专利名称：转动设备注油器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承部件的润滑装置，特别是涉及到一种转动设备注油器。
背景技术：
轴承润滑是电动机安全平稳运行的前提条件，在日常工作中维护人员要依据电动 机的不同类型、不同容量应用专用油枪为运行中的电动机定期、定量加油。如果油脂加注过 量，会导致电动机轴承在运行中过热；如果油脂加注过少，会导致轴承欠润滑，增加轴承损 伤，易发生抱轴事故，造成装置停产。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种转动设备注油器。本实用新型的转动设备注油器，由储油缸、活塞、活塞杆和注油嘴构成，在储油缸 的底端连接注油嘴，储油缸的上端有缸盖，缸盖的中央有螺套，活塞杆与螺套为螺扣配合， 活塞杆的下端进入储油缸内、并与缸内的活塞上的卡帽相间隙配合连接。本实用新型转动设备注油器的另一种形式，由储油缸、活塞、活塞杆和注油嘴构 成，在储油缸的底端连接注油嘴，储油缸的上端有缸盖，储油缸为内螺纹缸体，该内螺纹与 活塞外环螺纹相配合，活塞杆进入缸盖后，其下端与活塞上的卡帽的内棱孔相插接配合。作为本实用新型的进一步改进，在活塞杆上标有刻度。作为本实用新型的进一步改进，在活塞杆的上端固定有手柄。本实用新型的转动设备注油器，从根本上解决了油脂加入过度或过少的问题，按 照活塞杆上的刻度，实现了定量加油；注油嘴与电动机注油嘴之间的油路封闭，使注入电动 机中的油脂无灰尘、杂质，也确保了电动机注油处的清洁；本装置的注油器远离旋转轴，使 操作人员的人身安全得到了保障，且操作方便，无需其它辅助工具。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型另一种实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实用新型的转动设备注油器，由储油缸1、活塞2、活塞杆3和注油嘴4构成，如 图ι所示。在储油缸1的底端连接注油嘴4，储油缸1的上端有缸盖5，缸盖5的中央有螺 套6，活塞杆3与螺套6为螺扣配合，活塞杆3的下端进入储油缸1内、并与缸内的活塞2上 的卡帽7相间隙配合连接。在活塞杆3上标有刻度，其活塞杆3的上端固定有手柄8。实施例2本实用新型的转动设备注油器，由储油缸1、活塞2、活塞杆3和注油嘴4构成，如图2所示储油缸1有内螺纹，活塞2有外螺纹，储油缸1的底端连接注油嘴4，储油缸1的上 端有缸盖5。储油缸1为内螺纹缸体，该内螺纹与活塞2外环螺纹相配合，活塞杆3进入缸 盖后，其下端与活塞2上的卡帽7的内棱孔相插接配合。活塞通过外螺纹与储油桶内螺纹 的配合旋转，压缩储油桶中的油脂，并沿排油嘴将油脂挤出。活塞杆上带有刻度，用于计量 油脂加入量。在活塞杆3的上端均固定有手柄8，方便操作。
权利要求转动设备注油器，由储油缸(1)、活塞(2)、活塞杆(3)和注油嘴(4)构成，其特征在于储油缸(1)的底端连接注油嘴(4)，储油缸(1)的上端有缸盖(5)，缸盖(5)的中央有螺套(6)，活塞杆(3)与螺套(6)为螺扣配合，活塞杆(3)的下端进入储油缸(1)内、并与缸内的活塞(2)上的卡帽(7)相间隙配合连接。
2.如权利要求1所述的转动设备注油器，其特征是在活塞杆(3)上标有刻度。
3.如权利要求1或2所述的转动设备注油器，其特征在于活塞杆(3)的上端固定有手 柄(8)。
4.转动设备注油器，由储油缸(1)、活塞(2)、活塞杆(3)和注油嘴(4)构成，其特征在 于储油缸(1)的底端连接注油嘴(4)，储油缸(1)的上端有缸盖(5)，储油缸(1)为内螺纹缸 体，该内螺纹与活塞(2)外环螺纹相配合，活塞杆(3)进入缸盖后，其下端与活塞(2)上的卡 帽(7)的内棱孔相插接配合。
5.如权利要求4所述的转动设备注油器，其特征是在活塞杆(3)上标有刻度。
6.如权利要求4或5所述的转动设备注油器，其特征在于活塞杆(3)的上端固定有手 柄(8)。
专利摘要本实用新型的转动设备注油器属于轴承部件的润滑装置，是由储油缸、活塞、活塞杆和注油嘴构成，在储油缸的底端连接注油嘴，储油缸的上端有缸盖，缸盖的中央有螺套，活塞杆与螺套为螺扣配合，活塞杆的下端进入储油缸内、并与缸内的活塞上的卡帽相间隙配合连接。在活塞杆上标有刻度、上端固定有手柄。本实用新型的转动设备注油器，从根本上解决了油脂加入过度或过少的问题，按照活塞杆上的刻度，实现了定量加油；注油嘴与电动机注油嘴之间的油路封闭，使注入电动机中的油脂无灰尘、杂质，也确保了电动机注油处的清洁。
文档编号F16N3/10GK201621445SQ20102014758
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者高君文 申请人:高君文