专利名称：一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球墨铸铁管，尤其是一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管。
背景技术：
目前在生产自铆式大口径球墨铸铁管时，由于必须在管插口端附近沿圆周方向手 工加焊一周自铆环，造成在实际生产中，在磨具、工艺、设备等方面受到很大的影响，生产不 能有良好的连续性，也难以实现流水线生产。而在安装中，每个承插口位置还需要挖掘施工 坑，还要使用成本很高的锁环、压兰盘、钩头螺栓。从而制造成本及施工成本都很高。因此， 设计一种施工简单、施工成本低，能够实现流水线生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管，是 目前需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工简单、施工成本低，能够实现流 水线生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口和插口，在承口的密封面 的内侧的环形面上设置有内环形凹槽，在插口的插口端设置有外环形凹槽，内环形凹槽与 外环形凹槽的宽度相当，一只铸铁管的插口与另一只铸铁管的承口连接，在连接时，一只铸 铁管的插口端部的外环形凹槽与另一只铸铁管的承口的内环形凹槽口对口，在口对口的一 只铸铁管的插口端部的外环形凹槽与另一只铸铁管的承口的内环形凹槽内嵌装有卡簧，卡 簧的厚度与上述内环形凹槽和外环形凹槽的宽度相当。本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是本实用新型所述的内环形凹槽与外环形凹槽均为“U”型凹槽，所述的卡簧的截面 为矩形，卡簧的内径略大于外环形凹槽的槽底的直径，卡簧的外径略小于内环形凹槽的槽 底的直径。与现有技术相比，本实用新型施工简单、施工成本低，球墨铸铁管生产能够实现流 水线作业。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的连接示意图。图3是图2中件5的结构示意图。图4是图3左视图。
具体实施方式
如图所示，一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口 1和插口 4，在 承口 1的密封面的内侧的环形面上设置有内环形凹槽2，在插口 4的插口端设置有外环形凹槽3，内环形凹槽2与外环形凹槽3的宽度相当，一只铸铁管的插口与另一只铸铁管的承口 连接，在连接时，一只铸铁管的插口4端部的外环形凹槽3与另一只铸铁管的承口 1的内环 形凹槽2 口对口，在口对口的一只铸铁管的插口 4端部的外环形凹槽3与另一只铸铁管的 承口 1的内环形凹槽2内嵌装有卡簧5，卡簧5的厚度与上述内环形凹槽2和外环形凹槽3 的宽度相当。所述的内环形凹槽2与外环形凹槽3均为“U”型凹槽，所述的卡簧5的截面 为矩形，卡簧5的内径略大于外环形凹槽3的槽底的直径，卡簧5的外径略小于内环形凹槽 2的槽底的直径。
权利要求一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口(1)和插口(4)，其特征在于在承口(1)的密封面的内侧的环形面上设置有内环形凹槽(2)，在插口(4)的插口端设置有外环形凹槽(3)，内环形凹槽(2)与外环形凹槽(3)的宽度相当，一只铸铁管的插口与另一只铸铁管的承口连接，在连接时，一只铸铁管的插口(4)端部的外环形凹槽(3)与另一只铸铁管的承口(1)的内环形凹槽(2)口对口，在口对口的一只铸铁管的插口(4)端部的外环形凹槽(3)与另一只铸铁管的承口(1)的内环形凹槽(2)内嵌装有卡簧(5)，卡簧(5)的厚度与上述内环形凹槽(2)和外环形凹槽(3)的宽度相当。
2.根据权利要求1所述的一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管，其特征在于所述 的内环形凹槽(2)与外环形凹槽(3)均为“U”型凹槽，所述的卡簧(5)的截面为矩形，卡簧 (5)的内径略大于外环形凹槽(3)的槽底的直径，卡簧(5)的外径略小于内环形凹槽(2)的 槽底的直径。
专利摘要本实用新型公开一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管，一种大口径卡簧自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口和插口，在承口的密封面的内侧的环形面上设置有内环形凹槽，在插口的插口端设置有外环形凹槽，内环形凹槽与外环形凹槽的宽度相当，一只铸铁管的插口与另一只铸铁管的承口连接，在连接时，一只铸铁管的插口端部的外环形凹槽与另一只铸铁管的承口的内环形凹槽口对口，在口对口的一只铸铁管的插口端部的外环形凹槽与另一只铸铁管的承口的内环形凹槽内嵌装有卡簧，卡簧的厚度与上述内环形凹槽和外环形凹槽的宽度相当。它是一种施工简单、施工成本低，能够实现球墨铸铁管流水线生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管。
文档编号F16L37/088GK201748084SQ201020231130
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者高建民 申请人:新兴铸管股份有限公司