专利名称：一种带齿钢骨架复合电熔套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢塑复合管与管间对接用的电熔套筒，尤其是一种带齿钢骨 架复合电熔套筒。
背景技术：
钢塑复合管一般包括钢骨架塑料复合管、钢丝缠绕聚乙烯塑料复合管及钢板网聚 乙烯塑料复合管。对这种管与管间的对接一般采用电熔套筒，利用热塑熔融焊接的方式，将 两只管端头与电熔套筒牢固熔焊在一起。起对接主要作用的电熔套筒，整体结构由聚乙烯 基体、包覆线及钢骨架复合而成，所用钢骨架与聚乙烯基体均呈圆筒形，钢骨架上分布若干 个小孔，骨架整体镶嵌于聚乙烯基体中，基体的内壁布满包覆线并与固定在基体两端的接 线柱连接。在施工过程中，带骨架电熔套筒对所对接的两复合管端形成一个紧箍作用，安装 起来比较困难，熔焊过程中由于骨架的原因使膨胀塑料受挤压，易导致骨架附近的包覆线 随受挤压的塑料一起流向电熔的边缘，包覆线局部堆积在一起，导致电熔套筒和复合管熔 区塑料受热不均，使熔焊过程变得较为困难，从而影响电熔套筒与塑料复合管的熔焊效果。
实用新型内容为了解决现有电熔套筒在熔焊施工中安装困难并影响熔焊效果的问题，本实用新 型提供一种带齿钢骨架复合电熔套筒。该套筒可使两复合管在电熔套筒中安装容易，从而 改善电熔套筒与复合管的熔焊效果。本实用新型的技术方案是一种带齿钢骨架复合电熔套筒，包括筒形塑料基体，塑 料基体内嵌筒形钢骨架，塑料基体的内孔布满包覆线并与塑料基体两端的接线柱联接，其 中所述筒形钢骨架的两端分布若干轴向锯齿形缝隙，且锯齿形缝隙径向均布。所述钢骨架上的锯齿形缝隙其径向宽度为l_2mm，轴向长度为骨架长度的1/3倍。本实用新型的有益效果是由于将电熔套筒的塑料基体内钢骨架的两端设置成径 向均布的锯齿形轴向缝隙，使得套筒两端口具有弹性，因此两复合管端插入套筒时顺利方 便，减少施工技术难度，从而改善骨架电熔套筒与钢塑复合管之间的熔焊效果。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中序号2带齿骨架的结构示意图；图3为实施例效果示意图。图中1-塑料基体，2-钢骨架，3包覆线，4-接线柱，5-复合管，6-复合管，7_锯齿 形缝隙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0012]由图1至图3所示，该带齿钢骨架复合电熔套筒，包括筒形塑料基体1及钢骨架2， 钢骨架2内嵌于塑料基体1中，塑料基体1的内孔布满包覆线3，包覆线3的两端与固定在 塑料基体1两端的接线柱4联接，如图1所示。其改进之处在于所述筒形钢骨架2的两端 分布若干轴向锯齿形缝隙7，且锯齿形缝隙7径向均布，如图2所示，所述锯齿形缝隙7的径 向宽度为l_2mm，轴向长度为骨架2长度的1/3倍，使得电熔套筒的两端口具有弹性。管道连接时，将与该套筒配套的复合管5及复合管6插入该电熔套筒中，由于钢骨 架2沿圆周均布若干轴向锯齿形缝隙7，复合管5和复合管6插入电熔套筒时，套筒的环向 应力通过锯齿形缝隙7释放，使复合管插入安装更加容易，如图3所示。电熔套筒内对接的 两复合管端在电熔套筒通电后与其熔焊在一起。由于在熔焊过程中钢骨架上的齿形缝隙7 能够释放由塑料膨胀引起的环向应力，减少受热膨胀的塑料以及包覆线3向两侧的流动， 使电熔套筒热量散发均勻，从而改善电熔套筒与复合管的焊接效果。
权利要求一种带齿钢骨架复合电熔套筒，包括筒形塑料基体(1)，塑料基体(1)内嵌筒形钢骨架(2)，塑料基体(1)的孔壁布满包覆线(3)并与塑料基体(1)两端的接线柱(4)联接，其特征在于所述筒形钢骨架(2)的两端分布若干轴向锯齿形缝隙(7)，且锯齿形缝隙(7)径向均布。
2.根据权利要求1所述的一种带齿钢骨架复合电熔套筒，其特征在于所述钢骨架(2) 上的锯齿形缝隙(7)其径向宽度为l_2mm，轴向长度为骨架(2)长度的1/3倍。
专利摘要本实用新型涉及的是两钢塑复合管间对接用的一种带齿钢骨架复合电熔套筒。主要解决现有电容套筒在施工中安装困难并影响熔焊效果的问题。所述筒形钢骨架(2)的两端分布若干轴向锯齿形缝隙(7)，且缝隙(7)径向均布。该电熔套筒可使两钢塑复合管在套筒内对接安装容易，从而改善电熔套筒与复合管间的熔焊效果。
文档编号F16L13/02GK201661783SQ201020250150
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者戴玉柏, 杨艳玲, 胡学文, 陈斌 申请人:华创天元实业发展有限责任公司