专利名称：活塞式防水击高压平衡止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种活塞式防水击高压平衡止回阀。
背景技术：
止回阀是为了保证管路中的介质的单向流动，当在某些情况下管路介质发生倒流 时，止回阀的阀瓣能够快速地关闭，从而防止介质倒流，以保证管路安全。但是对于高压 管路中，当出现倒流时，高压的介质回流压力会使阀瓣以极快的速度关闭，这极快的关闭 速度会产生强大的“水击”现象，(水击是由于由于管内流速的急剧变化，引起的液体动量 πι·Δν和压强的相互转化而产生的，瞬间可使压力升到原有压力的几倍，对管路造成极大 地破坏甚至爆炸)从而会对管道产生严重破坏，进而影响管路安全。
发明内容为了避免或减少“水击”现象的产生，本实用新型提供一种在高压介质回流时能使 止回阀的阀瓣比较平缓地关闭从而避免“水击”现象产生以提高管道使用寿命的活塞式防 水击高压平衡止回阀。本实用新型的技术方案是一种活塞式防水击高压平衡止回阀，包括有阀体和阀 瓣，阀体上设有进、出通道以及用于安放阀瓣并供阀瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端设有 阀盖，在阀体上还设有与阀瓣的前端密封配合的阀座，其特点是所述的阀瓣将容置腔分隔 成前腔室和后腔室，其中后腔室为密闭腔室，在阀体外还设有旁路管道，该旁路管道的两端 分别连接后腔室和出通道。在旁路管道上还连接有调节阀。所述调节阀优选为截止阀。所述的阀瓣包括有阀瓣本体和套设置阀瓣本体后端外的活塞，该活塞与阀瓣本体 后端滑移配合，所述的活塞外径与容置腔动密封配合。所述的活塞通过轴套与阀瓣本体后端相连接。所述的活塞外径的前端设硬密封合金涂层。所述的容置腔的后端与阀盖之间还设有自紧密封机构。所述的自紧密封机构包括有自密封座、自密封填料、自密封环以及四开环，所述的 四开环与阀体定位连接，所述的自密封座后端穿过四开环与阀盖相连接，所述的自密封座 外径后端设有填料槽，该填料槽的前端面为斜面，所述的自密封填料置于该填料槽内且自 密封填料的前面也为斜面，自密封环设在自密封填料与四开环之间。实用新型具有如下有益效果当出现介质回流时，阀瓣在重力和回流介质的冲击 下产生迅速下滑关闭的趋势，下滑时使后腔室体积瞬间扩大使介质来不及补充的情况下产 生一个较大的负压，由于负压力的牵引下阀瓣缓慢的关闭，以有效地防止高压止回阀在迅 速关闭时产生的“水击”破坏管路的现象，有效防止了阀瓣快速关闭时对密封面的冲击而破 坏密封性能，也大大的延长了高压止回阀的使用寿命。
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，本实用新型一种活塞式防水击高压平衡止回阀的实施例，包括有阀 体1和阀瓣2，阀体1上设有进、出通道11、12以及用于安放阀瓣2并供阀瓣2滑移的容置 腔13，在容置腔13的后端设有阀盖6，在阀体1上还设有与阀瓣2的前端密封配合的阀座 3，所述的阀瓣2将容置腔13分隔成前腔室131和后腔室132，其中后腔室132为密闭腔室， 在阀体1外还设有旁路管道7，该旁路管道7的两端分别连接后腔室132和出通道12。当 出现介质回流时，由于后腔室132是出通道12之间设有旁路管道7，出通道12的回流介质 一部分进入后腔室132，这一部分的介质进入的速度和流量决定了后腔室在主阀瓣产生关 闭趋势时的负压差大小(这个负压是指后腔室132的压力低于前腔室和出通道12的压力)， 压差越大主阀瓣关闭越慢，该止回阀在管路上使用时可根据实际的管路压力来选择阀瓣关 闭速度，然后通过旁路上的调节阀来控制实现，这样可以完全避免“水击”现象的产生，保证 管道的安全使用。由图可知，在旁路管道7上还连接有调节阀8，该调节阀8优选为锻钢截止阀。通 过设调节阀8，可按管路的实际运行压力的需要，通过控制旁路管道7的调节阀8的流量来 控制主阀阀瓣的关闭速度，这样可以完全避免“水击”现象的产生，保证管道的安全使用。这 里的调节阀8当然也可以采用如球阀一类的阀门，但是由于这止回阀通常用于高压力、高 温度的工况，因此采用截止阀尤其是锻钢截止阀更为合适。本实施例中，所述的阀瓣2包括有阀瓣本体21和套设置阀瓣本体21后端外的活 塞22，所述的活塞22最好通过轴套23与阀瓣本体12后端相连接以实现活塞22与阀瓣本 体21后端的滑移配合，所述的活塞23外径与容置腔13动密封配合。将阀瓣2分为阀瓣本 体21与活塞22 二部分，这样介质回流时，可以使设有密封面的阀瓣本体21可以先向关闭 方向以相对较快的速度移动，待移动一定距离后，再由活塞22与阀瓣本体21—起缓慢移 动，最终使阀关闭。这样既可以使介质回流时止回阀能较为快速地关闭以防止介质回流前 方管道或设备中，同时以使阀瓣2在完全关闭之前有一缓冲，避免或减少“水击”现象的产 生。而若阀瓣采用整体式，那么后腔室的压力在特定情况下(其压力增大也是由出通道的介 质通过旁路管道逐渐供给而增大的)，阀瓣后面的面积较大，阀瓣的压强就会较小，其移动 速度就会较缓慢，也就是说在开始状态阀瓣的关闭速度就会较缓慢，这显然又是不利的。由于该止回阀通常用于高压场合并且活塞22外径与容置腔13是动密封配合的， 因此所述的活塞22外径的前端最好设硬密封合金涂层221。这样可以保证密封的使用寿 命。本实施例中，所述的容置腔13的后端与阀盖6之间还设有自紧密封机构4。所述 的自紧密封机构4包括有自密封座41、自密封填料42、自密封环43以及四开环44，所述的 四开环44与阀体1定位连接，所述的自密封座41后端穿过四开环44与阀盖6通过螺钉5 连接，所述的自密封座41外径后端设有填料槽，该填料槽的前端面为斜面，所述的自密封填料42置于该填料槽内且自密封填料的前面也为斜面，自密封环43设在自密封填料42与 四开环44之间。自紧密封机构4可以使止回阀压力越大，密封就会越好，这样防止介质从 阀盖处泄露。当然作为本实用新型来说，阀盖处的密封也可以采用其它方式，这对本实用新 型来说都不是至关重要的。
权利要求1.一种活塞式防水击高压平衡止回阀，包括有阀体和阀瓣，阀体上设有进、出通道以及 用于安放阀瓣并供阀瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端设有阀封，在阀体上还设有与阀瓣 的前端密封配合的阀座，其特点是所述的阀瓣将容置腔分隔成前腔室和后腔室，其中后腔 室为密闭腔室，在阀体外还设有旁路管道，该旁路管道的两端分别连接后腔室和出通道。
2.根据权利要求1所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于在旁路管道上 还连接有调节阀。
3.根据权利要求2所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于所述的调节阀 为截止阀。
4.根据权利要求1所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于所述的阀瓣包 括有阀瓣本体和套设置阀瓣本体后端外的活塞，该活塞与阀瓣本体后端滑移配合，所述的 活塞外径与容置腔动密封配合。
5.根据权利要求4所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于所述的活塞通 过轴套与阀瓣本体后端相连接。
6.根据权利要求4所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于所述的活塞外 径的前端设硬密封合金涂层。
7.根据权利要求1所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于所述的容置腔 的后端与阀盖之间还设有自紧密封机构。
8.根据权利要求7所述的活塞式防水击高压平衡止回阀，其特征在于所述的自紧密 封机构包括有自密封座、自密封填料、自密封环以及四开环，所述的四开环与阀体定位连 接，所述的自密封座后端穿过四开环与阀盖相连接，所述的自密封座外径后端设有填料槽， 该填料槽的前端面为斜面，所述的自密封填料置于该填料槽内且自密封填料的前面也为斜 面，自密封环设在自密封填料与四开环之间。
专利摘要本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种活塞式防水击高压平衡止回阀，包括有阀体和阀瓣，阀体上设有进、出通道以及用于安放阀瓣并供阀瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端设有阀盖，在阀体上还设有与阀瓣的前端密封配合的阀座，所述的阀瓣将容置腔分隔成前腔室和后腔室，其中后腔室为密闭腔室，在阀体外还设有旁路管道，该旁路管道的两端分别连接后腔室和出通道。当出现介质回流时，阀瓣在重力和回流介质的冲击下产生迅速下滑关闭的趋势，下滑时使后腔室体积瞬间扩大使介质来不及补充的情况下产生一个较大的负压，由于负压力的牵引下阀瓣缓慢的关闭，以有效地防止止回阀在迅速关闭时产生的“水击”破坏管路的现象，延长止回阀的使用寿命。
文档编号F16K15/02GK201844069SQ201020604869
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日
发明者粟德 申请人:宣达实业集团有限公司