专利名称：吹膜机的独立原料阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于吹膜机上的 独立原料阀门。
背景技术：
现有的吹膜机为单螺杆一路输出或多路输出，其结构一般包括电机、料斗、减速 箱、皮带、螺杆、过滤装置及成型模头等。在使用的过程中，一般必须开启所有的原料出口， 没有设置可以控制给成型模头输送原料的装置，不能根据实际需要对原料输送进行有效控 制，也无法对成型模头进行临时性的开或关操作，因此适应能力不够，无法满足现代化生产 的需求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、产品质量好、适应性强的吹 膜机的独立原料阀门。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种吹膜机的独立原料阀 门，其特征在于包括阀体、阀芯、传动齿轮和阀门控制手柄，阀芯安装在阀体内，传动齿轮 设有两个，一个和阀芯连接，另一个和阀体连接，两个传动齿轮啮合连接；阀体上设有阀门 控制手柄，阀体和阀芯内设有原料输送孔；阀体上设有出料管，出料管和成形模头相连接， 出料管内的原料输送孔和阀体及阀芯的原料输送孔和连通。进一步地，所述阀体连接外面设有发热元件的支路导管，阀体的原料输送孔和支 路导管的管孔对接。原料从支路导管进入阀体和阀芯的原料输送孔中，再从出料管进入到成形模头。 如果遇到特殊情况，通过阀门控制手柄可以控制原料输送量，也可以临时关闭或开启原料 输送。本实用新型通过设置由阀体、阀芯、传动齿轮、出料管及阀门控制手柄构成的独立 原料阀门，通过操作阀门控制手柄来控制独立原料阀门，使得本实用新型操作方便、生产出 的产品质量好、适应性强，在发生特殊情况时能方便对其进行控制。
图1为本实用新型剖切示意图。图中，1为阀体，2为阀芯，3为传动齿轮，4为阀门控制手柄，5为原料输送孔，6为 支路导管，7为发热元件，8为成形模头，9为出料管。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述吹膜机的独立原料阀门，包括阀体1、阀芯2、传动齿轮 3和阀门控制手柄4，阀芯2安装在阀体1内，传动齿轮3设有两个，一个和阀芯2连接，另一个和阀体1连接，两个传动齿轮3啮合连接；阀体1上设有阀门控制手柄4，阀体1和阀 芯2内设有原料输送孔5 ；阀体1上设有出料管9，出料管9和成形模头8相连接，出料管9 内的原料输送孔和阀体1及阀芯2的原料输送孔5和连通。 阀体1连接外面设有发热元件7的支路导管6，阀体1的原料输送孔5和支路导管 7的管孔对接。原料从支路导管7进入阀体1和阀芯2的原料输送孔5中，再从出料管9进入到 成形模头8。如果遇到特殊情况，通过阀门控制手柄4可以控制原料输送量，也可以临时关 闭或开启原料输送。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而 已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。
权利要求一种吹膜机的独立原料阀门，其特征在于包括阀体、阀芯、传动齿轮和阀门控制手柄，阀芯安装在阀体内，传动齿轮设有两个，一个和阀芯连接，另一个和阀体连接，两个传动齿轮啮合连接；阀体上设有阀门控制手柄，阀体和阀芯内设有原料输送孔；阀体上设有出料管，出料管和成形模头相连接，出料管内的原料输送孔和阀体及阀芯的原料输送孔和连通。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的独立原料阀门，其特征在于所述阀体连接外面设 有发热元件的支路导管，阀体的原料输送孔和支路导管的管孔对接。
专利摘要本实用新型公开了一种吹膜机的独立原料阀门，包括阀体、阀芯、传动齿轮和阀门控制手柄，阀芯安装在阀体内，传动齿轮设有两个，一个和阀芯连接，另一个和阀体连接，两个传动齿轮啮合连接；阀体上设有阀门控制手柄，阀体和阀芯内设有原料输送孔；阀体上设有出料管，出料管和成形模头相连接，出料管内的原料输送孔和阀体及阀芯的原料输送孔和连通。本实用新型通过设置由阀体、阀芯、传动齿轮、出料管及阀门控制手柄构成的独立原料阀门，通过操作阀门控制手柄来控制独立原料阀门，使得本实用新型操作方便、生产出的产品质量好、适应性强，在发生特殊情况时能方便对其进行控制。
文档编号F16K49/00GK201705974SQ20102022015
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者谭喜枝 申请人:江门市建利丰机械有限公司