专利名称：一种防气蚀静态平衡阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静态平衡阀，具体是一种能够很好地克服流体压力波动冲击 和震动气蚀的静态平衡阀，该静态平衡阀具有稳定的工作性能，且使用寿命长。
背景技术：
静态平衡阀(亦称平衡阀)是一种具有数字显示和锁定开度功能的调节阀，其通 过改变阀芯与阀座之间的开度，来达到调节流量的目的；平衡阀具有良好的调节性能和截 止功能，因而在包括供暖和空调水系统等多个领域均得到广泛的应用。然而在使用过程中， 平衡阀的阀体内壁与流体相对运动，容易发生气蚀(所谓气蚀是指如果气穴产生过程发生 在平衡阀的阀体内壁附近，阀体内壁由于受到局部液压撞击的长期作用而出现撞击坑疤的 腐蚀现象。)影响静态平衡阀的正常使用。因此，如何有效地防止气蚀的发生是静态平衡阀 提高工作性能、延长使用寿命的关键因素之一。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够很好地克服流体压力波动冲击和 震动气蚀的静态平衡阀，该静态平衡阀具有稳定的工作性能，且使用寿命长。本实用新型要解决的技术问题，可以通过以下的技术方案实现一种防气蚀静态 平衡阀，包括阀瓣2、开度锁定装置和设有进水口 101、出水口 102的阀体1，其中，所述阀瓣 2安装在阀体1位于进水口 101、出水口 102之间的位置，且该阀瓣2由开度锁定装置控制 上、下移动连通或阻断阀体1进水口 101和出水口 102;其特征在于所述阀瓣2底部设有 开口，该开口使阀瓣2下部形成始终与阀体1的出水口 102连通的筒体201，所述筒体201 的筒壁开有若干螺旋形通槽202，各螺旋形通槽202位于阀瓣2由最低位置上移的过程中连 通阀体1进水口 11的位置。本实用新型工作时，阀瓣2由开度锁定装置控制上移至需要的位置，开设在筒体 201的多个螺旋形通槽202在上移的过程中与阀体1的进水口 101连通，形成阀体1的进 水口 101和出水口 102的连接通道，此时平衡阀处于打开状态；流体(一般为水)由阀体1 的进水口 101经上述的多个螺旋形通槽202漩涡状进入筒体201内，并流至阀体1的出水 口 102。关闭平衡阀时，开度锁定装置控制阀瓣2下移，筒体201的多个螺旋通槽202也相 应的与阀体1的进水口 101隔断，流体处于静止状态。在上述基础上，本实用新型所述螺旋形通槽202的螺旋角度β为10 30°。常 用的静态平衡阀按上述数值范围来设计螺旋形通槽的螺旋角度，已达到有效防止气蚀的目 的；对于一些特殊情况下使用的静态平衡阀，可根据实际需要来设计螺旋形通槽的螺旋角 度，以获得最佳的使用效果。在上述基础上，本实用新型所述螺旋形通槽202圆周均勻地分布在所述筒体21的 筒壁；螺旋形通槽202的数量也可根据实际使用环境来设计。本实用新型所述阀体1的内腔为流线型设计。[0009]本实用新型所述开度锁定装置包括阀盖9、调节螺杆10、中空的阀杆11、螺塞17、 数字显示手轮19和限位杆22，所述阀盖9开有轴向通孔；所述阀盖9套在阀瓣2上部的外 面并与阀体1固定，所述阀杆11轴向固定地穿在阀盖9的轴向通孔内，阀杆11上端与数字 显示手轮19固定并由数字显示手轮带动旋转；所述阀杆11下部与阀瓣2的上部设有相应 的螺纹，两者装配构成螺纹传动副；所述调节螺杆10装在阀杆11的杆腔内、且阀杆11内壁 设有与调节螺杆10相应的螺纹，两者形成螺旋副；所述数字显示手轮19开有轴向通孔、该 轴向通孔与阀盖9的轴向通孔连通，所述螺塞17安装在数字显示手轮19的轴向通孔内，且 螺塞17上部边缘压住数字显示手轮19内缘；所述调节螺杆10的底端与限位杆22的顶端 相抵，所述限位杆22下端与阀瓣2固定连接；所述阀体1内壁设有环凸台，该环凸台形成用 于限制阀瓣下移最低位置的阀座103，所述阀瓣2下移至最低位置与环凸台相抵。本实用新型提供的静态平衡阀的启、闭通过人工正转或反转数字显示手轮19来 带动阀杆11相应地正、反转，阀杆11与阀瓣2上部构成的螺旋传动副可使阀瓣2作上下运 动，从而使阀瓣下部的螺旋形通槽与阀体的进水口连通或隔断，达到启闭的目的。在上述基础上，本实用新型可以做以下的改进所述阀杆11外壁设有凸起部，所 述阀盖9的轴向通孔为阶梯孔；所述阀杆11穿在阀盖9的轴向通孔内，阀杆11的凸起部与 阀盖9的阶梯孔相抵；所述阀杆11外壁还设有卡簧座16，所述卡簧座16的上部与阀杆11 外壁接触处设有弹簧挡圈18 ；所述阀杆11的卡簧座16和凸起部之间套有弹簧15。弹簧15 将阀杆11的凸起部压向阀盖9与其想适配的阶梯孔，实现阀杆11的轴向固定。在上述基础上，本实用新型还可以做以下的改进所述阀瓣2位于最低位置与阀体1的阀座103相抵的位置设有0形圈3 ；所述阀盖 9下部的外壁和阀瓣2上部的内部之间设有减摩圈5和0形圈6 ；所述阀盖9与阀体1接触 处设有0形圈7。阀门关闭时，阀体1上的阀座103与阀瓣2的下部、阀瓣2的外壁与阀盖 9的内壁构成的密封副，使流体处于静止状态，更好地防止流体泄露。所述阀杆11的内壁与调节螺杆10的外壁设有0形圈21 ；所述阀杆11的外壁和 阀盖9的轴向通孔的内部接触处设有0形圈20，阀杆11的凸起部与弹簧15之间设有垫圈 14和耐磨圈13，阀杆11的凸起部与阀盖9相抵接触处设有耐磨圈12。本实用新型还包括两测试接头4，两测试接头4分别设置在阀体1靠近进水口 101、出水口 102的外壁上。两测试接头便于本平衡阀测试时连接其他的辅助设备，例如检 测仪表。本实用新型所述阀体1、阀盖9均由球墨铸铁铸成；所述阀瓣2由不锈钢铸成。与现有技术相比，本实用新型提供的静态平衡阀具有良好的调节性能和截止功 能，同时还具有开度显示和开度锁定机构。该静态平衡阀的阀瓣下部开设了螺旋形通槽，过 流面积大，且阀体1的阀腔为流线型，流阻小，当阀门打开时，液体沿筒体外旋涡状进入筒 体内，减小流体内部分子的碰撞，流体流动平稳，能很好地克服压力波动冲击和震动气蚀， 使阀门的工作性能更稳定，阀门的使用寿命更长。在供暖和空调水系统中使用该阀，可达到 节电节水的目的。该阀具有良好的调节性能和截止功能，同时 具有开度显示和开度锁定 机构。
图1是本实用新型的结构剖视示意图，此时平衡阀处于关闭状态。
具体实施方式
如图1所示的防气蚀静态平衡阀，是本实用新型的实施例，它包括了阀瓣2、阀盖 9、开度锁定装置和设有进水口 101、出水口 102的阀体1，阀瓣2安装在阀体1位于进水口 101、出水口 102之间的位置，且该阀瓣2由开度锁定装置控制上、下移动连通或阻断阀体1 进水口 101和出水口 102。阀体1的内腔为流线型设计，阀体1靠近进水口 101、出水口 102 的外壁上分别装有测试接头4 ；阀体1、阀盖9均由球墨铸铁铸成；阀瓣2由不锈钢铸成。阀体1进水口 101、出水口 102之间的内壁设有环凸台，该环凸台形成用于限制阀 瓣下移最低位置的阀座103。阀瓣2底部设有开口，该开口使阀瓣2下部形成始终与阀体1的出水口 102连通 的筒体201，筒体201的筒壁开有若干圆周均勻分布的螺旋形通槽202，螺旋形通槽202的 螺旋角度β为10 30° ；阀瓣2下移至最低位置与阀体1的阀座103相抵，各螺旋形通 槽202位于阀瓣2由最低位置上移的过程中连通阀体1进水口 11的位置。开度锁定装置包括阀盖9、调节螺杆10、中空的阀杆11、螺塞17、数字显示手轮19 和限位杆22。其中，阀盖9开有阶梯形的轴向通孔；阀盖9套在阀瓣2上部的外面并通过内六角 螺钉8与阀体1固定。阀杆11外壁设有凸起部和卡簧座16，卡簧座16的上部与阀杆11外 壁接触处设有弹簧挡圈18 ；阀杆11的卡簧座16和凸起部之间套有弹簧15。阀杆11穿在 阀盖9的轴向通孔内，弹簧15将阀杆11的凸起部压向阀盖9与其想适配的阶梯孔，实现阀 杆11的轴向固定。阀杆11上端与数字显示手轮19固定并由数字显示手轮带动旋转；阀杆11下部与 阀瓣2的上部设有相应的螺纹，两者装配构成螺纹传动副；调节螺杆10穿在阀杆11的杆腔 内、且阀杆11内壁设有与调节螺杆10相应的螺纹，两者形成螺旋副；数字显示手轮19开有 轴向通孔、该轴向通孔与阀盖9的轴向通孔连通，螺塞17安装在数字显示手轮19的轴向通 孔内，且螺塞17上部边缘压住数字显示手轮19的内缘，调节螺杆10的底端与限位杆22的 顶端相抵，限位杆22下端与阀瓣2固定连接。阀瓣2位于最低位置与阀体1的阀座103相抵的位置设有0形圈3 ；阀盖9下部的 外壁和阀瓣2上部的内部之间设有减摩圈5和0形圈6 ；阀盖9与阀体1接触处设有0形 圈7。阀门关闭时，阀体1上的阀座103与阀瓣2的下部、阀瓣2的外壁与阀盖9的内壁构 成的密封副，使流体处于静止状态，更好地防止流体泄露。阀杆11的内壁与调节螺杆10的外壁设有0形圈21 ；阀杆11的外壁和阀盖9的 轴向通孔的内部接触处设有0形圈20，阀杆11的凸起部与弹簧15之间设有垫圈14和耐磨 圈13，阀杆11的凸起部与阀盖9相抵接触处设有耐磨圈12。开启本静态平衡阀时，先卸下螺塞17，用内六角扳手旋转调节螺杆10，使之上移， 再逆时钟旋转数字显示手轮19带动阀杆11转动；根据手轮上显示的所需流量数字，将阀门 控制在一定的开度。由于阀杆11轴向由阀盖9固定，阀杆11在转动过程中，使得与其组成螺旋传动副的阀瓣2同步上移，此时阀瓣2由于上升与阀体1的阀座103分离，开设在筒体201的多个 螺旋形通槽202在上移的过程中与阀体1的进水口 101连通，形成阀体1的进水口 101和 出水口 102的连接通道。流体(一般为水)由阀体1的进水口 101经上述的多个螺旋形通 槽202漩涡状进入筒体201内，并流至阀体1的出水口 102。当阀门的开度达到需要时，用内六角扳手旋转调节螺杆10，使之顶紧限位杆22， 防止限位杆发生轴向串动；因限位杆22和阀瓣2为螺纹连接成一体，所以阀瓣2也就得到 了锁定，即开度得到锁定，这样就能防止阀门工作时的震动和减小噪声；调定完毕后，旋上 旋塞17。关闭本静态平衡阀时，顺时针旋转数字显示手轮19带动阀杆转动，使阀瓣2同步 下移，当阀瓣2下移至与阀体1的阀座103相抵时，阀瓣2下部的螺旋形通槽32与阀体1 的进水口 101被隔断，阀门关闭，流体处于静止状态。
权利要求一种防气蚀静态平衡阀，包括阀瓣(2)、开度锁定装置和设有进水口(101)、出水口(102)的阀体(1)，其中，所述阀瓣(2)安装在阀体(1)位于进水口(101)、出水口(102)之间的位置，且该阀瓣(2)由开度锁定装置控制上、下移动连通或阻断阀体(1)进水口(101)和出水口(102)；其特征在于所述阀瓣(2)底部设有开口，该开口使阀瓣(2)下部形成始终与阀体(1)的出水口(12)连通的筒体(201)，所述筒体(201)的筒壁开有若干螺旋形通槽(202)，各螺旋形通槽(202)位于阀瓣(2)由最低位置上移的过程中连通阀体(1)进水口(101)的位置。
2.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于所述螺旋形通槽(202)的螺旋角度β 为10 30°。
3.根据权利要求1或2所述的平衡阀，其特征在于所述螺旋形通槽(202)圆周均勻 地分布在所述筒体(201)的筒壁。
4.根据权利要求3所述的平衡阀，其特征在于所述阀体(1)的内腔为流线型设计。
5.根据权利要求4所述的平衡阀，其特征在于所述开度锁定装置包括阀盖(9)、调节 螺杆(10)、中空的阀杆(11)、螺塞(17)、数字显示手轮(19)和限位杆(22)，所述阀盖(9)开 有轴向通孔；所述阀盖(9)套在阀瓣(2)上部的外面并与阀体⑴固定，所述阀杆(11)轴 向固定地穿在阀盖(9)的轴向通孔内，阀杆(11)上端与数字显示手轮(19)固定并由数字 显示手轮(19)带动旋转；所述阀杆(11)下部与阀瓣(2)的上部设有相应的螺纹，两者装配 构成螺纹传动副；所述调节螺杆(10)穿在阀杆(11)的杆腔内、且阀杆(11)内壁设有与调 节螺杆(10)相应的螺纹，两者形成螺旋副；所述数字显示手轮(19)开有轴向通孔、该轴向 通孔与阀盖(9)的轴向通孔连通，所述螺塞(17)安装在数字显示手轮(19)的轴向通孔内， 且螺塞(17)上部边缘压住数字显示手轮(19)的内缘，所述调节螺杆(10)的底端与限位杆 (22)的顶端相抵，所述限位杆(22)下端与阀瓣(2)固定连接；所述阀体⑴内壁设有环凸 台，该环凸台形成用于限制阀瓣下移最低位置的阀座(103)，所述阀瓣(2)下移至最低位置 与环凸台相抵。
6.根据权利要求5所述的平衡阀，其特征在于所述阀杆(11)外壁设有凸起部，所述 阀盖(9)的轴向通孔为阶梯孔；所述阀杆(11)穿在阀盖(9)的轴向通孔内，阀杆(11)的凸 起部与阀盖(9)的阶梯孔相抵；所述阀杆(11)外壁还设有卡簧座(16)，所述卡簧座(16)的 上部与阀杆(11)外壁接触处设有弹簧挡圈(18)；所述阀杆(11)的卡簧座(16)和凸起部 之间套有弹簧(15)。
7.根据权利要求6所述的平衡阀，其特征在于所述阀瓣(2)位于最低位置与阀体⑴ 的阀座(103)相抵的位置设有0形圈(3)；所述阀盖(9)下部的外壁和阀瓣(2)上部的内 部之间设有减摩圈(5)和0形圈(6)；所述阀盖(9)与阀体⑴接触处设有0形圈(7)。
8.根据权利要求7所述的平衡阀，其特征在于所述阀杆(11)的内壁与调节螺杆(10) 的外壁设有0形圈(21)；所述阀杆(11)的外壁和阀盖(9)的轴向通孔的内部接触处设有 0形圈(20)，阀杆(11)的凸起部与弹簧(15)之间设有垫圈(14)和耐磨圈(13)，阀杆(11) 的凸起部与阀盖(9)相抵接触处设有耐磨圈(12)。
9.根据权利要求8所述的平衡阀，其特征在于还包括两测试接头(4)，两测试接头 ⑷分别设置在阀体⑴靠近进水口(101)、出水口(102)的外壁上。
10.根据权利要求9所述的平衡阀，其特征在于所述阀体(1)、阀盖(2)均由球墨铸铁 铸成；所述阀瓣(2)由不锈钢铸成。
专利摘要本实用新型涉及一种防气蚀静态平衡阀，包括阀瓣、开度锁定装置和设有进水口、出水口的阀体，其中，所述阀瓣安装在阀体位于进水口、出水口之间的位置，且该阀瓣由开度锁定装置控制上、下移动连通或阻断阀体进水口和出水口；其特征在于所述阀瓣底部设有开口，该开口使阀瓣下部形成始终与阀体的出水口连通的筒体，所述筒体的筒壁开有若干螺旋形通槽，各螺旋形通槽位于阀瓣由最低位置上移的过程中连通阀体进水口的位置。本静态平衡阀阀瓣下部开设了螺旋形通槽，过流面积大，当阀门打开时，液体沿筒体外旋涡状进入筒体内，减小流体内部分子的碰撞，流体流动平稳，能很好地克服压力波动冲击和震动气蚀，使阀门的工作性能更稳定，阀门的使用寿命更长。
文档编号F16K17/00GK201764045SQ20102053910
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者谭云湘, 陈键明 申请人:佛山市南海永兴阀门制造有限公司