专利名称：超低温补偿器轴向补偿强化连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件连接结构，具体地讲，本实用新型涉及一种薄壁波纹管 与厚壁管件的连接结构。
背景技术：
液氮、液氢属于常用类超低温液体，此类液体在大气压下沸腾点很低，例如，液氮 在大气压下沸腾点温度是_196°C。输送超低温液体的管道因与环境温差较大，必然产生较 大的物理性变化，为了保证设备中此类管道的安全运行，在管道中配置适当的管道补偿装 置，以吸收或补偿管道因物理变化产生的轴向位移及应力。通常情况下，配置在管道中的轴 向补偿装置首选以波纹管作补偿元件的补偿器，实际应用过程中波纹管补偿器完全能满足 管道补偿要求。但是，现有技术产品因波纹管与接管之间的连接接头易开裂而损坏。究其 原因，是现有技术中薄壁的波纹管与管壁较厚的接管直接连接，因壁厚悬殊较大，焊接结构 不合理，造成焊接接头熔合度不好，加上在超低温条件下焊缝韧性变差，所以现有技术产品 易发生泄漏事故。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种焊接接头结构配置合理，制作容 易、使用寿命长的超低温补偿器轴向补偿强化连接结构。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。超低温补偿器轴向补偿强化连接结构，它设在由圆管状的壳体、左端盖和右端盖 组成的外壳中。所述轴向补偿强化连接结构由波纹管及两端密封连接的接管构成，位于左 端接管的中段与左端盖固定连接，位于右端的接管与右端盖内孔间隙配合。其改进之处在 于所述接管一端为法兰结构，以法兰边与波纹管相连接；所述波纹管两端是外伸的轴向 翻边结构，其内孔与接管的法兰边配合，再将圆形的环套装在翻边的外壁上一并作密封连 接。上述结构中，波纹管两端外伸轴向翻边的长与接管的法兰边厚度相等。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、波纹管两端外伸轴向翻边结构简单，制作容易；2、接管以法兰边与波纹管外伸轴向翻边相套合，并在翻边的外壁上套装与接管法 兰边相等壁厚的环，使薄壁的波纹管翻边介于两只等厚构件之中，此加厚结构改善了焊缝 焊接熔合度，显著增强焊缝连接强度，提高了使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图。图2是图II局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。附图1所示的超低温补偿器轴向补偿强化连接结构，它设在由圆管状的壳体4和 左端盖2、右端盖6组成的外壳中。所述轴向补偿强化连接结构由波纹管5及两端密封连接 的接管1构成。位于左端的接管1中段与左端盖2固定连接，位于右端的接管1与右端盖6 内孔间隙配合，该结构使得波纹管5以左端盖2为基点作轴向位移。本实用新型通过改进波 纹管5与两端接管1的连接结构，从结构上将薄壁波纹管5的翻边置于两只等厚构件之间， 以提高焊缝焊接熔合度，增强焊缝的强度。本实用新型具体措施主要体现在以下几方面，首 先是将接管1设计成法兰状，以法兰边1. 1为接头，其次是将波纹管5两端制成外伸的轴向 翻边结构，其内孔与接管1的法兰边1. 1相配合，然后，再将圆形的环3套装在翻边的外壁 上，最终将接管1的法兰边1. 1与居中的波纹管5翻边和环3 —并作密封连接。此加厚强 化结构使得介于中间的薄壁波纹管5翻边与相配件充分熔合，从结构上做到相连接件在焊 接时没有显著的温差，不会形成焊缝裂纹和内应力，从而提高焊缝的强度及使用寿命。
权利要求一种超低温补偿器轴向补偿强化连接结构，它设在由圆管状的壳体(4)和左端盖(2)、右端盖(6)组成的外壳中；所述轴向补偿强化连接结构由波纹管(5)及两端密封连接的接管(1)构成，位于左端接管(1)的中段与左端盖(2)固定连接，位于右端的接管(1)与右端盖(6)内孔间隙配合；其特征在于所述接管(1)一端为法兰结构，以法兰边(1.1)与波纹管(5)相连接；所述波纹管(5)两端是外伸的轴向翻边结构，其内孔与接管(1)的法兰边(1.1)配合，再将圆形的环(3)套装在翻边的外壁上一并作密封连接。
2.根据权利要求1所述的超低温补偿器轴向补偿强化连接结构，其特征在于所述波 纹管(5)两侧外伸的轴向翻边长与接管(1)的法兰边(1. 1)厚度相等。
专利摘要本实用新型公开了一种超低温补偿器轴向补偿强化连接结构，它设在由壳体、左端盖和右端盖组成的外壳中。轴向补偿强化连接结构由波纹管及两端密封连接的接管构成。左端的接管与左端盖固定连接，右端的接管与右端盖内孔间隙配合。本实用新型中接管一端为法兰结构，以法兰边与波纹管连接。波纹管两端是外伸的轴向翻边结构，其内孔与接管的法兰边配合，再将环套装在翻边的外壁上一并作密封连接。此加厚强化结构使得介于中间的薄壁波纹管翻边与相配件充分熔合，从结构上使相连接件在焊接时没有显著的温差，不会形成焊缝裂纹和内应力，从而提高焊缝的强度及使用寿命。
文档编号F16L51/02GK201661810SQ201020136059
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者徐小芹, 梅雪飞, 陈华 申请人:江苏扬光机械制造有限公司