其是因阀门底部积灰导致阀板关闭不到位而引起的阀门损坏一直是阀门行业难以解决 的问题。为了解决阀门易损坏等问题，阀门设计制造行业的众多厂家虽采取了许多措施，如 采用工程陶瓷、乌金、硬质合金等超硬材料作阀门的密封面，对阀门腔体进行吹扫等，但都 不能很好地解决阀门易磨损等问题。
实用新型内容为了解决现有技术存在的技术缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种密封 面不易结垢、耐磨性能好、使用寿命长，特别是可有效解决阀门底部不积灰的陶瓷耐磨闸板阀。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种陶瓷耐磨闸板阀，包括阀体、 气缸、导杆、定位座和连接座，在气缸上连接导杆，导杆的一端与气缸连接固定，导杆的另一 端连接装配定位座和阀体，其特征在于所述的阀体的一端设有与定位座配合的固定座，固 定座的轴向中心设有与闸板配合的凹槽，凹槽内装配闸板滑块，阀体的两侧设有与管道连 接的法兰，阀体的两侧法兰的中心部位设有与阀体垂直的阀体流道，在阀体的轴向中心设 有装配间板的凹槽，在间板凹槽内装配间板，所述的阀体流道装配间板的一侧设有装配密 封环的凹槽，在装配密封环的凹槽内装配密封环，在阀体流道装配间板的另一侧设有回流 槽，回流槽的底部设置有清除杂物的孔道，在清除杂物的孔道设有螺塞，所述间板的一端设 有与气缸连接座联接的螺栓孔，由螺栓将间板的一端与气缸连接座连接固定在一起，闸板 的另一端在阀体流道的部位设有陶瓷板，陶瓷板镶嵌在闸板上，陶瓷板为刃口结构，陶瓷板 的直径大于等于与其相配合的密封环的外径。所述的密封环由陶瓷材料制作。本实用新型的有益效果由于采用耐磨性能良好的陶瓷材料替代了现有技术中常 用的金属或橡胶密封材料，将闸板的底边设计成为刃口状结构，并在阀体流道进口侧的下 部设置有回流槽以及可往回流槽内通气或通水用来清理积灰积渣的孔道，从而有效地解决 了现有技术中的不足之处，使得本实用新型不仅具有密封面不结垢、耐磨性能好、使用寿命 长的优点，尤其是有效地解决了因阀门底部积灰而导致的阀门损坏难题，切实良好的实现 了本实用新型的目的；本实用新型可广泛的用之于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其 他管道输送物料正压气力输送系统。
图1是本实用新型的构造示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的阀体的构造示意图。附图中标号1.阀体，2.闸板，3.螺塞，4.密封环，5.陶瓷板，6.回流槽，7.气缸， 8.阀体流道，9.闸板滑块，10.定位座，11.导杆，12.气缸连接座，13螺栓。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的一种陶瓷耐磨闸板阀的具体实施方式
作进 一步的说明。如图1、图2和图3所示本实用新型的陶瓷耐磨闸板阀，包括阀体1、气缸7、导杆 11、定位座10和连接座12，在气缸7上连接导杆11，导杆11的一端与气缸7连接固定，导 杆11的另一端连接装配定位座10和阀体1，所述的阀体1的一端设有与定位座10配合的 固定座la，固定座Ia的轴向中心设有与闸板2配合的凹槽lb，凹槽Ib内装配闸板滑块9， 阀体1的两侧设有与管道连接的法兰lf，阀体1的两侧法兰If的中心部位设有与阀体1垂 直的阀体流道8，在阀体1的轴向中心设有装配闸板2的凹槽lc，在闸板凹槽Ic内装配闸 板2，所述的阀体流道8装配间板2的一侧设有装配密封环4的凹槽ld，在装配密封环4的 凹槽Id内装配密封环4，在阀体流道8装配闸板2的另一侧设有回流槽6，回流槽6的底部 设置有清除杂物的孔道le，在清除杂物的孔道Ie设有螺塞3，所述闸板2的一端设有与气 缸连接座12联接的螺栓孔，由螺栓13将间板2的一端与气缸连接座12连接固定在一起， 闸板2的另一端在阀体流道8的部位设有陶瓷板5，陶瓷板5镶嵌在闸板2上，陶瓷板5为 刃口结构，陶瓷板5的直径大于与其相配合的密封环4的外径。所述的密封环4由陶瓷材 料制作。本实用新型在闸板2上镶嵌陶瓷板5，其底边为刃口结构，其的目的是不仅可有效 保证闸板能迅速克服底部积灰的阻力关闭到位，并可切入积灰内部使其松动，不至于越积 越实，为积灰的排出提供便利条件。镶装在闸板2的陶瓷板5其半径大于等于与其相配合 的陶瓷密封环4的外径，所述阀体流道进口侧的下部开设有回流槽6，回流槽6的底部设置 有一内装有螺塞的孔道，该螺塞孔道的设置为向回流槽通气或者通水、及时清除积灰提供 了便利条件；在阀体流道进口侧下部设置有与闸板刃口相配合的楔形块，其目的是在阀门 关闭时形成对闸板的强制力，从而保证密封效果更为可靠，陶瓷耐磨闸板阀是通过气缸(7) 带动闸板2做往返运动实现开闭功能。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求一种陶瓷耐磨闸板阀，包括阀体(1)、气缸(7)、导杆(11)、定位座(10)和连接座(12)，在气缸(7)上连接导杆(11)，导杆(11)的一端与气缸(7)连接固定，导杆(11)的另一端连接装配定位座(10)和阀体(1)，其特征在于所述的阀体(1)的一端设有与定位座(10)配合的固定座(1a)，固定座(1a)的轴向中心设有与闸板(2)配合的凹槽(1b)，凹槽(1b)内装配闸板滑块(9)，阀体(1)的两侧设有与管道连接的法兰(1f)，阀体(1)的两侧法兰(1f)的中心部位设有与阀体(1)垂直的阀体流道(8)，在阀体(1)的轴向中心设有装配闸板(2)的凹槽(1c)，在闸板凹槽(1c)内装配闸板(2)，所述的阀体流道(8)装配闸板(2)的一侧设有装配密封环(4)的凹槽(1d)，在装配密封环(4)的凹槽(1d)内装配密封环(4)，在阀体流道(8)装配闸板(2)的另一侧设有回流槽(6)，回流槽(6)的底部设置有清除杂物的孔道(1e)，在清除杂物的孔道(1e)设有螺塞(3)，所述的闸板(2)的一端设有与气缸连接座(12)联接的螺栓孔，由螺栓(13)将闸板(2)的一端与气缸连接座(12)连接固定在一起，闸板(2)的另一端在阀体流道(8)的部位设有陶瓷板(5)，陶瓷板(5)镶嵌在闸板(2)上，陶瓷板(5)为刃口结构，陶瓷板(5)的直径大于或等于与其相配合的密封环(4)的外径。
2.根据权利要求1所述的陶瓷耐磨闸板阀，其特征在于所述的密封环(4)由陶瓷材 料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷耐磨闸板阀，由阀体(1)、闸板(2)、螺塞(3)、密封环(4)、陶瓷板(5)、气缸(7)、闸板滑块(9)、导杆(11)、定位座(10)、连接座(12)和螺栓(13)构成，在气缸(7)上连接导杆(11)，导杆(11)的一端与气缸(7)连接固定，导杆(11)的另一端连接装配定位座(10)和阀体(1)，本实用新型将闸板的底边设计成为刃口状结构，并在阀体流道进口侧的下部设置有回流槽以及可往回流槽内通气或通水用来清理积灰积渣的孔道，从而有效地解决了现有技术中的不足之处，本实用新型具有密封面不结垢、耐磨性能好、使用寿命长的优点；本实用新型可广泛的用之于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他管道输送物料正压气力输送系统。
文档编号F16K31/124GK201621309SQ20102012493
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者赵云辉, 赵星 申请人:赵云辉;赵星