专利名称：高温热风门轴封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及轴密封装置，尤其是涉及一种高温热风门轴封装置。
技术背景电厂生产中，煤粉是高温热风通过管道输送至锅炉燃烧，在整个热风管网中，分布 着数量众多的自动调控阀门。因阀门接触热风，其转动轴温度较高。目前阀门的转动轴因 温度高，仅能用盘根(高温)填料密封。但在实际使用中，由于盘根没有弹性补偿，加上轴 有偏心，经常出现漏热风、漏煤灰等问题。如此，既浪费热能源，又污染了环境，还加大了企 业的生产成本
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高温热风门轴封装置。 它能有效的消除漏热风和漏粉现象，具有节能环保、提高生产效率的优点。本实用新型是通过以下技术方案实现的高温热风门轴封装置，包括有从热风管侧壁伸出的阀门轴，所述阀门轴上套有滑 套，滑套一端固定在热风管上，滑套另一端连接有盘根法兰，所述滑套与阀门轴之间装填有 盘根，盘根一端抵在热风管外壁，另一端抵在盘根法兰上，其特征在于所述盘根法兰的外 端面上固定连接有套在阀门轴上的套管，套管内设有隔板，所述隔板将套管内腔分成相互 独立的密封腔和冷气腔，所述密封腔位于冷气腔的外侧，所述密封腔内套有密封圈，所述套 管上对应冷气腔的部位开有冷风进口。所述的高温热风门轴封装置，其特征在于所述套管的外端固定连接有法兰，所述 密封圈夹持于隔板和法兰之间。本实用新型是在轴封原装密封的外侧，加装一金属的套管。套管的冷气腔内通过 冷风入口通入高压冷风，所述高压冷风的压力略大于热风管道内热风的压力，如此，热风管 内的热风将难以从盘根处向外界扩散，进而避免了漏煤粉的问题。而且冷风可以起到对阀 门轴降温的作用，使高温密封变成普通密封。所述密封圈为唇形密封，唇形密封采用剖分 式，安装时粘合成整体，用法兰将其压紧，安装十分方便。本实用新型的优点是本实用新型结构合理，使用方便可靠，能有效的消除漏风，漏灰现象，达到节能环 保，文明生产的目的。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
高温热风门轴封装置，包括有从热风管8侧壁伸出的阀门轴1，所述阀门轴1上套有滑套9，滑套9 一端固定在热风管8上，滑套9另一端连接有盘根法兰6，所述滑套9与阀 门轴1之间装填有盘根7，盘根7 —端抵在热风管8外壁，另一端抵在盘根法兰6上，盘根法 兰6的外端面上固定连接有套在阀门轴1上的套管4，套管4内设有隔板10，所述隔板10 将套管内腔分成相互独立的密封腔和冷气腔11，所述密封腔位于冷气腔11的外侧，所述密 封腔内套有密封圈3，所述套管4上对应冷气腔11的部位开有冷风进口 5。所述套管4的 外端固定连接有法兰2，所述密封圈3夹持于隔板10和法兰2之间。
权利要求1.高温热风门轴封装置，包括有从热风管侧壁伸出的阀门轴，所述阀门轴上套有滑套， 滑套一端固定在热风管上，滑套另一端连接有盘根法兰，所述滑套与阀门轴之间装填有盘 根，盘根一端抵在热风管外壁，另一端抵在盘根法兰上，其特征在于所述盘根法兰的外端 面上固定连接有套在阀门轴上的套管，套管内设有隔板，所述隔板将套管内腔分成相互独 立的密封腔和冷气腔，所述密封腔位于冷气腔的外侧，所述密封腔内套有密封圈，所述套管 上对应冷气腔的部位开有冷风进口。
2.根据权利要求1所述的高温热风门轴封装置，其特征在于所述套管的外端固定连 接有法兰，所述密封圈夹持于隔板和法兰之间。
专利摘要本实用新型公开了高温热风门轴封装置，包括有从热风管侧壁伸出的阀门轴，所述阀门轴上套有滑套，滑套一端固定在热风管上，滑套另一端连接有盘根法兰，所述滑套与阀门轴之间装填有盘根，盘根一端抵在热风管外壁，另一端抵在盘根法兰上，盘根法兰的外端面上固定连接有套在阀门轴上的套管，套管内设有隔板，所述隔板将套管内腔分成相互独立的密封腔和冷气腔，所述密封腔位于冷气腔的外侧，所述密封腔内套有密封圈，所述套管上对应冷气腔的部位开有冷风进口。本实用新型结构合理，使用方便可靠，能有效的消除漏风，漏灰现象，达到节能环保，文明生产的目的。
文档编号F16K41/02GK201866399SQ201020160279
公开日2011年6月15日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者祁增荣 申请人:马鞍山市荣亿密封材料有限责任公司