专利名称：内环氧、外三层聚丙烯复合涂层防腐管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢质内外防腐管，属于内环氧、外三层聚丙烯复合涂层防腐管。
背景技术：
为减少环境对埋地钢管外涂层影响，提高钢管涂层在高环境温度下的正常运行， 避免因涂层损坏而造成钢管的腐蚀等破坏，延长其使用寿命。采用一种更可靠的钢管外涂 层势在必行。现有钢管内外复合涂层，内涂层采用普通环氧粉末，外涂层一般采用单(双)层环 氧粉末涂层，二或三层聚乙烯涂层等，这类外涂层工作的环境温度一般小于80°C，很难满足 高环境温度的需求。按照聚丙烯材料的自身特性，外涂层采用三层聚丙烯涂层，是满足高环 境温度下长期运行的最佳外涂层结构。
发明内容为克服现有钢管外涂层在高环境温度中难以长期运行的缺陷，本实用新型采用了 一种内环氧粉末、外三层聚丙烯复合防腐涂层，该涂层具有其他内外复合防腐涂层无法比 拟的耐高温的优势。本实用新型所采用的技术方案是一种内环氧、外三层聚丙烯复合涂层防腐管，钢管内表面覆有150 400μπι耐温 环氧粉末涂层，外表面依次覆盖有80 150 μ m的环氧粉末涂层、150 250 μ m聚丙烯胶黏 剂涂层和1. 5 3mm聚丙烯涂层。本实用新型的有益效果是钢管内表面覆盖有耐温环氧粉末涂层，外壁依次覆盖有环氧粉末涂层，聚丙烯胶 黏剂涂层和聚丙烯涂层。内表面耐温环氧粉末涂层可以输送高温介质。外表面涂层的接枝 改性聚丙烯胶黏剂，能与环氧粉末的环氧基进行化学反应，进行化学键结合，同时，胶黏剂 在熔融状态与外层聚丙烯融合为一体，牢固地融合，最终环氧粉末、聚丙烯胶黏剂与聚丙烯 结合成一个整体。使涂层的整体性能与耐高环境温度远高于现有钢管的内外复合防腐涂 层。
图1是本实用新型结构剖视图。图中1-耐温环氧粉末涂层，2-钢管，3-环氧粉末涂层，4-聚丙烯胶黏剂涂层， 5-聚丙烯涂层。
具体实施方式
如图1所示，一种钢管内环氧粉末、外三层聚丙烯复合涂层防腐管。钢管2经过除
3油、除脂和水等处理后，采用抛射钢丸处理技术清除管外壁锈蚀物等，并经抛丸或喷丸技术 清除管内壁锈蚀物等，再采用中频或其他方式加热钢管2至200 230°C，利用空气送粉或 静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管2内壁，熔融形成厚度300 μ m的环氧粉末涂层 1。再采用中频或其他方式加热钢管2至200 220°C，利用静电喷涂技术将环氧粉末 喷涂在钢管2外壁，熔融形成厚度120 μ m的环氧粉末涂层3，环氧粉末涂层3与钢管2在加 热状态下结合紧密，增强钢管2防腐效果；在环氧粉末涂层3胶化状态下，通过挤塑机挤出 聚丙烯胶黏剂带缠绕在环氧粉末涂层3上形成200 μ m聚丙烯胶黏剂涂层4，聚丙烯黏结剂 与环氧粉末的环氧基进行化学反应，形成牢固的化学键结合；挤塑机挤出聚丙烯带缠绕在 聚丙烯胶黏剂涂层4上，碾压密实形成2. Omm聚丙烯涂层5，最后经冷却定型，形成一个整体 复合防腐涂层。钢管内环氧粉末、外表面三层聚丙烯防腐涂层，钢管内表面采用了耐温环氧粉末， 外表面采用了环氧粉末涂料、聚丙烯胶黏剂和聚丙烯三种材料。耐温环氧粉末与钢管结合 致密，并且涂层流平性好，适用于高温介质输送；钢管外表面涂层，采用经过接枝改性的聚 丙烯胶黏剂，通过挤塑机挤出热带与熔融状态下环氧粉末的环氧基进行化学反应，形成牢 固化学键结合；挤出的外层聚丙烯与材料特性一致的聚丙烯胶黏剂融合为一体，牢固地粘 接在一体，最终环氧粉末、聚丙烯胶黏剂与聚丙烯形成成一个整体。复合防腐涂层整体性能 与耐高环境温度远高于现有钢管的内外防腐涂层。
权利要求1. 一种内环氧、外三层聚丙烯复合涂层防腐管，其特征在于钢管O)内表面覆有的 150 400 μ m耐温环氧粉末涂层(1)；钢管(2)外表面依次覆盖80 150 μ m的环氧粉末 涂层(3)、150 250 μ m聚丙烯胶黏剂涂层⑷和1. 5 3mm聚丙烯涂层(5)。
专利摘要本实用新型设计一种内环氧、外三层聚丙烯复合涂层防腐管。钢管内表面覆有的150～400μm耐温环氧粉末涂层；钢管外表面依次覆盖有80～150μm的环氧粉末涂层、150～250μm聚丙烯胶黏剂涂层和1.5～3mm聚丙烯涂层。本实用新型采用钢管内涂环氧粉末、外涂三层聚丙烯复合涂层，涂层的工作温度达到110℃以上，弥补了内环氧、外三层聚乙烯防腐涂层的工作温度低的缺陷。实现了钢管内环氧、外三层聚乙烯复合涂层向内环氧、外三层聚丙烯复合涂层的转换。
文档编号F16L9/16GK201875358SQ201020584720
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者乔军平, 何继龙, 王涵, 蒋鸿, 金建新 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院