专利名称：接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及接头，尤其是涉及连接到连接器上的无安全锁紧丝的防旋转接头。
背景技术：
压缩接头被广泛应用于各种使用塑料或金属管件的仪表仪器、气压、液压、加工、 电力、制冷、工业、移动、运输、航空、军事、商业以及其他流体动力或控制领域中。压缩接头适合用于多种不同的管道，包括例如纯铜、黄铜、钢、不锈钢、钛、铝等金属，以及例如镍铜合金、哈氏合金、合金600、6钼合金、Inconel合金、Incoloy合金等合金，以及多种塑料。“无安全锁紧丝”的接头，即不采用安全锁紧丝的防旋转接头，将会被广泛应用于商业、军事航空以及其他用途。
实用新型内容本实用新型涉及一种用于连接到连接器上的无安全锁紧丝、防旋转的接头。在一个实施例中，接头包括套筒、螺母、弹簧以及保持垫圈。套筒可滑动地插在螺母内，并且弹簧插在套筒上、夹紧套筒并把螺母与套筒锁紧在一起。在一个实施例中，螺母包括多个锯齿， 锯齿与从弹簧延伸出的突出部相接合。在一个实施例中，弹簧半锚固到螺母上，只能向内或是沿顺时针方向旋转。在一个实施例中，只有当预定的逆时针转矩或拧松转矩作用在螺母上时，弹簧的突出部才会在锯齿上步进。在一个实施例中，所述锯齿允许顺时针方向的旋转，同时阻止逆时针方向的旋转，直至达到预定的转矩，以用来防止自松。在一个实施例中， 当将接头安装在某一系统上后，弹簧防止由于系统部件的振动而导致的意外松动。在一个实施例中，接头被设计成不需要特殊的适配器，也不需要使用特殊工具进行安装或卸载。在一个实施例中，接头进一步包括可视标记，用于指示接头合适的安装。在一个实施例中，接头被用于航空用途。在其他实施例中，接头可被应用于任何包括流体系统的用途，例如生产制造、汽车等。根据本实用新型，提供了一种接头，其特征在于，该接头包括套筒，其具有第一端部、与第一端部相对的第二端部以及从第一端部延伸至第二端部的孔；螺母，其具有第一端部，与螺母第一端部相对的第二端部、从螺母第一端部延伸至螺母第二端部的孔、内表面以及紧邻螺母第一端部形成在所述内表面内的多个锯齿；弹簧，其具有向外延伸的突出部；所述套筒设置在所述螺母的孔内，使得套筒的第一端部从螺母的第一端部处向外突出， 以及所述弹簧安装在套筒上，并且所述弹簧的突出部与所述螺母的多个锯齿中的一个相接合，当在螺母上施加预定转矩时，所述弹簧的突出部适合在第一方向上在所述多个锯齿上步进。这种接头可以有效地防止由振动力而导致的部件松动。根据一个实施例，所述螺母的第二端部可滑动地接收所述套筒的第一端部。根据一个实施例，螺母的孔包括紧邻螺母第一端部的第一内部部分和紧邻螺母第二端部的第二内部部分，所述第一内部部分与第二内部部分彼此被分隔部分隔开。根据一个实施例，所述弹簧被设置在所述螺母的孔的第一内部部分中。根据一个实施例，所述套筒包括形成在套筒第二端部处的头部，当所述螺母接收所述套筒时，所述头部位于所述螺母的孔的第二内部部分内，并且，所述头部的尺寸与形状被设计成与所述螺母的分隔部相接合，以防止套筒从螺母第一端部中脱出。根据一个实施例，所述螺母的孔的第二内部部分适于接收连接器。根据一个实施例，所述螺母的孔的第二内部部分包括内螺纹，所述内螺纹与所述连接器的外螺纹相啮合。根据一个实施例，所述螺母包括夹握部分，用于接收安装工具。根据一个实施例，该接头还包括紧邻螺母第一端部处的止挡件，用于将弹簧保持在套筒上，以阻止弹簧的突出部与螺母的多个锯齿之一分离。根据一个实施例，所述止挡件包括保持垫圈，所述保持垫圈被设于套筒上并紧邻螺母第一端部处于螺母的孔内。根据一个实施例，所述螺母的第一端部向内弯曲，以便防止保持垫圈与套筒分离。根据一个实施例，所述套筒包括外表面以及位于外表面上的标记，所述标记用于指示螺母在完全安装好的位置。根据一个实施例，所述标记包括围绕套筒外表面沿圆周延伸的带，当所述螺母处于未安装位置时所述带被所述螺母遮挡，当所述螺母位于安装位置时所述带露出。在阅读了对本实用新型示例实施例的详细描述后，将更加清楚本实用新型进一步的特征与优点，实施例将仅参考附图作为例子在下文介绍。
以下结合附图对示例实施例进行详细的描述，其中
图1为根据本实用新型一个实施例的无安全锁紧丝、防旋转的接头的立体图； 图2为
图1所示的接头的侧视图；图3A为图2所示接头沿线3A-3A并沿箭头方向观察的剖视图；图;3B为图3A所示接头的近侧立体图；图3C为
图1所示接头的局部放大剖视图；图4A为
图1所示接头所采用的套筒的正视图；图4B为图4A所示套筒沿线4B-4B并沿箭头方向观察的剖视图；图4C为图4B所示套筒的细节4C的放大图；图4D为图4B所示套筒的细节4D的放大图；图5A为
图1所示接头所采用的螺母的正视图；图5B为图5A所示螺母沿线5B-5B并沿箭头方向观察的剖视图；图5C为图5A所示螺母的细节5C的放大图；图6A为图3A所示接头所采用的保持垫圈的仰视图；图6B为图6A所示保持垫圈沿线6B-6B并沿箭头方向观察的剖视图；图7A为图3A所示接头所采用的弹簧的俯视图；图7B为图7A所示弹簧的侧视图；[0037]图8A为附连到图5A所示螺母上的图7A所示弹簧的正视图；图8B为图8A所示弹簧和螺母的细节8B的放大图；图9A为连接到流体连接器上的
图1所示接头立体图；图9B为图9A所示接头的细节9B的放大图；图9C为图9B所示接头的放大剖视图。
具体实施方式
如
图1、2、3A-3C所示，在一个实施例中，无安全锁紧丝、防旋转的接头10包括套筒 12、螺母14、保持垫圈16以及螺旋弹簧18。在一个实施例中，套筒12被插入并保持在螺母 14内，同时弹簧18被附接到套筒12上并与螺母14接合。在一个实施例中，弹簧18通过保持垫圈16被保持在适当位置。有关上述构件的特征与功能将在接下来得到更详尽的描述。在一个实施例中，套筒12、螺母14、保持垫圈16与弹簧18均由金属制成。在一个实施例中，套筒12、螺母14、保持垫圈16与弹簧18均由钢制成。在一个实施例中，套筒12、 螺母14、保持垫圈16与弹簧18均由321型耐蚀钢制成。在其他的实施例中，套筒12、螺母 14、保持垫圈16与弹簧18由其他本领域中已知的合适材料制成，例如其他种类的金属或金属合金、塑料以及任何其他合适的耐蚀材料。如图4A-4D所示，在一个实施例中，套筒12包括第一端部20、与第一端部20相对的第二端部22以及把第一端部20桥接到第二端部22的孔M。在一个实施例中，套筒12 基本上为圆筒形。在其他实施例中，套筒12可以由其他合适的尺寸与形状构成。在一个实施例中，套筒12包括由孔M确定的外表面沈和内表面观。在一个实施例中，套筒12由第一部分30和第二部分32确定，这两部分彼此会合和过渡的区域是形成于外表面沈上的锥形部分34。在一个实施例中，第一部分30包括的外径比第二部分32的外径小。在其他实施例中，第一部分30的外径与第二部分32的外径大致相同或相等。在一个实施例中，第一部分30包括有形成在紧邻第一端部20处的凸缘36 (特别地，参见附图4C)，同时第二部分 32包括有形成在第二端部22处的头部38。孔M包括锥形部分40，所述锥形部分40形成在头部38内并紧邻第二端部22。如图5A-5C所示，在一个实施例中，螺母14包括第一端部42、与第一端部42相对的第二端部44以及从第一端部42延伸至第二端部44的孔46。在一个实施例中，螺母14 包括由孔46确定的外表面48与内表面50。在一个实施例中，夹握部分52从外表面48并在第一和第二端部42、44之间延伸。在一个实施例中，夹握部分52的形状与尺寸被设计成可与例如扳手之类的工具相接合，用于方便接头10的安装与拆卸。在一个实施例中，夹握部分52为六边形。在其他实施例中，夹握部分52由其他本领域中已知的合适形状与尺寸构成。仍如图5A-5C所示，在一个实施例中，孔46包括从第一端部42延伸至第一和第二端部42、44之间一点56处的第一内部部分54，以及从第二端部44延伸至所述点56处的第二内部部分58。在一个实施例中，在孔46的第一内部部分M的内表面50上形成有内螺纹60。在一个实施例中，在孔46内紧邻所述点56处形成有分隔部62，用以将第一内部部分M与第二内部部分58分隔开。在一个实施例中，在紧邻螺母14第一端部42处，孔46 的第一内部部分讨被分成多个台阶部64a_c，这些台阶部构成了相应的凸台66a_c。[0047]仍如图5A-5C所示，在一个实施例中，螺母14还包括多个锯齿68，这些锯齿68沿圆周方向形成在台阶部64b的内表面70内。在一个实施例中，每个锯齿68为正弦曲线形。 在另外一个实施例中，每个锯齿68为锯齿形。在另外一个实施例中，每个锯齿68为矩形。 在其他实施例中，每个锯齿68由其他合适的形状和尺寸构成。锯齿68的目的及其功能将在接下来描述。如图6A和6B所示，在一个实施例中，保持垫圈16包括位于中央处的环状孔74、 帽沿部75以及环绕孔74设置并从帽沿部75延伸的环形凸缘76。如图7A和7B所示，弹簧18包括第一端部78和与第一端部相对的第二端部80，以及从弹簧18的第一端部78呈一定角度地延伸的突出部82。在一个实施例中，弹簧18可包括任何所需数目的簧圈。在一个实施例中，弹簧18可包括任何所需大小的直径，并且簧圈厚度(S卩，直径)可根据需要改变。在其他实施例中，弹簧18的簧圈可由任意尺寸或形状构成，例如圆丝、方丝等。回到如图3A-3C所示，在一个实施例中，接头10按照如下方式组装。把套筒12的第一端部20可滑动地插入在螺母14的孔46内。在一个实施例中，当套筒12完全插入在螺母14中时，套筒12的头部38与螺母14的分隔部62相接合，作为套筒12上的止挡，以防止套筒12从螺母14的第一端部42中脱出。因此，在一个实施例中，套筒12的第二部分 32保持内置于螺母14的孔46内，而套筒12的第一部分30从螺母14的第一端部42向外凸出。接下来，在第一端部20处把弹簧18可滑动地插在套筒12上，并且围绕套筒12的第二部分32的外表面沈配合并夹紧。在一个实施例中，弹簧18被容纳在螺母14的台阶部 64c内。因此，弹簧18的突出部82延伸至台阶部64b中并与锯齿68相接合，从而将弹簧18 半锚固到螺母14上(如图8A、8B所示)。在一个实施例中，一旦弹簧18处于上述位置，所述弹簧就被在螺母的第一端部42处插入到螺母14的孔46内的保持垫圈16保持在合适位置。就此而言，保持垫圈16的孔74围绕套筒12的第一端部20滑动，并且保持垫圈的凸缘 76容纳在螺母14的台阶部64a内(也如图9C所示)。在一个实施例中，螺母14的第一端部42向内折叠(例如弯曲)，以便固定保持垫圈16(如图9C所示)。在其他实施例中，用本领域其他已知方式固定保持垫圈16。如图8A和8B所示，在一个实施例中，半锚固在螺母14上的弹簧18只能向内或是沿顺时针方向旋转。在一个实施例中，只有当预定的逆时针方向转矩或拧松转矩作用在螺母14上时，弹簧18的突出部82才会在锯齿68上步进。在一个实施例中，锯齿68允许沿顺时针方向旋转。在一个实施例中，锯齿68被设计成当沿逆时针扭转时，转矩足以防止自松。在安装及拧紧接头10时，锯齿68将弹簧保持在套筒12内。在一个实施例中，弹簧18 的突出部82在预定作用力下发生偏转，以使螺母14能在所需的转矩作用下旋转。在一个实施例中，通过改变接头10的设计，所述转矩可以根据用户要求增加或减小。在一个实施例中，接头10也可适用于异形接头(例如弯头、T型、十字型等)以及直接头。如图9A-9C所示，在一个实施例中，流体连接器86在螺母14的第二端部44处与接头10连接。在一个实施例中，流体连接器86包括与螺母14的内螺纹60 (如图5B所示) 相啮合的外螺纹88。在一个实施例中，流体连接器86可以由各种形状和尺寸构成。在一个实施例中，接头10和/或流体连接器86包括用以在它们之间提供防流体泄漏密封的密封剂。套筒12的露出的第一端部20与流体管线或另一连接器连接(未在图中示出)。在一个实施例中，在套筒12紧邻锥形部分34处的外表面沈上施加色码带84，当螺母14未定位时，所述色码带被保持垫圈16的帽沿部75遮挡，但当螺母14处于完全定位位置时所述色码带显露出来(如图9A-9C所示)。在一个实施例中，色码带84作为用户确认螺母14被正确地安装的可视指示。在一个实施例中，色码带84在套筒12的外表面沈上沿圆周延伸。在一个实施例中，色码带84包括单一的颜色。在一个实施例中，色码带84包括多个带(图中未示出)。在另外一个实施例中，色码带84可包括形成在套筒12的外表面 26内的槽(图中未示出)。在另外一个实施例中，色码带84可以包括混合符号标记(图中未示出)。在另外一个实施例中，色码带84可以用本领域中已知装置来测量，例如量规等。如上所述，接头10提供了一种防止锁定螺母14松动的自动锁定方法。在一个实施例中，最终用户可以用自己的手指将流体管线与接头10连接起来，同时使用扳手施加最终转矩，直到能看见色码带84，指示流体管线完全定位。在一个实施例中，接头10因此不需要安全锁紧丝便可使螺纹连接保持连接状态。在一个实施例中，接头10在螺母14被扭拧的位置处包括力锁合部分或部件。在一个实施例中，弹簧18夹紧在套筒12上，同时由于重量轻，可以有效地防止由振动力而导致的部件松动。接头10适应的匹配直径可以有大的公差范围。在一个实施例中，接头10可以适应宽范围的管件尺寸，例如(但不限于)0. 250"至2"的管件尺寸。在一个实施例中， 接头10可以是任意尺寸，并且接头尺寸的范围可以是(但不限于)_4至-24。所述接头10 易于制造，性价比高，同时具有最少的部件以及轻的重量。更少的部件减少了外物破坏的可能性，且减轻了接头10的重量，这在航空业是特别关心的，因为每增加一磅重量都是非常昂贵的。应该理解，这里描述的接头10仅仅是示例性的，对本领域技术人员而言，可以进行许多修改，而不背离所描述的实施例的精神和范围。因此，所有这样的修改都将包括在权利要求书限定的实用新型范围内。相关申请的交叉引用本申请是关于2009年11月20日提交的、共同拥有的、共同待决的美国临时申请 US61A81，689、名称为“无安全锁紧丝的防旋转接头”的111(a)章申请，通过引用把该临时申请全部并入本申请。
权利要求1.一种接头，其特征在于，该接头包括套筒，其具有第一端部、与第一端部相对的第二端部以及从第一端部延伸至第二端部的孔；螺母，其具有第一端部，与螺母第一端部相对的第二端部、从螺母第一端部延伸至螺母第二端部的孔、内表面以及紧邻螺母第一端部形成在所述内表面内的多个锯齿； 弹簧，其具有向外延伸的突出部；所述套筒设置在所述螺母的孔内，使得套筒的第一端部从螺母的第一端部处向外突出，以及所述弹簧安装在套筒上，并且所述弹簧的突出部与所述螺母的多个锯齿中的一个相接合，当在螺母上施加预定转矩时，所述弹簧的突出部适合在第一方向上在所述多个锯齿上步进。
2.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述螺母的第二端部可滑动地接收所述套筒的第一端部。
3.如权利要求2所述的接头，其特征在于，螺母的孔包括紧邻螺母第一端部的第一内部部分和紧邻螺母第二端部的第二内部部分，所述第一内部部分与第二内部部分彼此被分隔部分隔开。
4.如权利要求3所述的接头，其特征在于，所述弹簧被设置在所述螺母的孔的第一内部部分中。
5.如权利要求4所述的接头，其特征在于，所述套筒包括形成在套筒第二端部处的头部，当所述螺母接收所述套筒时，所述头部位于所述螺母的孔的第二内部部分内，并且，所述头部的尺寸与形状被设计成与所述螺母的分隔部相接合，以防止套筒从螺母第一端部中脱出。
6.如权利要求5所述的接头，其特征在于，所述螺母的孔的第二内部部分适于接收连接器。
7.如权利要求6所述的接头，其特征在于，所述螺母的孔的第二内部部分包括内螺纹， 所述内螺纹与所述连接器的外螺纹相啮合。
8.如权利要求5所述的接头，其特征在于，所述螺母包括夹握部分，用于接收安装工具。
9.如权利要求1所述的接头，其特征在于，该接头还包括紧邻螺母第一端部处的止挡件，用于将弹簧保持在套筒上，以阻止弹簧的突出部与螺母的多个锯齿之一分离。
10.如权利要求9所述的接头，其特征在于，所述止挡件包括保持垫圈，所述保持垫圈被设于套筒上并紧邻螺母第一端部处于螺母的孔内。
11.如权利要求10所述的接头，其特征在于，所述螺母的第一端部向内弯曲，以便防止保持垫圈与套筒分离。
12.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述套筒包括外表面以及位于外表面上的标记，所述标记用于指示螺母在完全安装好的位置。
13.如权利要求12所述的接头，其特征在于，所述标记包括围绕套筒外表面沿圆周延伸的带，当所述螺母处于未安装位置时所述带被所述螺母遮挡，当所述螺母位于安装位置时所述带露出。
专利摘要接头，尤其是连接到连接器上的无安全锁紧丝的防旋转接头，包括套筒，其具有第一端部、与第一端部相对的第二端部以及从第一端部延伸至第二端部的孔；螺母，其具有第一端部，与螺母第一端部相对的第二端部、从螺母第一端部延伸至螺母第二端部的孔、内表面以及紧邻螺母第一端部形成在所述内表面内的多个锯齿；弹簧，其具有向外延伸的突出部；所述套筒设置在所述螺母的孔内，使得套筒的第一端部从螺母的第一端部处向外突出，以及所述弹簧安装在套筒上，并且所述弹簧的突出部与所述螺母的多个锯齿中的一个相接合，当在螺母上施加预定转矩时，所述弹簧的突出部适合在第一方向上在所述多个锯齿上步进。该接头可有效地防止由振动力而导致的部件松动。
文档编号F16B39/26GK201944450SQ20102068650
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月19日 优先权日2009年11月20日
发明者A·K·山本, E·弗利亚斯 申请人:美铝公司