专利名称：一种插装式液控单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液控单向阀，尤其涉及一种插装式液控单向阀。
背景技术：
目前各类液压试验中普遍采用的密封形式主要包括(1)使用针形截止阀来控制 高压液体的进出；(2)采用橡胶密封软垫来实现液压的密封；(3)采用钢质的环形面进行高 压的密封。以上几种密封形式普遍存在安装困难、关闭费力、密封垫易老化、密封面耐久性 差、密封不良、不能实现试验台的自动控制等缺点。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可实现阀口零泄漏、提高耐久度、密 封效果较好的插装式液控单向阀，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种插装式液控单向阀，包括阀体、螺堵、阀套、活塞、阀座、阀芯，阀体中部安装阀 芯，阀芯端部设有阀座，所述阀芯外端由内向外依次安装阀套与螺堵，此阀套外圈设有密封 挡圈；所述阀套里侧腔体内设有活塞，所述阀芯一侧设有弹簧，阀芯外层设有压液口阀套， 所述压液口阀套与阀芯之间设有密封圈。本实用新型所述的插装式液控单向阀的有益效果为通过阀座锥口增加软密封结 构，可使阀口实现零泄漏；具有自动补偿功能使耐久度大大提高；采用插装式结构，可使若 干液压回路集成于一个阀体内，通过液压远程控制可与电气系统实现自动试验；能够适应 水、油、乳化液等多介质，采用环形支撑面结构可承受SOMpa超高压力。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述插装式液控单向阀的结构示意图。图中1、阀体；2、螺堵；3、阀套；4、活塞；5、密封挡圈；6、隔离套；7、阀座；8、阀芯；9、钢 丝键；10、弹簧；11、压液口阀套；12、密封圈；13、钢球；14、固定螺钉。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的插装式液控单向阀，包括阀体1、螺堵2、阀套3、活 塞4、隔离套6、阀座7、阀芯8，所述阀体1中部安装阀芯8，该阀芯8端部设有阀座7，阀芯8 外端由内向外依次安装阀套3与螺堵2，此阀套3外圈设有密封挡圈5 ；所述阀套3里侧腔 体内设有活塞4，此活塞4另一侧衔接有隔离套6，与阀座7相连接的上侧阀体组件上设有 钢丝键9，所述阀芯8 一侧设有弹簧10，位于空气口一侧的阀芯8外层设有压液口阀套11， 所述压液口阀套11与阀芯8之间设有密封圈12，所述阀套3与螺堵2之间通过固定螺钉14设置钢球13。阀体组件采用不锈钢制造主阀用于防锈，阀座采用聚甲醛制作并且耐磨、 强度高，可自动补偿磨损，在液压试验中超高压接入阀体1上侧的A腔，通过弹簧10压紧阀 芯8并作用在阀座7上建立密封作用；再通过向液控口 K提供压力推动活塞4，克服弹簧10 和A腔液压力移动阀芯8，使A腔压力向阀体8下侧的B腔流动； 活塞4与阀芯8环形口的 面积比是1 4，在进液口存在较高压力时也能轻松的打开卸压；若高压从B腔向A腔流动 则只需顶开弹簧10的阻力即可实现。
权利要求一种插装式液控单向阀，包括阀体(1)、螺堵(2)、阀套(3)、活塞(4)、阀座(7)、阀芯(8)，阀体(1)中部安装阀芯(8)，阀芯(8)端部设有阀座(7)，其特征在于所述阀芯(8)外端由内向外依次安装阀套(3)与螺堵(2)，此阀套(3)外圈设有密封挡圈(5)；所述阀套(3)里侧腔体内设有活塞(4)，所述阀芯(8)一侧设有弹簧(10)，阀芯(8)外层设有压液口阀套(11)，所述压液口阀套(11)与阀芯(8)之间设有密封圈(12)。
专利摘要一种插装式液控单向阀，包括阀体、螺堵、阀套、活塞、阀座、阀芯，阀体中部安装阀芯，阀芯端部设有阀座，所述阀芯外端由内向外依次安装阀套与螺堵，此阀套外圈设有密封挡圈；所述阀套里侧腔体内设有活塞，所述阀芯一侧设有弹簧，阀芯外层设有压液口阀套，所述压液口阀套与阀芯之间设有密封圈。本实用新型有益效果为通过阀座锥口增加软密封结构，可使阀口实现零泄漏；具有自动补偿功能使耐久度大大提高；采用插装式结构，可使若干液压回路集成于一个阀体内，通过液压远程控制可与电气系统实现自动试验；能够适应水、油、乳化液等多介质，采用环形支撑面结构可承受80Mpa超高压力。
文档编号F16K31/12GK201731118SQ201020246900
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者刘志国, 刘龙友 申请人:淮南市国力液压机械制造有限公司