专利名称：一种超高真空手动闸板阀的行程指示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及闸板阀指示阀门开闭程度的设备，具体地说是一种超高真空手动 闸板阀的行程指示装置。
背景技术：
国内的超大型高真空手动闸板阀一般都是依靠手感来判断阀门开闭的情况，而少 数有行程指示装置的闸板阀也由于结构限制将阀门驱动部分做得长度过长，进而影响了闸 板阀的外观和使用性能；而由于加工方面的误差，现有的行程指示装置又很难准确地显示 闸板阀开闭的状态。行程指示装置的不完善让使用者很难判断阀门的状态，造成了使用者 的误操作非常多，不仅容易损坏阀门本身的结构，还经常由于判断失误导致整个系统的损 坏。近年来，随着半导体制造业和大平板显示器制造在我国的蓬勃发展，国内外的制 造生产线纷纷上马，更是增加了国内对于应用于半导体和平板显示器加工制造上的无尘超 高真空系统设备的需求。而适用于无尘超高真空系统的超高真空闸板阀则是系统组成的关 键部分因此，研发一种能够适应需求的新型超高真空闸板阀行程指示装置已成为亟待解决 的问题。
实用新型内容为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超高真空手动闸板阀 的行程指示装置；该行程指示装置解决了依靠手感来判断阀门开闭情况的问题。本实用新型的另一目的在于提供一种超高真空手动闸板阀的行程指示装置；该行 程指示装置解决了由于阀门行程限制导致驱动指示部分过长的问题。本实用新型的再一目的在于提供一种超高真空手动闸板阀的行程指示装置；该行 程指示装置解决了由于加工误差造成指示不准确的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括手轮、缸套、驱动杆及容置于缸套内的行程指示螺母、传动螺母， 其中驱动杆的一端与传动螺母的内孔螺纹连接，另一端与闸板阀的阀门相连接，所述传动 螺母外圆周面设有外螺纹，设有内螺纹的行程指示螺母与传动螺母螺纹连接；所述缸套上 沿轴向开有条形槽，行程指示螺母的外圆周上设有螺纹孔，行程指示销的一端安装在螺纹 孔内，另一端为自由端、由所述条形槽穿出；所述手轮与传动螺母相连。其中所述行程指示螺母内螺纹的螺距小于传动螺母内孔螺纹的螺距；所述传动 螺母的内孔螺纹为梯形螺纹；传动螺母为带有内孔的阶梯轴，传动螺母外圆周面上的外螺 纹设在最大直径段，外螺纹的两侧为轴肩、分别压紧有轴承；传动螺母的最小直径段与手轮 键连接；轴承为单向推力球轴承；所述行程指示螺母的外圆周上均布有四个螺纹孔；所述 缸套为中空圆柱，其一端设有压盖，另一端与阀盖组件密封连接；所述手轮上设有手柄。本实用新型的优点与积极效果为
3[0011]1.本实用新型通过手轮带动传动螺母转动，使驱动杆及行程指示螺母分别沿轴向 移动，既实现了闸板阀阀门的开闭，又可与缸套表面的刻度配合实现对阀门开闭位置的准 确控制，结构简单、控制方便。2.本实用新型的行程指示螺母内螺纹的螺距小于传动螺母内孔螺纹的螺距，在传 动螺母旋转一周的条件下，行程指示螺母的轴向移动长度小于驱动杆的轴向移动长度，合 理地解决了由于阀门行程限制导致驱动指示部分过长的弊端。3.本实用新型的行程指示螺母外圆周上均布了四个螺纹孔，避免了由于加工误差 造成的指示不准确，使行程指示螺母可以在1/4螺距范围内进行调节。4.本实用新型传动螺母的内孔螺纹为梯形螺纹，传动力矩好于普通螺纹。5.本实用新型便于装配，指示准确，延长了阀门乃至整个系统的使用寿命。
图1为本实用新型的结构装配示意图；图2为本实用新型的轴侧图；图3为图1中传动螺母的立体结构示意图；图4为图1中行程指示螺母的立体结构示意图；其中1为手轮，2为缸套，3为行程指示销，4为行程指示螺母，5为轴承，6为传动 螺母，7为驱动杆，8为压盖，9为螺纹孔，10为条形槽，11为手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1、图2所示，本实用新型包括手轮1、缸套2、行程指示销3、指示螺母4、轴承 5、传动螺母6、驱动杆7及压盖8，其中行程指示螺母4、传动螺母6容置于缸套2内。如图 3所示，传动螺母6为带有内孔的阶梯轴，内孔为盲孔、攻有内螺纹，该内螺纹为梯形螺纹， 传动力矩要好于普通螺纹；传动螺母6的外圆周面上设有外螺纹、位于最大直径段，外螺纹 的两侧形成轴肩，两轴肩上分别压紧有轴承5，本实施例的轴承5为单向推力球轴承。驱动 杆7的一端与传动螺母6的内孔通过内螺纹连接，另一端与闸板阀的阀门相连接。如图4所 示，行程指示螺母4为圆环形、攻有内螺纹，行程批示螺母4通过该内螺纹与传动螺母6上 的外螺纹进行螺纹连接。行程指示螺母4的外圆周上均布有四个螺纹孔9。缸套2为中空 圆柱，传动螺母6及行程指示螺母4均容置于缸套2的内部，缸套2的一端通过螺栓与压盖 8固接，另一端与阀盖组件密封连接。缸套2上沿轴向开有条形槽10，行程指示销3的一端 安装在任一螺纹孔9内，另一端为自由端、由所述条形槽10穿出；缸套2的表面、条形槽10 的周围可设有刻度，用于显示阀门的移动位置。手轮1为圆盘形，一面与传动螺母6的最小 直径段键连接、并通过螺钉压紧，另一面上设有手柄11。行程指示螺母4内螺纹的螺距小于 传动螺母6内孔螺纹的螺距。本实用新型的安装及工作原理为将行程指示螺母4与传动螺母6螺纹连接，再将两个单向推力球轴承压入传动螺 母6的两端、靠紧轴肩；然后将装配好的行程指示螺母4及传动螺母6放入缸套2内，一端 用压盖8压紧；将带有手柄11的手轮1与装配好的传动螺母6通过平键连接后、用螺钉压紧；再将驱动杆7的一端旋入传动螺母6的内孔，闸板阀的阀门与驱动杆7的另一端连接， 同时缸套2的另一端与阀盖组件密封连接。在阀门整体安装结束后，通过调节阀板开闭的位置，将行程指示销3通过缸套2上 的条形槽插入并螺纹连接在行程指示螺母4上的螺纹孔9内，安装全部结束。如果安装全 部结束后，行程指示销3的位置有所偏差，可以将行程指示销3旋出后重新调节。行程指示装置工作时，握住手柄转动手轮，闸板阀的阀门通过手轮的带动传动螺 母6在缸套2内转动，由于驱动杆7与传动螺母6的内孔通过梯形螺纹配合，将传动螺母 6的转动副变为驱动杆7沿轴向的移动副，在传动螺母6转动的同时，使驱动杆产生轴向运 动，产生阀门密封力。在传动螺母6转动产生阀门密封力的同时，由于行程指示螺母4与传 动螺母6螺纹连接，因此传动螺母6使行程指示螺母4产生转动的趋势；但由于行程指示销 3在条形槽10内，行程指示螺母4只能相对于传动螺母6沿轴向移动，使行程指示销3也随 行程指示螺母4沿轴向移动，达到了行程指示的目的；条形槽10内的行程指示销3在移动 的同时也起到了对行程指示螺母4导向的作用。因为行程指示螺母4内螺纹的螺距小于传 动螺母6内孔螺纹的螺距，所以在传动螺母4旋转一周的条件下，行程指示螺母4的轴向移 动长度是小于驱动杆的轴向移动长度的，这样就合理地解决了由于阀门行程限制导致驱动 指示部分过长的弊端。行程指示螺母4外圆周上的四个螺纹孔9，也可以解决由于加工误差 而造成的指示不准确，使行程指示螺母4可以在1/4螺距范围内进行调节，再通过缸套2表 面的刻度，即可准确地控制闸板阀阀门开闭的位置。
权利要求一种超高真空手动闸板阀的行程指示装置，其特征在于包括手轮(1)、缸套(2)、驱动杆(7)及容置于缸套(2)内的行程指示螺母(4)、传动螺母(6)，其中驱动杆(7)的一端与传动螺母(6)的内孔螺纹连接，另一端与闸板阀的阀门相连接，所述传动螺母(6)外圆周面设有外螺纹，设有内螺纹的行程指示螺母(4)与传动螺母(6)螺纹连接；所述缸套(2)上沿轴向开有条形槽(10)，行程指示螺母(4)的外圆周上设有螺纹孔(9)，行程指示销(3)的一端安装在螺纹孔(9)内，另一端为自由端、由所述条形槽(10)穿出；所述手轮(1)与传动螺母(6)相连。
2.按权利要求1所述超高真空手动间板阀的行程指示装置，其特征在于所述行程指 示螺母(4)内螺纹的螺距小于传动螺母(6)内孔螺纹的螺距。
3.按权利要求1或2所述超高真空手动间板阀的行程指示装置，其特征在于所述传 动螺母(6)的内孔螺纹为梯形螺纹。
4.按权利要求1或2所述超高真空手动间板阀的行程指示装置，其特征在于所述传 动螺母(6)为带有内孔的阶梯轴，传动螺母(6)外圆周面上的外螺纹设在最大直径段，外螺 纹的两侧为轴肩、分别压紧有轴承(5)；传动螺母(6)的最小直径段与手轮(1)键连接。
5.按权利要求4所述超高真空手动闸板阀的行程指示装置，其特征在于所述轴承(5) 为单向推力球轴承。
6.按权利要求1所述超高真空手动间板阀的行程指示装置，其特征在于所述行程指 示螺母(4)的外圆周上均布有四个螺纹孔(9)。
7.按权利要求1所述超高真空手动闸板阀的行程指示装置，其特征在于所述缸套(2) 为中空圆柱，其一端设有压盖(8)，另一端与阀盖组件密封连接。
8.按权利要求1或2所述超高真空手动间板阀的行程指示装置，其特征在于所述手 轮(1)上设有手柄(11)。
专利摘要本实用新型涉及闸板阀指示阀门开闭程度的设备，具体地说是一种超高真空手动闸板阀的行程指示装置，包括手轮、缸套、驱动杆及容置于缸套内的行程指示螺母、传动螺母，驱动杆的一端与传动螺母的内孔螺纹连接，另一端与闸板阀的阀门相连接，传动螺母外圆周面设有外螺纹，设有内螺纹的行程指示螺母与传动螺母螺纹连接；缸套上沿轴向开有条形槽，行程指示螺母的外圆周上设有螺纹孔，行程指示销的一端安装在螺纹孔内，另一端为自由端、由条形槽穿出；手轮与传动螺母相连。本实用新型通过手轮带动传动螺母转动，使驱动杆及行程指示螺母分别沿轴向移动，既实现了阀门的开闭，又可与缸套表面刻度配合实现对阀门开闭位置的准确控制，结构简单、控制方便。
文档编号F16K3/00GK201680050SQ201020203619
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者何义, 何志新, 张振厚, 李迪, 郑锐 申请人:中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司