专利名称：360开炼机滚筒专用轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承，特别是涉及360开炼机滚筒专用轴承。
背景技术：
改进前360开炼机滚筒两端支承轴上，原采用23944CA/W33轴承，每端两套， 尺寸是Φ 220Χ Φ 300X60,该轴承属于超轻窄系列，额定动负荷Cr=605KN，额定静负荷 Cor=I 190KN,重量12. 5Kg。因轴承是在每端轴上安装两套轴承(所需安装空间尺寸 220x300x120并存在以下问题；①安装不方便，②轴承装配后的径向游隙受内径尺寸相互 差所制约，如果两套轴承的游隙及内径尺寸相互差大，易造成安装后轴承游隙相互差过大； 受力不均；使其中的一个产品提前失效。③安装定位不准确，在外力的作用下丧失了轴承 原有的调心性能，致使每列滚动体受力不均提前失效。④安装的轴承产品重量总计50 Kg 较重(图1所示)。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题，是提供一种便于安装，游隙不受内径尺寸相互差所 制约、均布受力，安装定位准确并具有调心性能，使用可靠的360开炼机滚筒专用轴承。采用的技术方案是360开炼机滚筒专用轴承，由一个内圈，一个外圈，外圈与内圈之间装有的两组滚 动体及两个保持架，两组滚动体之间装有一个中隔圈而构成。上述的两组滚动体，其中每组滚动体为34个。上述的外圈设有润滑油槽和油孔。上述构成的360开炼机滚筒专用轴承，其外形尺寸为Φ220X300X 109。上述的内圈滚道曲率半径Ri与外圈滚道曲率半径Re不等，均大于滚动体母线曲 率半径R。上述的内圈、外圈滚道及滚动体的工作面粗糙度采用不同的等级，以利于滚动体 在工作状态下产生合理歪斜自动调心的滚动体表面粗糙度等级，分别高于内圈和外圈滚道 粗糙度等级。本实用新型的有益效果是为了解决现23944CA/W33轴承使用中存在的问题以及产生的不利因素；在原有的 安装尺寸空间内；发明设计了替代产品25944CC/W33轴承，在工作轴两端各装一套轴承，尺 寸是Φ 220Χ Φ 300X109，该轴承属于超轻窄系列中特宽系列，额定动负荷Cr=896KN，额定静 负荷Cor=1970KN，重量22Kg。因每端轴上只装一套轴承相比之下具备以下优点；①便于安 装；②游隙不受内径尺寸相互差所制约；均布受力；确保了产品使用的可靠性能。③安装定 位准确，并具有调心性能。④安装的轴承产品重量总计44Kg，降低了 6Kg ；符合低碳经济发 展。⑤使用寿命长，社会经济效益显著(见图2所示)。
图1是改进前360开炼机滚筒两端支撑轴上的轴承示意图。图2是本实用新型装在360开炼机滚筒两端支撑轴上的示意图。图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
360开炼机滚筒专用轴承，由一个内圈2，一个外圈1，外圈与内圈之间装有的两 组滚动体3及两个金属保持架4，两组滚动体之间装有一个中隔圈5而构成。所述两组 滚动体3，其中每组滚动体为34个。外圈上设有润滑油槽6和油孔7，该轴承外形尺寸 Φ220X 300X 109 (图3所示)。按图1 (改进前)轴承安装后，滚筒承受载荷，滚筒轴要产 生绕度弯曲，这时轴承没有调心性能，相当于钢性连接，使其每套轴承中其中一列滚动体受 力，将大大降低轴承承载能力(仅此项)约影响1. 72倍，同时会导致该轴承提前疲劳失效。 按图2本实用新型轴承安装后，当滚筒承受载荷时，滚筒轴要产生绕度弯曲，这时轴承具有 调心性能，轴承能够在轴产生绕度弯曲的情况下正常运转。该轴承的结构设计(核心技术) 滚动体与套圈密合度的确定，其轴承结构是采用滚动体自行引导及赫兹弹性接触的设计理 论即内圈滚道曲率半径Ri与外圈滚道曲率半径Re不等，并大于滚动体母线曲率半径R。 同时内、外圈滚道及滚动体的工作面粗糙度采用不同的等级，使滚动体工作表面粗糙度等 级高于内圈滚道粗糙度等级同时高于外圈滚道粗糙度等级。以利于滚动体在工作状态下产 生的合理歪斜，通过轴承轴线的平面内能够自动调整，直到滚动体载荷作用于滚动体中部， 并与外载荷方向一致时为止。滚动体的这种可调整性，称为自引导。滚动体曲率设计是在 轴承赫兹弹性接触变形最大的情况下，计算得出滚动体曲率半径R，这时滚动体与外圈滚道 之间的密合度是最佳的，使滚动体在运转中具有一个微小的正歪斜角，这样利用摩擦力平 衡一部分轴向负荷，可以减小轴承的摩擦，延长其使用寿命。若①滚动体与外圈滚道之间的密合度过大；局部承载能力虽然能够增加一点，但摩 擦阻力成倍增大，不利于润滑，将加剧了产品磨损失效。②滚动体与外圈滚道之间的密合度过小；局部承载能力降低，滚动体与滚道之间 所形成的油膜易被破坏，过早出现干摩擦，必然导致产品过早磨损失效。根据骤赫兹弹性接触的设计理论；内圈滚道曲率半径Ri和外圈滚道曲率半径Re， 以及滚子母线曲率半径R的确定。①.外圈滚道直径De的确定
权利要求1.360开炼机滚筒专用轴承，其特征在于由一个内圈(2)，一个外圈(1)，外圈与内圈之 间装有的两组滚动体(3)及两个保持架(4)，两组滚动体之间装有一个中隔圈(5)而构成。
2.根据权利要求1所述的360开炼机滚筒专用轴承，其特征在于所述的两组滚动体 (3)，其中每组滚动体为34个。
3.根据权利要求1所述的360开炼机滚筒专用轴承，其特征在于所述的外圈(1)设有 润滑油槽(6)和油孔(7)。
4.根据权利要求1所述的360开炼机滚筒专用轴承，其特征在于所述构成360开炼机 滚筒专用轴承，其外形尺寸为Φ220X300X 109。
5.根据权利要求1所述的360开炼机滚筒专用轴承，其特征在于所述的内圈(2)滚道 曲率半径Ri与外圈(1)滚道曲率半径Re不等，均大于滚动体(3)母线曲率半径R。
6.根据权利要求1或5所述的360开炼机滚筒专用轴承，其特征在于所述的内圈(2)、 外圈(1)滚道及滚动体(3)的工作面粗糙度采用不同的等级，以利于滚动体在工作状态下 产生合理歪斜自动调心的滚动体表面粗糙度等级，分别高于内圈(2)和外圈(1)滚道粗糙 度等级。
专利摘要360开炼机滚筒专用轴承，由一个内圈，一个外圈，外圈与内圈之间装有的两组滚动体(34个/组)及两个保持架，两组滚动体之间装有一个中隔圈而构成。而且外圈设有润滑油槽和油孔，外形尺寸Φ220×300×109。内圈滚道曲率半径Ri与外圈滚道曲率半径Re不等，均大于滚动体母线曲率半径R，同时内、外圈滚道及滚动体的工作面粗糙度采用不同的等级，使滚动体工作表面粗糙度等级高于内圈滚道粗糙度等级同时高于外圈滚道粗糙度等级。以利于滚动体在工作状态下产生的合理歪斜，通过轴承轴线的平面内能够自动调整，直到滚子载荷作用于滚动体中部，并与外载荷方向一致时为止。本实用新型结构合理，调心性能好，安装、拆卸方便，承载能力高，使用寿命长。
文档编号F16C33/66GK201902444SQ20102067849
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者孙凤玉, 曲兆军, 李怀友 申请人:大连冶金轴承股份有限公司