专利名称：气瓶减压器用带垫圈阀门体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气瓶减压器用阀门体。
背景技术：
目前，气瓶减压器中采用的阀门体结构，大都采用将阀门体的阀门螺钉与高压气 室内壁的螺纹连接，主要是靠阀门体的阀门螺钉头部下端，阀门螺钉螺柱部分的上端的斜 面与高压气室的斜面硬性研合的方式来进行组装调校。这样的结构在加工周转过程中易发 生磕碰等机械损伤，造成工件的报废，增加了经济损失。
实用新型内容为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，零件废品率低的气瓶减压 器用带垫圈阀门体。为达到上述目的，本实用新型所述气瓶减压器用带垫圈阀门体所述阀门体由阀体螺钉、活门和复位弹簧构成，所述阀体螺钉头部周向上设有出 气孔，所述阀体螺钉的头部顶端开有与所述阀体螺钉内腔相连通的顶杆导向孔，所述顶杆 导向孔分为导向区和气体连通区两部份，所述气体连通区的直径大于所述导向区的直径， 所述出气孔经所述气体连通区与所述阀体螺钉内腔连通，在所述阀体螺钉内腔的所述气体 连通区端部设有内径与所述气体连通区直径相同的环形密封座，所述环形密封座与所述活 门的一端端面密封接触，所述活门的另一端端面与所述复位弹簧的端面接触，在所述阀体 螺钉头部下端，所述阀体螺钉的螺杆上部设有一环形槽，在所述环形槽内设有一环形垫圈。进一步地，在所述活门与所述复位弹簧的端面间设置一平衡垫圈。进一步地，所述阀体螺钉的螺杆部分上段设有连接螺纹，下段末端设有与其螺纹 连接的密封螺母及设置在所述密封螺母内的过滤片，在所述密封螺母上开有一与所述阀体 螺钉内腔相连通的进气孔，所述进气孔经所述阀体螺钉内腔和所述顶杆导向孔的气体连通 区与所述出气孔相连通；所述阀体螺钉的内腔设置有所述活门和所述复位弹簧，所述活门 的最大外径尺寸小于所述阀体螺钉内腔的内径尺寸，所述复位弹簧设置在所述活门与所述 过滤片之间。进一步地，所述环形垫圈设为铝垫圈。本实用新型通过在所述阀体螺钉上设置环形垫圈，通过对阀体螺钉与所述环形垫 圈接触面进行研配，在结构设计上避免了原有阀体螺钉在加工周转过程中易造成磕碰等机 械损伤，有效的减少了气瓶减压器装配时由于零件的机械损伤而导致的工件间研配不住而 引起的漏气现象，减少了零配件的废品率，提高了装配效率。此外，在气瓶减压器用带垫圈阀门体上设置的所述过滤片，是对进入气体减压器 内的高压气体进行二次过滤净化，有效的避免了由于气体中携带的灰尘杂质的堆积，导致 的活门和阀体螺钉密封座间密封不严发生自流现象；在气瓶减压器用带垫圈阀门体上设置 的所述平衡垫圈，使活门复位更准确稳定，有效的避免了因活门复位不准确稳定而造成的活门与阀体螺钉密封座的接触面损伤或密封不严发生自流现象；进一步确保了气体减压器 瓶的安全稳定的工作。
图1为本实用新型气瓶减压器用带垫圈阀门体的实施例结构示意图；图2为本实用新型气瓶减压器用带垫圈阀门体的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式
做详细描述。图1所示所述气瓶减压器用带垫圈阀门体，包括设置在所述气体减压器高压气室 1和低压气室2间的阀门体，所述阀门体由阀体螺钉3、活门4和复位弹簧5构成，所述阀门 螺钉3与所述高压气室1的内壁螺纹连接，所述活门4与所述复位弹簧5设置在所述高压 气室1内，所述阀体螺钉3头部周向上设有与所述低压气室2相连通的出气孔6，所述阀体 螺钉3的头部顶端开有与所述阀体螺钉3内腔相连通的顶杆导向孔7，所述顶杆导向孔7分 为导向区71和气体连通区72两部份，所述气体连通区72的直径大于所述导向区71的直 径，所述出气孔6经所述气体连通区72与所述阀体螺钉3内腔连通，在所述阀体螺钉3内腔 的所述气体连通区72端部设有内径与所述气体连通区72直径相同的环形密封座31，所述 环形密封座31与所述活门4的一端端面密封接触，所述活门4的另一端端面与所述复位弹 簧5的端面接触，在所述阀体螺钉3头部下端，所述阀体螺钉3的螺杆上部设有一环形槽， 在所述环形槽内设有一环形垫圈11。所述环形垫圈11可采用铝板冲压而成。如图2所示所述气瓶减压器用带垫圈阀门体，所述阀体螺钉3的螺杆上段与所述 高压气室1的内壁螺纹连接，下段末端设有与其螺纹连接的密封螺母8及设置在所述密封 螺母8内的过滤片9，在所述密封螺母8上开有一与所述阀体螺钉3内腔相连通的进气孔 81，所述进气孔81经所述阀体螺钉3内腔和所述顶杆导向孔7的气体连通区72与所述出 气孔6相连通；所述阀体螺钉3的内腔设置有所述活门4和所述复位弹簧5，所述活门4的 最大外径尺寸略小于所述阀体螺钉3内腔的内径尺寸，所述复位弹簧5设置在所述活门4 与所述过滤片9之间，通过设置过滤片9可对进入高压气室1的气体进行二次过滤，避免了 因所述阀体螺钉3的环形密封座31与所述活门4间的密封面积灰而造成的自流现象。在 所述活门4与所述复位弹簧5的端面间设置一平衡垫圈12，用于使所述活门4能够在所述 复位弹簧5的作用下稳定准确的复位，降低因所述活门4复位不稳定准确而造成的密封接 触面损坏或密封不严而造成的自流现象。设置在所述阀体螺钉3的所述顶杆导向孔7内的顶杆10，在气瓶减压器的调节阀 的控制下，发生位移推动所述活门4，使得与所述活门4经所述平衡垫圈11连接的所述复位 弹簧5发生形变，此时所述活门4与所述阀体螺钉3内的所述环形密封座31间的密封面产 生缝隙，经所述过滤片9进入所述阀体螺钉3内腔的高压气体经所述气体连通区72，所述 出气孔6进入所述低压气室2，气体体积膨胀压力减小形成低压气体，并经低压气体出口排 出ο以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替
4换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求 所界定的保护范围为准。
权利要求一种气瓶减压器用带垫圈阀门体，所述阀门体由阀体螺钉、活门和复位弹簧构成，所述阀体螺钉头部周向上设有出气孔，所述阀体螺钉的头部顶端开有与所述阀体螺钉内腔相连通的顶杆导向孔，所述顶杆导向孔分为导向区和气体连通区两部份，所述气体连通区的直径大于所述导向区的直径，所述出气孔经所述气体连通区与所述阀体螺钉内腔连通，在所述阀体螺钉内腔的所述气体连通区端部设有内径与所述气体连通区直径相同的环形密封座，所述环形密封座与所述活门的一端端面密封接触，所述活门的另一端端面与所述复位弹簧的端面接触，其特征在于，在所述阀体螺钉头部下端，所述阀体螺钉的螺杆上部设有一环形槽，在所述环形槽内设有一环形垫圈。
2.根据权利要求1所述气瓶减压器用带垫圈阀门体，其特征在于，在所述活门与所述 复位弹簧的端面间设置一平衡垫圈。
3.根据权利要求1所述气瓶减压器用带垫圈阀门体，其特征在于，所述阀体螺钉的螺 杆部分上段设有连接螺纹，下段末端设有与其螺纹连接的密封螺母及设置在所述密封螺母 内的过滤片，在所述密封螺母上开有一与所述阀体螺钉内腔相连通的进气孔，所述进气孔 经所述阀体螺钉内腔和所述顶杆导向孔的气体连通区与所述出气孔相连通；所述阀体螺钉 的内腔设置有所述活门和所述复位弹簧，所述活门的最大外径尺寸小于所述阀体螺钉内腔 的内径尺寸，所述复位弹簧设置在所述活门与所述过滤片之间。
4.根据权利要求1所述气瓶减压器用带垫圈阀门体，其特征在于，所述环形垫圈设为 铝垫圈。
专利摘要本实用新型公开一种气瓶减压器用带垫圈阀门体，主要是针对气瓶减压器装配时零配件机械损伤所引起的漏气现象而设计。所述阀门体由阀体螺钉、活门和复位弹簧构成，在所述阀体螺钉内腔设有一环形密封座，所述环形密封座与所述活门的一端端面密封接触，所述活门的另一端端面与所述复位弹簧的端面接触，在所述阀体螺钉头部下端，所述阀体螺钉的螺杆上部设有一环形槽，在所述环形槽内设有一环形垫圈。通过对阀体螺钉头部下底面与环形垫圈的上平面进行研合，避免了因机械损伤带来的工件报废。
文档编号F16K1/32GK201680148SQ20102019730
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者徐国尊 申请人:青岛国胜工业有限公司;青岛国胜焊割设备有限公司