专利名称：锻造成型的轴头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械部件，尤其是一种锻造成型的轴头。
背景技术：
轴头是机械传动过程中不可缺少的机械部件，在机械传动过程中有着重要的作 用。它主要包括轴头座和轴杆，所述轴头座和轴杆相连接，轴头座上设有球腔。而这类轴头 在机械传动时，由于结构与系统的匹配性较差，在使用过程中常出现如下缺陷1、传动过程中轴头传动力不均，传动效果较差，传动力矩较大时不能有效满足需 求。从而在传动过程中摩擦系数较大，磨损严重，影响使用寿命，导致部件的更换频率较高， 成本上涨。2、现有轴头的轴头座与系统的其它部件连接不牢固，不能有效满足连接强度的要 求，甚至导致轴头在传动过程中出现脱落的现象。综上所述，现有轴头不能有效满足人们在机械传动过程中的需求。 发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种传动效果好、连接牢 固的锻造成型的轴头。为了达到上述目的，本实用新型所设计的锻造成型的轴头，它主要包括轴头座和 轴杆，所述轴头座和轴杆相连接，轴头座上设有球腔，所述球腔的四个内壁上设有突起。作为优选，所述轴头座和轴杆的连接处的四个面上设有凹槽。作为优选，所述球腔的横截面是顶角为圆弧状的方形。作为优选，所述轴杆为三层阶梯结构，轴杆上设有凹痕。本实用新型得到的锻造成型的轴头，所述球腔的四个内壁上设有突起，采用这样 的结构，使轴头的球腔与其它部件之间的连接更为牢固，减少了轴头在机械传动过程中出 现脱落的现象。且轴头在机械传动过程中传动力均勻，传动效果较好，传动力矩较大时也能 有效地满足需求。轴头的摩擦系数较小，磨损变小，因此使用寿命增加，降低了成本。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中球腔的俯视图。图中轴头座1、轴杆2、球腔3、突起4、凹槽5、凹痕6。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例所描述的锻造成型的轴头，它主要包括轴头座1和轴杆2，轴头座1和轴杆2相连接，轴头座1上设有球腔3，球腔3的横截面是顶角为圆弧状的方形，球 腔3的四个内壁上设有突起4。轴头座1和轴杆2的连接处的四个面上设有凹槽5。轴杆 2为三层阶梯结构，轴杆2上设有凹痕6。采用这样的结构，使轴头的球腔3与其它部件之间的连接更为牢固，减少了轴头 在机械传动过程中出现脱落的现象。且轴头在机械传动过程中传动力均勻，传动效果较好， 传动力矩较大时也能有效地满足需求。轴头的摩擦系数较小，磨损变小，因此使用寿命增 加，降低了成本。本实施例所描述的锻造成型的轴头为大型空心阶梯轴锻件，由于产品质量要求 高，锻造工友难度大，传统工艺只能采用2次锻造和有飞边的实心锻造。本实施例所描述的 轴头实现了在大型液压机上大批量生产无飞边空心大型阶梯轴锻件。本实施例所描述的轴 头与同类传统技术生产的锻件有独到之处1、实现空心件锻造；2、实现从有飞边到无飞边 锻造；3、实现从二次锻造到一次挤压成型；4、锻造具有最佳的流线，因而获得了高品质、高 性能的产品；5、由于是无飞边空心件，与传统技术比减少金属材料消耗15%，节电10%。
权利要求1.一种锻造成型的轴头，它主要包括轴头座和轴杆，所述轴头座和轴杆相连接，轴头座 上设有球腔，其特征是所述球腔的四个内壁上设有突起。
2.根据权利要求1所述的锻造成型的轴头，其特征是所述轴头座和轴杆的连接处的四 个面上设有凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的锻造成型的轴头，其特征是所述球腔的横截面是顶角为 圆弧状的方形。
4.根据权利要求3所述的锻造成型的轴头，其特征是所述轴杆为三层阶梯结构，轴杆 上设有凹痕。
专利摘要本实用新型公开的锻造成型的轴头，它主要包括轴头座和轴杆，所述轴头座和轴杆相连接，轴头座上设有球腔，所述球腔的四个内壁上设有突起。作为优选，所述轴头座和轴杆的连接处的四个面上设有凹槽，所述球腔的横截面是顶角为圆弧状的方形，所述轴杆为三层阶梯结构，轴杆上设有凹痕。本实用新型得到的锻造成型的轴头，所述球腔的四个内壁上设有突起，采用这样的结构，使轴头的球腔与其它部件之间的连接更为牢固，减少了轴头在机械传动过程中出现脱落的现象。且轴头在机械传动过程中传动力均匀，传动效果较好，传动力矩较大时也能有效地满足需求。轴头的摩擦系数较小，磨损变小，因此使用寿命增加，降低了成本。
文档编号F16C3/02GK201858249SQ20102054560
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者陈瑞龙 申请人:浙江龙虎锻造有限公司