专利名称：一种自动卸料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥粉尘料斗卸料阀，特别涉及一种自动节能卸料阀。
背景技术：
现有粉状、小颗粒物料卸料阀，有电动、气动、手动三种形式，其中以电动卸料阀为 主。现有电动卸料阀一般使用星型卸料阀，其缺点主要是，叶片易磨损，轴承等设备部件故 障率高，电耗较大，卸料量不易控制，且使用温度范围受限制；气动卸料阀利用压缩空气进 行开闭，需要提供气源，阀体空气控制装置故障率高，成本高；手动卸料阀操作不方便。专利 号为90210589. 2的实用新型专利，公开了一种电磁杠杆卸料阀，运用杠杆原理，通过控制 电磁铁通电、断电，使卸料阀处于开启和关闭的状态。现有技术中所用杠杆卸料阀，主要存在以下不足通过控制电磁铁实现锥形阀的 开启和关闭，电磁铁工作时电耗较高，电磁装置维护成本高；杠杆系统由多组支杆组成，控 制复杂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可有效降低卸料阀运行维护成本、结构简单的自动 节能卸料阀。本实用新型的技术方案是一种自动卸料阀，包括阀板、重锤杆、重锤、转动轴，所述转动轴安装在下料斗与下 料管的连接处，所述阀板与所述重锤杆固定在所述转动轴的两侧，并且在转动过程中保持 同一平面，所述重锤安装在重锤杆上。进一步地，所述转动轴位于下料管管壁内侧或管壁顶部。进一步地，所述阀板为单阀板或双阀板。进一步地，所述转动轴为一根或两根。进一步地，所述阀板为方形。进一步地，所述重锤杆固定在转动轴露出下料管的部分。进一步地，所述转动轴与下料管连接部分采用石墨盘根密封。进一步地，所述下料斗内侧最窄处与所述阀板间设有密封管。进一步地，所述密封管垂直于所述阀板。本实用新型提供的自动节能卸料阀，运用杠杆原理，以料仓中粉料的重量与重锤 的重量差为动力，实现卸料阀板的开启与关闭。本实用新型所述自动节能卸料阀，结构简 单，动作灵敏，卸料彻底，具有耐高温、耐磨损、成本低、使用寿命长的特点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例1的主视图；图2是本实用新型实施例1的A-A剖视图；图3是本实用新型实施例2的结构图；图4是本实用新型实施例3的主视图；图5是本实用新型实施例3的A-A剖视图；图6是本实用新型实施例4结构图；图7是本实用新型实施例5的主视图；图8是本实用新型实施例5的左视图；图9是本实用新型实施例5的A-A剖视图；图10是本实用新型实施例6的结构图；图11是本实用新型实施例7的结构图；图12是本实用新型实施例8的主视图；图13是本实用新型实施例8的A-A剖视图；图14是本实用新型实施例9的结构图；图15是本实用新型实施例10的结构图；其中，各标记所表示的部件为1-下料斗，2-密封管，3-下料管，4-转动轴，5-阀 板，6-重锤杆，7-重锤，8-石墨盘根，9-管壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下为具体实施例实施例1参见图1、图2，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动轴4 安装在下料管3的管壁9内侧，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在转动 过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为两根，分别位于下料管3相对的管壁9内侧。对应地，阀板5为双阀板。 每根转动轴4上固定有一个重锤杆6，重锤杆6分别固定在转动轴4的端部，露出下料管的 部分，转动轴4穿过下料管3的管壁，使转动轴4与下料管3连接。转动轴4与下料管3连 接部分用石墨盘根8缠绕密封，石墨盘根使用温度范围大，在较高温度下也能正常工作，同 时作为轴承使用。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 1内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，双阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，自动关闭，完成一个卸料过程。[0040]本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例2参见图1、图3，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动轴4 安装在下料管3的管壁9内侧，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在转动 过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为两根，分别位于下料管3相对的管壁9内侧。对应地，阀板5为双阀板， 每根转动轴4上固定有两个重锤杆6，重锤杆6分别固定在转动轴4的端部，露出下料管的 部分，转动轴4穿过下料管3的管壁，使转动轴4与下料管3连接，转动轴4与下料管3连 接部分用石墨盘根8缠绕密封，石墨盘根8同时作为轴承使用。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，双阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例3参见图4、图5，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动轴4 安装在下料管3的管壁9内侧，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在转动 过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为一根，位于下料管3的管壁9内侧，对应地，阀板5为单阀板，转动轴4 上固定有一个重锤杆6，重锤杆6固定在转动轴4的端部，露出下料管的部分，转动轴4穿过 下料管3的管壁，使转动轴4与下料管3连接，转动轴4与下料管3连接部分用石墨盘根8 缠绕密封，石墨盘根8同时可以作为轴承使用。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。 当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，单阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例4参见图4、图6，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动轴4 安装在下料管3的管壁9内侧，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在转动 过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为一根，位于下料管3的管壁9内侧，对应地，阀板5为单阀板，转动轴4 上固定有两个重锤杆6，重锤杆6分别固定在转动轴4的端部，露出下料管的部分，转动轴4 穿过下料管3的管壁，使转动轴4与下料管3连接，转动轴4与下料管3连接部分用石墨盘 根8缠绕密封，石墨盘根8同时可以作为轴承使用。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，单阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例5参见图7、图8、图9，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动 轴4安装在下料管3的管壁9顶部，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在 转动过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为两根，分别位于下料管3相对的管壁9的顶部，对应地，阀板5为双阀 板，每根转动轴4上固定有一个重锤杆6，重锤杆6分别固定在两根转动轴4的端部，露出 下料管的部分，转动轴4沿下料管3相对的两管壁9顶部布置，穿过下料管3另一组管壁的 伸出部分，使转动轴4与下料管3连接，转动轴4与下料管3连接部分用石墨盘根8缠绕密 封，石墨盘根8同时作为轴承使用，沿下料管管壁9顶部布置的转动轴4与下料管管壁顶部 及料斗管壁底部的空隙部分密封，转动轴4可转动。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，双阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例6参见图7、图8、图10，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动 轴4安装在下料管3的管壁9顶部，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在 转动过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为两根，分别位于下料管3相对的管壁9的顶部，对应地，阀板5为双阀 板，每根转动轴4上固定有两个重锤杆6，重锤杆6分别固定在转动轴4的端部，露出下料 管的部分，转动轴4沿下料管3相对的两管壁顶部布置，穿过下料管3另一组管壁的伸出部 分，使转动轴与下料管连接，转动轴4与下料管连接部分用石墨盘根8缠绕密封，石墨盘根8 同时作为轴承使用，沿下料管壁9顶部布置的转动轴4与下料管管壁顶部及下料斗管壁底 部的空隙部分密封，转动轴4可转动。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，双阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例7参见图7、图8、图11，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转动轴4安装在下料管3的管壁9顶部，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧，在 转动过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为两根，分别位于下料管3相对的管壁9的顶部，对应地，阀板5为双阀 板，每根转动轴4上固定有一个重锤杆6，重锤杆6分别固定在转动轴4的中部，两管壁之 间露出下料管的部分，转动轴4沿下料管3相对的两管壁顶部布置，穿过下料管3另一组管 壁的伸出部分，使转动轴与下料管连接，转动轴4与下料管3连接部分用石墨盘根8缠绕密 封，石墨盘根8同时作为轴承使用，沿下料管壁9顶部布置的转动轴4与下料管管壁顶部及 下料斗管壁底部的空隙部分密封，转动轴4可转动。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，双阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例8参见图8、图12、图13，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转 动轴4安装在下料管3的管壁9顶部，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧， 在转动过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为一根，位于下料管3的管壁9的顶部，对应地，阀板5为单阀板，转动轴 4上固定有一个重锤杆6，重锤杆6固定在转动轴4的端部，露出下料管的部分，转动轴4沿 下料管3的管壁9顶部布置，穿过下料管3另一组相对的管壁的伸出部分，使转动轴4与下 料管3连接，转动轴4与下料管3连接部分用石墨盘根8缠绕密封，石墨盘根8同时作为轴 承使用，沿下料管壁9顶部布置的转动轴与下料管管壁顶部及下料斗管壁底部的空隙部分 密封，转动轴可转动。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。 当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，单阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例9参见图8、图12、图14，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转 动轴4安装在下料管3的管壁9顶部，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧， 在转动过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为一根，位于下料管3的管壁9的顶部，对应地，阀板5为单阀板，转动轴 4上固定有两个重锤杆6，重锤杆6固定在转动轴4的两端，露出下料管的部分，转动轴4沿 下料管3的管壁9顶部布置，穿过下料管3另一组相对的管壁的伸出部分，使转动轴4与下 料管3连接，转动轴4与下料管3连接部分用石墨盘根8缠绕密封，石墨盘根8同时作为轴 承使用，沿下料管壁9顶部布置的转动轴4与下料管管壁顶部及下料斗管壁底部的空隙部分密封，转动轴4可转动。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，单阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。实施例10参见图8、图12、图15，自动卸料阀包括阀板5、重锤杆6、重锤7、转动轴4，所述转 动轴4安装在下料管3的管壁9顶部，所述阀板5与所述重锤杆6固定在转动轴4的两侧， 在转动过程中保持同一平面，所述重锤7安装在重锤杆6上。转动轴4为一根，位于下料管3的管壁9的顶部，对应地，阀板5为单阀板，转动轴 4上固定有一个重锤杆6，重锤杆6固定在转动轴4的中部，两管壁之间露出下料管的部分， 转动轴4沿下料管3的管壁9顶部布置，穿过下料管3另一组相对的管壁的伸出部分，使转 动轴4与下料管3连接，转动轴4与下料管3连接部分用石棉盘根8缠绕密封，石墨盘根8 同时作为轴承使用，沿下料管壁9顶部布置的转动轴4与下料管管壁顶部及下料斗管壁底 部的空隙部分密封，转动轴4可转动。下料斗1内侧最窄处与阀板5间设有密封管2，且密封管2垂直于阀板5。下料斗 内为负压，阀板关闭时密封效果好。当下料斗内粉料重量大于重锤重量时，单阀板自动开启卸料，卸料完毕后，在重锤 的重力作用下，阀板自动关闭，完成一个卸料过程。本实用新型自动卸料阀运用杠杆原理，根据料斗的载荷重量，移动重锤位置或更 换不同重量的重锤，实现阀板的开启和关闭。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对 于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有 改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
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权利要求1.一种自动卸料阀，其特征是，包括阀板、重锤杆、重锤、转动轴，所述转动轴安装在下 料斗与下料管的连接处，所述阀板与所述重锤杆固定在所述转动轴的两侧，并且在转动过 程中保持同一平面，所述重锤安装在重锤杆上。
2.根据权利要求1所述自动卸料阀，其特征是，所述转动轴位于下料管管壁内侧或管 壁顶部。
3.根据权利要求2所述自动卸料阀，其特征是，所述阀板为单阀板或双阀板。
4.根据权利要求3所述自动卸料阀，其特征是，所述转动轴为一根或两根。
5.根据权利要求3所述自动卸料阀，其特征是，所述阀板为方形。
6.根据权利要求1所述自动卸料阀，其特征是，所述重锤杆固定在转动轴露出下料管 的部分。
7.根据权利要求1所述自动卸料阀，其特征是，所述转动轴与下料管连接部分采用石 墨盘根密封。
8.根据权利要求1所述自动卸料阀，其特征是，所述下料斗内侧最窄处与所述阀板间设有密封管。
9.根据权利要求8所述自动卸料阀，其特征是，所述密封管垂直于所述阀板。
专利摘要本实用新型公开了一种自动卸料阀，包括阀板、重锤杆、重锤、转动轴，所述转动轴安装在下料斗与下料管的连接处，所述阀板与所述重锤杆固定在所述转动轴的两侧，在转动过程中保持同一平面，所述重锤安装在重锤杆上。本实用新型所述自动节能卸料阀，结构简单，动作灵敏，卸料彻底，具有耐高温、耐磨损、成本低、使用寿命长的特点。
文档编号F16K1/36GK201925487SQ20102067163
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者唐剑, 江林涛, 肖小兵, 高小明 申请人:湖南晟通科技集团有限公司