专利名称：密封器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管材生产线真空箱配合件，具体涉及一种用于管材生产线真 空箱端面密封器。
背景技术：
管材生产线真空箱的作用在于提供一定程度的真空，以确保管材在冷却成形过程 中不至于塌陷，其难点在于真空箱的端面出口既要让管材顺利通过又要保持足够的密封性 能。管材生产线都是连续生产，其出管速度在2 — lOm/min，现行的做法是用10 mm厚的硅 胶板，通过手工切割和管材外径差不多的孔，用螺栓和真空箱连接起来，主要靠硅胶自身的 弹性和管材表面保持密封，由于管材表面和密封材料之间一直在进行滑动磨擦，加之切孔 精度差、硅胶耐磨性能有限，因此每个硅胶密封板的使用寿命只有2 - 3天，最好的也就一 周左右。由此可见如果只凭密封体自身的弹性和管材表面密封，就很难提高使用寿命，同样 还会导致配件更换频繁，影响生产效率，同时也很不经济(硅胶板的市场价格应该在40 -50元/ kg左右)。也有个别厂家，以模压橡胶密封圈代替硅胶板，但效果也不是很理想。
实用新型内容鉴于上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，管材与密封体之 间密封性能好，密封体使用寿命长、更换简单的用于管材生产线真空箱端面的密封器。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种密封器，包括壳体，所 述壳体底端部接真空箱端面出口并形成一真空腔，所述壳体中部内壁上设有一环形凸台， 环形弹性密封体安放于环形凸台上，所述环形弹性密封体上挤压有调节螺杆，其调节螺杆 轴向开有供管材自由出入的通孔，且调节螺杆与壳体内壁上的螺纹呈螺纹旋合；所述环形 弹性密封体与管材表面呈无间隙接触。最优的，所述环形弹性密封体为中空环形弹性橡胶密封体。本实用新型的工作原理为管材从管材生产线真空箱端面出口出来进入密封器， 由调节螺杆向环形弹性密封体均衡施压，环形弹性密封体在外力作用下极易发生形变，故 环形弹性密封体和管材表面之间就有足够的压力保持密封。随着生产的进行，环形弹性密 封体与管材表面无间隙接触部位会因为磨擦而磨损，但是由于一直有调节螺杆均衡对环形 弹性密封体施加的外压力而使其保持变形的趋势，所以环形弹性密封体和管材表面无间隙 接触(密封)状态会一直保持到环形弹性密封体的磨损极限，其使用寿命自然会比自由状态 的环形弹性密封体长得多。同时更换磨损到极限的环形弹性密封体也相当方便，可以不借 助任何工具在一分钟内完成，大大提高工作效率。本实用新型由调节螺杆直接与环形弹性密封体接触，二者之间无需放置垫片，使 得结构更为简单、制造容易，管材与密封体之间密封性能好，密封体使用寿命长、更换简单。
图1本实用新型纵向剖视结构示意图。图2本实用新型的环形弹性密封体结构示意图。图3本实用新型调节螺杆结构示意图。图中1.壳体；1. 1.环形凸台；2.环形弹性密封体；3.管材；4.真空箱端面出口 ； 5.真空腔；6.调节螺杆；7.通孔。
具体实施方式
下面我们将结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1和图2所示，一种密封器，包括壳体1，壳体1底端部接真空箱端面出口 4并 形成一真空腔5，壳体1中部内壁上设有一环形凸台1. 1，中空环形弹性橡胶密封体2安放 于环形凸台1. 1上，中空环形弹性橡胶密封体2上挤压有调节螺杆6，且调节螺杆6与壳体 1内壁上的螺纹呈螺纹旋合；如图3所示，调节螺杆6轴向开有供管材3自由出入的通孔7， 且中空环形弹性橡胶密封体2与管材3表面呈无间隙接触。
权利要求1. 一种密封器，包括壳体(1)，所述壳体(1)底端部接真空箱端面出口(4)并形成一真 空腔(5)，所述壳体(1)中部内壁上设有一环形凸台(1. 1)，环形弹性密封体(2)安放于环形 凸台(1. 1)上，其特征在于所述环形弹性密封体(2 )上挤压有轴向开有供管材(3 )自由出 入的通孔(7)的调节螺杆(6)，且调节螺杆(6)与壳体(1)内壁上的螺纹呈螺纹旋合；所述 环形弹性密封体(2)与管材(3)表面呈无间隙接触。
2.根据权利要求1所述的密封器，其特征在于所述环形弹性密封体(2)为中空环形 弹性橡胶密封体。
专利摘要本实用新型公开了一种端面密封器，包括壳体，所述壳体底端部接真空箱端面出口并形成一真空腔，所述壳体中部内壁上设有一环形凸台，环形弹性密封体安放于环形凸台上，其特征在于所述环形弹性密封体上挤压有调节螺杆，且调节螺杆与壳体内壁上的螺纹呈螺纹旋合；所述环形弹性密封体与管材表面呈无间隙接触。本实用新型由调节螺杆直接与环形弹性密封体接触，二者之间无需放置垫片，使得结构更为简单、制造容易，管材与密封体之间密封性能好，密封体使用寿命长、更换简单。
文档编号F16J15/18GK201858362SQ20102061091
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者杨玉玺 申请人:四川宏亿复合材料工程技术有限公司