一种海陆两栖工程车用挠性管路的制作方法

文档序号:5646280阅读:282来源:国知局
专利名称:一种海陆两栖工程车用挠性管路的制作方法
技术领域
本实用新型属于管接件,主要涉及一种海陆两栖工程车用挠性管路。
背景技术
在海陆两栖工程车的海水换热器、柴油换热器、水泵等设备之间的连接管路受空 间限制,回路复杂,并要求具有减振功能。原设计采用橡胶软管减振,橡胶软管在使用过程 中容易发生管路塌陷,造成管道堵塞,且老化快,影响设备系统的正常运行。
发明内容为解决上述技术问题,本实用新型提出一种海陆两栖工程车用挠性管路,使其能 满足工程车的海陆两栖工作耐蚀、补偿、减振等条件的要求,而且具备高安全性、高可靠性。本实用新型完成其发明任务采取的如下技术方案一种海陆两栖工程车用挠性管路,所述的挠性管路中具有采用小波高、小波距、薄 壁复合结构的金属波纹管;所述采用耐海水腐蚀的薄壁双层材料制成的金属波纹管其一端 与挠性管路中的接管焊接连接后通过管件、固定法兰与设备连接,另一端与挠性管路中的 接管焊接连接后通过管件、松套法兰与设备连接;所述接管与金属波纹管相焊接的一端具 有与金属波纹管端部相配合的工艺槽。本实用新型所提出的一种海陆两栖工程车用挠性管路,通过对金属波纹管进行合 理选材和采用小波高、小波距薄壁复合结构的设计,有效地满足了管路耐蚀性、大位移补偿 和减振性能的要求;通过设计特殊的焊接工艺接管,保证了薄壁波纹管与管路的焊接质量; 通过加工工装保证了管路的各部位联结尺寸,管路由波纹管、管件、接管及法兰整体集成供 货,不仅提高了管路的可靠性,而且现场安装方便。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为本实用新型第三实施例的结构示意图图6为本实用新型中金属波纹管与管路焊接的结构示意图。图中1、固定法兰,2、6、过渡接管,3、金属波纹管,4、松套法兰,5、弯头,7、接管,8、 变径管,9、接管与金属波纹管焊接点。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明,但是,本实用新型并不局限于这 些实施例。[0015]如图1、图2所示的实施例1,并参照图6 ;实施例1为海陆两栖工程车中水泵进水 挠性管路;所述的挠性管路中具有采用小波高、小波距薄壁复合结构设计的金属波纹管3 ; 所述采用耐海水腐蚀的薄壁双层材料制成的金属波纹管3其一端与挠性管路中的接管7焊 接连接后通过过渡接管2、固定法兰1与设备连接,另一端与挠性管路中的接管7焊接连接 后通过弯头5、过渡接管6、松套法兰4与设备连接;该实施例中固定法兰1为椭圆形;所述 接管7与金属波纹管相焊接的一端具有与金属波纹管端部相配合的工艺槽,如图6所示,图 中9即为接管7与金属波纹管3的焊接点;以上各零件集成一个立体的整体管路,通过装配 工装,保证了其安装接口安装尺寸的正确,一端松套法兰4保证了挠性管路易于安装,既满 足了水泵进水管路耐蚀、补偿、减振等条件要求,又不会对其它设备形成干涉,保证了水泵 进水系统的正常运行,提高了设备运行的可靠性。如图3、图4所示的实施例2,实施例2为水泵至柴油换热器之间挠性管路;该实施 的主体结构同实施例1,该实施例中,金属波纹管3其一端与挠性管路中的接管7焊接连接 后通过弯头5、过渡接管2、固定法兰1与设备连接,另一端与挠性管路中的接管7焊接连接 后通过变径管8、松套法兰4设备连接,该实施例中固定法兰1为方形。如图5所示的实施例3,实施例3为海水换热器至柴油换热器之间挠性管路;该实 施的主体结构同实施例1,该实施例中,金属波纹管3其一端与挠性管路中的接管7焊接连 接后通过弯头5、固定法兰1与设备连接,另一端与挠性管路中的接管7焊接连接后通过变 径管8、过渡接管6、松套法兰4设备连接,该实施例中固定法兰1为方形。
权利要求一种海陆两栖工程车用挠性管路,其特征在于所述的挠性管路中具有采用小波高、小波距、薄壁复合结构的金属波纹管(3);所述采用耐海水腐蚀的薄壁双层材料制成的金属波纹管(3)其一端与挠性管路中的接管(7)焊接连接后通过管件、固定法兰(1)与设备连接,另一端与挠性管路中的接管(7)焊接连接后通过管件、松套法兰(4)与设备连接;所述接管(7)与金属波纹管相焊接的一端具有与金属波纹管端部相配合的工艺槽。
专利摘要本实用新型属于管接件,提出一种海陆两栖工程车用挠性管路,所述的挠性管路中具有采用小波高、小波距薄壁复合结构设计的金属波纹管(3);采用耐海水腐蚀的薄壁双层材料制成的金属波纹管(3)其一端与挠性管路中的接管(7)焊接连接后通过管件、固定法兰(1)与设备连接,另一端与挠性管路中的接管焊接连接后通过管件、松套法兰(4)与设备连接;接管与金属波纹管相焊接的一端具有与金属波纹管端部相配合的工艺槽。本实用新型采用金属波纹管满足了管路耐蚀性、大位移补偿和减振性能的要求;通过设计特殊的焊接工艺接管,保证了薄壁波纹管与管路的焊接质量;通过加工工装保证了管路的各部位联结尺寸,提高了管路的可靠性,而且现场安装方便。
文档编号F16L11/15GK201723865SQ201020227660
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者张爱琴, 李德雨, 钟玉平 申请人:洛阳双瑞特种装备有限公司
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