专利名称：一种全平衡型膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨胀节，特别是用于石化、钢铁等反应装置工艺管道系统中T 型管道的全平衡型膨胀节、属管件技术领域。
背景技术：
石化、钢铁等企业的反应装置工艺管道系统错综复杂，因管道应力变形通常需要 采用波纹膨胀节予以补偿。在波纹膨胀节设计标准和应用实践中，常以膨胀节补偿轴向、横 向和铰向三种基本形式为主，这些结构形式膨胀节仅能分别补偿工艺管道的直管道、Z型管 道和L管道。作为平衡性膨胀节又分为用于补偿和平衡Z型、L型管道中的横向应力万能 型；用于补偿和平衡直管道中的轴向应力的直管平衡型；用于补偿和平衡Z型和L型管道 中的横向压力的铰链型和万向型等。还有一种用于补偿和平衡L型管道中轴向和横向应力 的曲管平衡型膨胀节，但该膨胀节仅仅适用于L管道的转角处。目前管道中段的T型管道 中，尚无合适的平衡膨胀节选用，通常采取用轴向平衡型和横向平衡型膨胀节进行组合使 用，以进行补偿和平衡应力，这种组合使用方式，结构复杂且可靠性较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于T型管道、替代轴向平衡型和 横向平衡型膨胀节组合使用的全平衡型膨胀节。本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种全平衡型膨胀节，其特别之处是它包括平衡波纹管、两工作波纹管、两连接 管、两支撑板、两端板、两万向环和主连接板、副连接板，所述平衡波纹管两侧依次固接端 板、工作波纹管、支撑板、连接管，所述两万向环分别环套工作波纹管；所述主连接板两端将 位于平衡波纹管异侧的一端板和一万向环连接，其中与端板为固接、与万向环为滑动连接； 所述副连接板两端将位于平衡波纹管同侧的一支撑板和一万向环连接，其中，与支撑板为 固接、与万向环为滑动连接。上述全平衡型膨胀节，所述两工作波纹管的容积相同，两工作波纹管容积之和等 于平衡波纹管的容积。上述全平衡型膨胀节，所述每对相连接的端板和万向环分别由两套对称设置的主 连接板连接，各套主连接板的圆周位置相差90° ；每对相连接的支撑板和万向环分别由两 套对称设置的副连接板连接，各套副连接板圆周位置相差90°。本实用新型针对工艺管道系统中T型管道尚无适用的平衡膨胀节问题而专门设 计了一种全平衡膨胀节，该膨胀节为万向铰链膨胀节与直管平衡膨胀节的组合结构，用以 替代目前T型管道中轴向平衡型和横向平衡型膨胀节组合使用，实现对T型管道的全平衡 型压力平衡和应力补偿。试验表明，本实用新型完全满足设计要求，具有结构紧凑、可靠性 高、占用管道空间位置小、安装维护方便、节约装置成本等特点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。附图中标号表示如下1.连接管；2.支撑板；3.工作波纹管；4.万向环；4-1 ；长 孔；5.主连接板；6.端板；7.平衡波纹管；8.副连接板；9.销轴。
具体实施方式
参看图1，本实用新型构成如下位于中间的平衡波纹管7两端口分别固接端板6， 两工作波纹管3分别与端板固接，在两工作波纹管的外侧端口分别固接支撑板2，两支撑板 分别固接两连接管1，两万向环4分别环套在工作波纹管外。由主连接板5的两端将位于平 衡波纹管异侧的一端板和一万向环连接，其中主连接板与端板为固接、与万向环为滑动连 接；所述副连接板8两端将位于平衡波纹管同侧的一支撑板和一万向环连接，其中，副连接 板与支撑板为固接、与万向环为滑动连接。主副连接板与万向环之间经销轴9和长孔形成 滑动连接。上述两工作波纹管的容积，两工作波纹管容积之和等于平衡波纹管的容积。参看图1、图2，每对相连接的端板6和万向环4分别由两套对称设置的主连接板5 连接，如图所示，位于平衡波纹管7左侧的万向环其上部设置一套(两个)主连接板、其下 部设置一套(两个)主连接板；位于平衡波纹管7右侧的万向环其前部设置一套(两个) 主连接板、其后部设置一套(两个)主连接板，各套主连接板的圆周位置相差90°。同样， 每对相连接的支撑板2和万向环4分别由两套对称设置的副连接板8连接，各套副连接板 圆周位置相差90°。本实用新型用于T型管道时，当管道产生轴向应力和轴向推力时，全平衡膨胀节 通过设置的与端板6连接的主、副连接板使工作波纹管3产生轴向压缩，补偿工艺管道轴向 应力和轴向推力，同时使平衡波纹管7产生与工作波纹管位移相反的拉伸补偿。由于平衡 波纹容积等于两个工作波纹管的容积之和，因此，全平衡膨胀节内部容积未产生变化，从而 达到轴向平衡的作用。当工艺管道产生横向应力和横向推力时，全平衡膨胀节通过设置的 万向环4与连接销轴9产生横向补偿。
权利要求一种全平衡型膨胀节，其特征在于它包括平衡波纹管(7)、两工作波纹管(3)、两连接管(1)、两支撑板(2)、两端板(6)、两万向环(4)和主连接板(5)、副连接板(8)，所述平衡波纹管两侧依次固接端板、工作波纹管、支撑板、连接管，所述两万向环分别环套工作波纹管；所述主连接板两端将位于平衡波纹管异侧的一端板和一万向环连接，其中与端板为固接、与万向环为滑动连接；所述副连接板两端将位于平衡波纹管同侧的一支撑板和一万向环连接，其中，与支撑板为固接连接、与万向环为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的全平衡型膨胀节，其特征在于所述每对相连接的端板(6) 和万向环(4)分别由两套对称设置的主连接板(5)连接，各套主连接板的圆周位置相差 90° ；每对相连接的支撑板(2)和万向环(4)分别由两套对称设置的副连接板(8)连接，各 套副连接板圆周位置相差90°。
3.根据权利要求1或2所述的全平衡型膨胀节，其特征在于所述两工作波纹管(3)的 容积相同，两工作波纹管容积之和等于平衡波纹管(7)的容积。
专利摘要一种全平衡型膨胀节，它包括平衡波纹管、两工作波纹管、两连接管、两支撑板、两端板、两万向环和主连接板、副连接板，平衡波纹管两侧依次固接端板、工作波纹管、支撑板、连接管，两万向环分别环套工作波纹管；所述主连接板两端将位于平衡波纹管异侧的一端板和一万向环连接，其中与端板为固接、与万向环为滑动连接；所述副连接板两端将位于平衡波纹管同侧的一支撑板和一万向环连接，其中，与支撑板为固接、与万向环为滑动连接。本实用新型对T型管道的全平衡型压力平衡和应力补偿完全满足设计要求，具有结构紧凑、可靠性高、占用管道空间位置小、安装维护方便、节约装置成本等特点。
文档编号F16L51/03GK201651650SQ20102017870
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者孟宪春, 宋红伟, 李明, 赵天亮 申请人:秦皇岛北方管业有限公司